CN205642003U - 一种砖瓦窑炉投煤看火孔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种砖瓦窑炉投煤看火孔,包括主体,主体由管子和耐火材料相互嵌套组成,管子内侧设置有耐火保温层a,主体位于外侧的管子上套有保护套,耐火保温层a与保护套连接,保护套的外侧连接有法兰,保护套上设置有盖子,盖子从外到内依次由盖体a、耐火保温层b和盖体b组成,盖子上设置有提环。一种砖瓦窑炉投煤看火孔设置盖子和主体,盖子和主体使窑炉顶部火眼密封严实,杜绝了窑体顶部受高温氧化,阻止了有害气体的腐蚀和进风气流的冲刷。从窑炉焙烧整体上来说,提高了窑炉使用寿命,保证了生产中的环保问题,降低了砖瓦生产成本,增加了砖瓦企业的产值和经济效益。

Description

一种砖瓦窑炉投煤看火孔
技术领域
本实用新型属于砖瓦窑炉配件技术领域,涉及一种砖瓦窑炉投煤看火孔。
背景技术
砖瓦窑炉顶部有多个直径120mm左右的投煤看火孔,主要用于向砖瓦焙烧窑炉内添加固体燃料,观测(火头位置,高温位置,焙烧状态是否有倒坯现象发生。)和温度调控(打开投煤看火孔顶盖配合风机的转速增加氧气和冷风的吸入量,降低高温区温度,加快行火速度。反之,可以配合风机降低行火速度提高高温区温度,放慢焙烧过程等)。一般普通投煤看火孔存在使用寿命短,在高温下的氧化,气流的冲刷,有害气体的腐蚀大大缩短了窑炉的使用寿命,密封不严实,跑风漏气污染环境,导致窑炉内热量损失惨重,增加了窑炉的维修成本。导热系数大,封闭不严实。从而增加了整个窑炉热损失,提高了砖瓦焙烧成本,密封不严实,造成大气污染,不利于环保。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砖瓦窑炉投煤看火孔,解决了现有投煤看火孔在使用寿命短和密封不严实的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种砖瓦窑炉投煤看火孔,包括主体,主体由管子和耐火材料相互嵌套组成,管子内侧设置有耐火保温层a,主体位于外侧的管子上套有保护套,耐火保温层a与保护套连接,保护套的外侧连接有法兰,保护套上连接有绝热垫片,保护套上设置有盖子,法兰位于绝 热垫片和盖子之间,盖子从外到内依次由盖体a、耐火保温层b和盖体b组成,盖子上设置有提环。
本实用新型的特点还在于,
耐火保温层a与保护套通过耐高温的铆钉a连接,铆钉a依次穿过保护套、主体位于外侧的套管和耐火保温层a。
盖子与耐火保温层b通过耐高温的铆钉b连接,铆钉b依次穿过盖体a和耐火保温层b。
提环为圆形环,提环与盖体a连接。
提环为U形环,提环穿过盖体a和耐火保温层b与盖体b连接。
保护套与法兰焊接。
主体的管子均为圆管,保护套均为圆管,法兰为环形。
盖体a由圆饼和套筒连接而成,圆饼的直径与套筒的外径相同,套筒的外侧面与圆饼的侧面平齐,套筒位于圆饼和法兰之间,法兰靠近套筒,盖体b与盖体a的结构相同。
保护套外侧与盖体b中的套筒内侧之间有间隙。
本实用新型一种砖瓦窑炉投煤看火孔有益效果是:一种砖瓦窑炉投煤看火孔设置盖子和主体,盖子从外到内依次由盖体a、耐火保温层b和盖体b组成,主体由管子和管内耐火材料衬里组成,管子内设置有耐火保温层a,盖子和主体使窑炉顶部和火眼密封严实,杜绝了窑体顶部受高温氧化,阻止了有害气体的腐蚀和进风气流的冲刷。从砖瓦窑炉焙烧整体上来说,提高了窑炉使用寿命,保证了生产中的环保问题,降低了砖瓦生产成本,增加了砖瓦企业的产值和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种砖瓦窑炉投煤看火孔的结构示意图;
图2是本实用新型一种砖瓦窑炉投煤看火孔中盖子与实施例一的提环的连接图;
图3是本实用新型一种砖瓦窑炉投煤看火孔中盖子与实施例二的提环的连接图。
图中,1.盖子,2.主体,3.提环,4.法兰,5.铆钉b,6.铆钉a,7.耐火保温层b,8.耐火保温层a,9.保护套,10.圆饼,11.套筒,12.盖体a,13.盖体b,14.绝热垫片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种砖瓦窑炉投煤看火孔,如图1和图2所示,包括主体2,主体2由管子和耐火材料相互嵌套组成,管子内侧设置有耐火保温层a8,主体2位于外侧有保护套9,耐火保温层a8与保护套9连接,保护套9的外侧连接有法兰4,保护套9上连接有绝热垫片14,保护套9上设置有盖子1,法兰4位于绝热垫片14和盖子1之间,盖子1从外到内依次由盖体a12、耐火保温层b7和盖体b13组成,盖子1上设置有提环3;
耐火保温层a8与保护套9通过耐高温的铆钉a6连接,铆钉a6依次穿过保护套9、主体2位于外侧的套管和耐火保温层a8相互嵌套;
盖子1与耐火保温层b7通过耐高温的铆钉b5连接,铆钉b5依次穿过盖体a12和耐火保温层b7;
提环3为圆形环,提环3与盖体a12连接;
保护套9与法兰4焊接;
耐火保温层a8和耐火保温层b7的材质均为以磷酸盐或聚磷酸盐作结合 剂,与耐火集料、外加剂配制成的可浇注耐火材料,耐火保温层a8和耐火保温层b7均用耐火浇注料捣打浇注涂抹而成;
主体2均为圆管,保护套9均为圆管,法兰4为环形;
盖体a12由圆饼10和套筒11连接而成,圆饼10的直径与套筒11的外径相同,套筒11的外侧面与圆饼10的侧面平齐,套筒11位于圆饼10和法兰4之间,法兰4靠近套筒11,盖体b13与盖体a12的结构相同,盖体a12为盖子1的外侧,盖体b13为盖子1的内侧,盖体b13的套筒11与盖体a12的套筒11底部平齐,法兰4与套筒11底部的距离为20±1mm,通过法兰4将本实用新型固定在窑体上,防止本实用新型脱落,无需焊接,更换方便;
保护套9外侧与盖体b13中的套筒11内侧之间有间隙;
如图3所示,提环3为U形环,提环3穿过盖体a12和耐火保温层b7与盖体b13连接。
本实用新型一种砖瓦窑炉投煤看火孔的使用方法是:在砖瓦焙烧窑炉轮窑、隧道窑、移动式隧道窑的窑顶高温区和预热带,分成横向距离1000±10mm,纵向距离1000±10mm的若干个区域,在每个区域中心打孔,孔的直径大于保护套9的外径6±1mm,然后用耐火纤维封闭主体2的管子与耐火保温层a8之间的缝隙,,在打好孔的位置用高温粘合剂固定好绝热垫片14,在保护套9外侧均匀涂抹高温粘合剂,然后将本实用新型套入打好的孔内通过法兰4固定。打开盖子1,进行温度调控,打开盖子1配合风机的转速增加氧气和冷风的吸入量,降低高温区温度,加快行火速度,反之,可配合风机降低行火速度提高高温区温度,放慢焙烧过程;打开盖子1,用于窑炉内固体燃料的投放。
本实用新型的一种砖瓦窑炉投煤看火孔设置盖子1和主体2,盖子1从 外到内依次由盖体a12、耐火保温层b7和盖体b13组成,主体2由管子和耐火材料相互嵌套组成,管子内侧设置有耐火保温层a8,盖子1和主体2使窑炉顶部火眼密封严实,杜绝了窑体顶部受高温氧化,阻止了有害气体的腐蚀和进风气流的冲刷。从窑炉焙烧整体上来说,提高了窑炉使用寿命,保证了生产中的环保问题,降低了砖瓦生产成本,增加了砖瓦企业的产值和经济效益。

Claims (9)

1.一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;包括主体(2),主体(2)由管子和耐火材料相互嵌套组成,管子内侧设置有耐火保温层a(8),主体(2)位于外侧的管子上套有保护套(9),耐火保温层a(8)与保护套(9)连接,保护套(9)的外侧连接有法兰(4),保护套(9)上连接有绝热垫片(14),保护套(9)上设置有盖子(1),法兰(4)位于绝热垫片(14)和盖子(1)之间,盖子(1)从外到内依次由盖体a(12)、耐火保温层b(7)和盖体b(13)组成,盖子(1)上设置有提环(3)。
2.根据权利要求1所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述耐火保温层a(8)与保护套(9)通过耐高温的铆钉a(6)连接,铆钉a(6)依次穿过保护套(9)、主体(2)位于外侧的套管和耐火保温层a(8)。
3.根据权利要求1所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述盖子(1)与耐火保温层b(7)通过耐高温的铆钉b(5)连接,铆钉b(5)依次穿过盖体a(12)和耐火保温层b(7)。
4.根据权利要求1所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述提环(3)为圆形环,提环(3)与盖体a(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述提环(3)为U形环,提环(3)穿过盖体a(12)和耐火保温层b(7)与盖体b(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述保护套(9)与法兰(4)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述主体(2)的管子均为圆管,保护套(9)均为圆管,法兰(4)为环形。
8.根据权利要求7所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述盖体a(12)由圆饼(10)和套筒(11)连接而成,圆饼(10)的直径与套筒(11)的外径相同,套筒(11)的外侧面与圆饼(10)的侧面平齐,套筒(11)位于圆饼(10)和法兰(4)之间,法兰(4)靠近套筒(11),盖体b(13)与盖体a(12)的结构相同。
9.根据权利要求8所述的一种砖瓦窑炉投煤看火孔,其特征在于;所述保护套(9)外侧与盖体b(13)中的套筒(11)内侧之间有间隙。
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