CN201250242Y - 一种无高炉炼铁炉 - Google Patents
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Abstract
一种无高炉炼铁炉，它有一炉体，该炉体主视成椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口，并设有常闭双扇活门；炉体的底部设有储铁槽，储铁槽的上部设有出铁口；炉体的偏下部设有除渣口，中部前面和后面各设有喷煤口和喷氧口，两侧各设有热风口，且与所说喷煤口和喷氧口于炉体中部周圈均部；炉体的偏上部两侧各设有一个排烟口，通过排烟管道与烟囱连通。本实用新型结构合理，投资少，热能利用率高，耗能低；熔炼速度快，效率高，可实现规模化生产能力，是目前无高炉炼铁的一种理想熔炼设备，特别适于作为申请号为200810140107.0的专利申请炼铁工艺中的熔炼设备使用。
Description
技术领域：本实用新型属炼铁技术范围，涉及一种新型的炼铁炉。
背景技术：现有技术，在高炉炼铁工艺中，其熔炼工序一般都是使用高炉，高炉炼铁耗能高、污染重，设备投资大。为解决高炉炼铁耗能高、污染重、设备投资大的问题，炼铁行业都在加大步伐研究无高炉炼铁技术，并且不断地向无高炉炼铁方向发展。目前的无高炉炼铁工艺，如澳钢联的COREX及力拓矿业的HIsmeLt工艺，其炼铁过程的还原和熔分仍然都是在同一设备中进行的。因此这种无高炉炼铁工艺虽然较为有效地解决了无高炉炼铁的问题，但是，其耗能高、投资大的问题并未能很好的解决。同时还出现了一个生产规模小的问题，而且这种工艺只能使用块矿，而不能使用粉矿等。
发明内容：本实用新型的目的是为有效地克服现有技术所存在的上述弊端，而提供一种脱氧还原和熔分于两套不同设备中完成的无高炉炼铁工艺的新型炼铁炉。本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：它有一炉体，该炉体主视成长轴为水平向的椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口，并设有常闭双扇翻板式活门；炉体的底部设有储铁槽，储铁槽的上部设有出铁口；炉体的偏下部设有除渣口，中部前面和后面各设有可使煤、氧在炉内产生旋流的斜向喷煤口和喷氧口，两侧各设有至少2个与喷煤、喷风口斜向一致的热风口，且与所说喷煤口和喷氧口于炉体中部周圈均部；炉体的偏上部两侧各设有一个排烟口，通过排烟管道与烟囱连通。使用时，先常规烘炉，当炉温达到1500摄氏度时，则可进入正常熔炼过程，正常熔炼时，按大体1：5的煤铁比依次逐步向炉内加入块煤和脱氧还原过的铁球团，同时不断按大体吨铁100公斤粉煤喷煤，30立方氧气喷氧，按大体吨铁2600立方米热风，通过热风口向炉内吹热风，将炉内温度控制在1450-1600摄氏度，压力控制在1.4-1.6公斤。正常熔炼过程中，热风在炉内形成旋流，粉煤和氧气在旋流过程中与热风混合燃烧，块煤在热风旋流作用下悬浮运动燃烧，铁球团成悬浮运动状态，并不断吸收热能逐步熔分，成铁雨淋下至储铁槽，从出铁口流出。部分未完全熔分的铁球团落至储铁槽，吸收铁水热能进而熔分。
本实用新型的炼铁炉设计、结构合理，投资少，热能利用率高，耗能低，与传统高炉炼铁工艺相比，吨铁节能可达800-1000元人民币；既可以使用块矿，也可以使用粉矿，熔炼速度快，效率高，可以实现规模化生产能力，是自前无高炉炼铁的一种较为理想的熔炼设备，特别适于作为本申请人申请号为200810140107.0，名称为“一种无高炉炼铁新工艺”的专利申请炼铁工艺中的熔炼设备使用。
为便于了解掌握和控制炼铁炉内的压力，所说排烟管道近入口部可设有一压力表和一压力调节阀。
为充分利用烟气余热，提高喷风温度，从而提高炉温，加快熔炼速度，降低熔炼成本，所说排烟管道上可设有余热利用套管，该余热利用套管的下部设有进风口，并连接有风机，余热利用管道的上部设有出风口，与上述所说炉体上的热风口对应连接。
为了在停炉维修时，铁水能以完全从炉中流出，不致剩余在储铁槽，并在储铁槽中冷凝，所说储铁槽的下部可设有一清铁出铁口。
为使熔炼炉烟气能够再次利用，所说的排烟管道，其与烟囱连接的前方位置可设有一烟气利用出口和一闸阀。
附图说明：图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的俯视图
图3是本实用新型炉体部分的主视剖视结构示意图
图4是本实用新型炉体部分俯视图
具体实施方式：附图给出了本实用新型的具体实施例，根据图1、图2、图3、图4所示，图中1是炉体，该炉体1主视成长轴为水平向的椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口16，并设有常闭双扇翻板式活门17；炉体1的底部设有储铁槽4，储铁槽4的上部设有出铁口2；炉体的偏下部设有除渣口5，中部前面和后面各设有可使煤、氧在炉内产生旋流的斜向喷煤口19和喷氧口18，两侧各设有至少2个与喷煤、喷风口斜向一致的热风口20，且与所说喷煤口19和喷氧口18于炉体1中部周圈均部；炉体1的偏上部两侧各设有一个排烟口15，通过排烟管道12与烟囱6连通。
为便于了解掌握和控制炼铁炉内的压力，所说排烟管道12的近入口部设有一压力表14和一压力调节阀13。
为充分利用烟气余热，提高喷风温度，从而提高炉温，加快熔炼速度，降低熔炼成本，所说排烟管道12上设有余热利用套管10，该余热利用套管10的下部设有进风口，并通过连接管道连接有风机9，余热利用管道10的上部设有出风口11，与上述所说炉体1上的热风口20对应连接。
为了在停炉维修时，铁水能以完全从炉中流出，不致剩余在储铁槽，并在储铁槽中冷凝，所说储铁槽4的下部设有一清铁出铁口3。
为使熔炼炉烟气能够再次利用，所说的排烟管道12，其与烟囱6连接的前方位置设有一烟气利用出口8和一闸阀7。
Claims (5)
1、一种无高炉炼铁炉，其特征在于它有一炉体，该炉体主视成长轴为水平向的椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口，并设有常闭双扇翻板式活门；炉体的底部设有储铁槽，储铁槽的上部设有出铁口；炉体的偏下部设有除渣口，中部前面和后面各设有喷煤口和喷氧口，两侧各设有至少一个热风口，且与所说喷煤口和喷氧口于炉体中部周圈均部；炉体的偏上部两侧各设有一个排烟口，通过排烟管道与烟囱连通。
2、根据权利要求1所述的炼铁炉，其特征在于所说排烟管道上设有余热利用套管，该余热利用套管的下部设有进风口，并连接有风机，余热利用管道的上部设有出风口，与上述所说炉体上的热风口对应连接。
3、根据权利要求1所述的炼铁炉，其特征在于所说储铁槽的下部设有一清铁出口。
4、根据权利要求1所述的炼铁炉，其特征在于所说排烟管道近入口部设有一压力表和一压力调节阀。
5、根据权利要求1所述的炼铁炉，所说的排烟管道，其与烟囱连接的前方位置设有一烟气利用出口和一闸阀。
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| CN104120208A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 湖南创大钒钨有限公司 | 一种含钒磷铁专用风熔炉和以风能熔化原料提钒的方法 |
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