CN115265202A - 一种具有看火孔的炉墙结构及罐式炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有看火孔的炉墙结构及罐式炉。其中具有看火孔的炉墙结构包括：设置在炉墙内部且与火道连通的孔道，所述孔道的末端设置有看火孔，所述看火孔为凹设在炉墙的外立面上的槽结构；在所述看火孔的下方并列设置有检修件和固定件，所述固定件的外边缘设置有限位轨道；在所述检修件和固定件的上方设置有移动件，所述移动件的外边缘具有与所述限位轨道配合的限位器；所述固定件固定设置在看火孔对应孔道一侧，所述检修件以抽拉方式活动设置，所述移动件通过限位器沿限位轨道水平滑动；所述检修件的宽度不小于移动件的宽度。本发明通过对看火孔封门结构进行滑动设计，结合可拆卸的抽拉式检修结构件配合实现看火孔内部结构的快速拆卸和更换。
Description
技术领域
本发明涉及本发明涉及炭素生产领域的罐式炉，具体而言，尤其涉及一种具有看火孔的炉墙结构及罐式炉。
背景技术
罐式炉分为罐式煅烧炉和罐式焙烧炉，在炭素生产中，罐式煅烧炉主要用于煅烧生焦，实现生焦的高温改性过程，罐式焙烧炉是近年新兴起的连续式焙烧设备，其主体结构与罐式煅烧炉相似，区别在于料箱功能和大小等方面，主要用于焙烧阳极生块，实现阳极的高温改性要求。
罐式炉内的温度分布及最高加热温度是成品质量的关键影响因素，因此在日常生产操作中，要结合火道负压、首层火道入口及炉墙上设置的看火孔进行综合调控。通过看火孔开度调节不仅可以调整各层火道的温度分布，还可以在燃料缺氧燃烧时补入空气实现完全燃烧。图1是罐式炉传统看火孔的结构，罐式炉传统看火孔是铸铁件。图2是罐式炉传统看火孔及对应炉墙的结构形式。传统看火孔6由方管1、盖板2和销轴3组成，置于炉墙4中孔道5外侧端部，与火道8直接连通，火道8是由火道隔墙7形成的多层结构，高温烟气在其内部实现对料罐9内物料的加热。
罐式炉的设计寿命通常在十年左右，由于看火孔外露面温度偏高，因此在环境中会被逐步氧化腐蚀，影响生产和使用寿命。此外，传统看火孔通过胶泥砌筑在炉墙之中，不易更换。
发明内容
根据上述提出的传统看火孔通过胶泥砌筑在炉墙之中不易更换技术问题，而提供一种具有看火孔的炉墙结构。本发明主要通过对看火孔封门结构进行滑动设计，结合可拆卸的抽拉式检修结构件配合实现看火孔内部结构的快速拆卸和更换。
本发明采用的技术手段如下：
一种具有看火孔的炉墙结构，包括：设置在炉墙内部且与火道连通的孔道，所述孔道的末端设置有看火孔，
所述看火孔为凹设在炉墙的外立面上的槽结构，且槽宽大于孔道的宽度，且所述孔道的一侧壁与看火孔一侧壁在同一平面上；
在所述看火孔的下方并列设置有检修件和固定件，所述固定件的外边缘设置有限位轨道；
在所述检修件和固定件的上方设置有移动件，所述移动件的外边缘具有与所述限位轨道配合的限位器；
所述固定件固定设置在看火孔对应孔道一侧，所述检修件以抽拉方式活动设置，所述移动件通过限位器沿限位轨道水平滑动；
所述检修件的宽度不小于移动件的宽度。
进一步地，所述检修件和固定件均为高度一致的平台结构。
进一步地，所述移动件为倒扣的二级阶梯结构，且上层阶梯的高度不高于所述检修件和固定件的高度。
进一步地，所述检修件主体采用硬质纤维板，在所述硬质纤维板外包裹一层薄钢板。
进一步地，所述固定件主体采用粘土质耐火砖，在所述粘土质耐火砖外边缘设置有限位轨道。
进一步地，所述活动件主体采用硬质纤维板，在所述硬质纤维板边缘设置有限位器。
进一步地，所述看火孔上方设置有盖板砖，其用于支撑所述看火孔内部的结构，所述盖板砖为粘土质耐火砖。
本发明还公开了一种罐式炉，具有如上述任意一项所述的炉墙结构。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明结构简单，成本低廉，易于实行。用具有良好阻热性能的轻质耐火纤维制品替代传统铸铁制看火孔，可以有效降低看火孔的散热损失，便于控制看火孔开度，为智能化控制打下基础，同时，该结构下消耗型组件更换容易，方便维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为罐式炉传统看火孔的结构。
图2为罐式炉传统看火孔及对应炉墙的结构形式。
图3为本发明罐式炉看火孔的结构。
图4为本发明罐式炉看火孔的结构A-A方向剖视图。
图5为本发明罐式炉看火孔的结构B-B方向剖视图。
图6为本发明中移动件、检修件和固定件的结构示意图。
图中：1、方管 ；2、盖板；3、销轴；4、炉墙；5、孔道；6、看火孔；7、火道隔墙；8、火道；9、料罐；10、盖板砖；11、检修件；12、固定件；13、移动件；14、限位器；15、薄钢板；16、硬质纤维板；17、粘土质耐火砖；18、限位轨道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3-6所示，本发明提供了一种具有看火孔的炉墙结构，包括：设置在炉墙4内部且与火道8连通的孔道5，所述孔道5的末端设置有看火孔。看火孔为凹设在炉墙4的外立面上的槽结构，槽宽大于孔道5的宽度，且孔道5的一侧壁与看火孔一侧壁在同一平面上。在看火孔的下方并列设置有检修件11和固定件12，固定件12固定设置在看火孔对应孔道5一侧，所述检修件11以抽拉方式活动设置。固定件12的外边缘设置有限位轨道18；在检修件11和固定件12的上方设置有移动件13，移动件13的外边缘具有与所述限位轨道18配合的限位器14。移动件13通过限位器14沿限位轨道18水平滑动，检修件11的宽度不小于移动件13的宽度。
如图1所示为罐式炉传统看火孔的结构，传统看火孔由方管和盖板通过销轴连接，盖板自身只能全开或者全关，生产工人通常用纤维棉等垫在盖板下方来调整开度，生产操作落后，开度随机性大。而本发明能够实现看火孔开度的自由调节，控制钢制限位器14在钢制限位轨道上的位置，即可实现看火孔开度调整，安全方便。
进一步优选地，看火孔上方设置有盖板砖10，其用于支撑看火孔内部的结构，所述盖板砖10为粘土质耐火砖。检修件11由薄钢板15和硬质纤维板组成16，固定件12由粘土质耐火砖17和钢制限位轨道18组成，移动件13由钢制限位器14和硬质纤维板16组成。检修件的宽度与移动件的宽度相同，为了保证密封性，移动件宽度要大于看火孔孔道宽度。
更优选地，检修件11主体采用硬质纤维板16，在所述硬质纤维板16外包裹一层薄钢板15。检修件主要用于支撑移动件在正常生产时的横向滑动，或在更换移动件时向炉墙外部的移动。其与移动件接触面的钢板是为了减小移动件滑动产生的摩擦阻力，其它面的钢板则是为了减少移动件更换时取出墙体产生的摩擦阻力。固定件12主体为粘土质耐火砖，其上表面和相邻两窄面为薄钢板，上表面钢板是为了减小移动件横向滑动是的摩擦阻力，两侧钢板是为了固定将上边面钢板固定在粘土质耐火砖上，且其中一侧需要与钢制限位轨道焊接，用于限定移动件的开度。
进一步优选地，检修件11和固定件12均为高度一致的平台结构。移动件13为倒扣的二级阶梯结构，且上层阶梯的高度不高于所述检修件11和固定件12的高度。目的是限定移动件在炉墙内只能进行横向移动。
传统看火孔6是铸铁件，且与火道8直接连通，因此其表面温度高，散热损失严重，易腐蚀。盖板2结构形式也决定其只能全开或者全关，不能实现开度的调节，此外，传统看火孔6通过胶泥砌筑在炉墙4内部，不易更换和检修。本发明中的看火孔由盖板砖10、检修件11、固定件12和移动件13组成，移动件13的主体结构为硬质纤维板16，将火道8与环境分隔开，有效减少炉子通过看火孔的散热损失。移动件13呈倒扣的阶梯型，其下部凹进的面与检修件11和固定件12上表面的薄钢板15接触，可以实现横向移动，且轨迹固定。钢制限位器14和钢制限位轨道18可以精确控制看火孔的开度，也可以用于看火孔开度的智能化控制。移动件13突出部位的高度低于检修件11的高度，目的是固定检修件11在炉墙4内部的位置，当需要更换移动件13时，首先将移动件13移动到检修件11对应上方，然后将检修件11和移动件13同时取出，更换移动件13后，新的移动件13再同检修件11装入对应结构中，更换过程简单，易于操作，为实现上述过程，检修件11的宽度不应小于移动件13的宽度，为了保证看火孔密封性能，移动件13的宽度应大于孔道5的宽度。固定件12通过胶泥砌筑在炉墙4中，为保证移动件13移动的平滑性，检修件11和固定件12的上表面高度应平齐。
本发明还提供了一种罐式炉，具有上述任意一项所述的炉墙结构。对于本发明实施例的而言，由于其与上面实施例中的相对应，所以描述的比较简单，相关相似之处请参见上面实施例中部分的说明即可，此处不再详述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，包括：设置在炉墙（4）内部且与火道（8）连通的孔道（5），所述孔道（5）的末端设置有看火孔，
所述看火孔为凹设在炉墙（4）的外立面上的槽结构，槽宽大于孔道（5）的宽度，且所述孔道（5）的一侧壁与看火孔一侧壁在同一平面上；
在所述看火孔的下方并列设置有检修件（11）和固定件（12），所述固定件（12）的外边缘设置有限位轨道（18）；
在所述检修件（11）和固定件（12）的上方设置有移动件（13），所述移动件（13）的外边缘具有与所述限位轨道（18）配合的限位器（14）；
所述固定件（12）固定设置在看火孔对应孔道（5）一侧，所述检修件（11）以抽拉方式活动设置，所述移动件（13）通过限位器（14）沿限位轨道（18）水平滑动；
所述检修件（11）的宽度不小于移动件（13）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，所述检修件（11）和固定件（12）均为高度一致的平台结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，所述移动件（13）为倒扣的二级阶梯结构，且上层阶梯的高度不高于所述检修件（11）和固定件（12）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，所述检修件（11）主体采用硬质纤维板（16），在所述硬质纤维板（16）外包裹一层薄钢板（15）。
5.根据权利要求1所述的一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，所述固定件（12）主体采用粘土质耐火砖（17），在所述粘土质耐火砖（17）外边缘设置有限位轨道（18）。
6.根据权利要求1所述的一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，所述活动件（13）主体采用硬质纤维板（16），在所述硬质纤维板（16）边缘设置有限位器（14）。
7.根据权利要求1所述的一种具有看火孔的炉墙结构，其特征在于，所述看火孔上方设置有盖板砖（10），其用于支撑所述看火孔内部的结构，所述盖板砖（10）为粘土质耐火砖。
8.一种罐式炉，其特征在于，具有如权利要求1-8中任意一项所述的炉墙结构。
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