CN210394256U - 一种炼焦炉炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼焦炉炉门，涉及炼焦炉技术领域，具体为一种炼焦炉炉门，包括炉门本体，所述炉门本体的外侧和下方均固定安装有蝶形弹簧，所述炉门本体的表面螺纹连接有弹簧盖盒，所述炉门本体的内侧通过螺栓螺纹连接有滑板，所述炉门本体的表面的四周螺纹连接有顶压座，所述炉门本体的上部固定安装有平煤孔盖主体，所述炉门本体的外侧固定连接有悬挂杆。该炼焦炉炉门，通过砖槽和耐火墙的配合，利用在砖槽内砌筑耐火墙，将现有技术焦炉炉门中的衬砖采用浇筑料改变为炉门配置砖槽，砖槽内砌耐火砖，从根本上改变了使用浇筑料存在的缺点，提高了使用寿命，减少维修工作量及费用。

Description

一种炼焦炉炉门

技术领域

本实用新型涉及炼焦炉技术领域，具体为一种炼焦炉炉门。

背景技术

焦炉炉门分机、焦侧两种，是启闭炭化室二端口的设备，当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝，打开时推焦杆得以推出焦炭，机侧炉门上部设有平煤孔，供平煤杆平煤，炉门的密封严密与否与防止冒烟、冒火，保护环境以及炉门框、炉柱变形、失效有着密切关系，而现有炉门结构主要是由炉门主体外侧配置弹簧门栓、炉门悬挂杆、炉门提升杆、机侧炉门配置平煤孔盖启闭组件，内侧配置“Z”形密封刀边、上部水平座、炉门衬砖采用浇筑料，四周配置压刀边座组件，焦炉推焦车及拦焦车通过操作炉门提升杆、推压弹簧门栓，将炉门悬挂在炉门框，焦炉炭化室端口关闭；钩住炉门提升杆，推压弹簧门栓，提起并拉出炉门，焦炉炭化室端口开启，为保证密封性能，“Z”形刀边与炉门主体连接采用热装过盈连，通过调节周边压刀边座上的压紧螺栓、弹簧的压力来实现刀边与炉门框的密封性能，由于炉门主体与刀边过盈量制造过程中控制难度较大，且“Z”形刀边型材材料直线度误差及韧性较小，在焦炉生产运行中，密封效果较差，影响了焦炉的整体环保水平，另外因炉顶空间温度较高，炉门上部水平座材质采用RuT340，易烧熔，使用寿命短，因浇筑料强度及耐高温和耐激冷激热性能差，易开裂造成整块浇筑料脱落，使用寿命短，更换麻烦，因此我们提出了一种炼焦炉炉门。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼焦炉炉门，具备使用寿命长，环保性能高，密封性能好、耐用可靠，维修便利的优点，解决了上述背景技术中提出的在焦炉生产运行中，密封效果较差，影响了焦炉的整体环保水平，易烧熔，使用寿命短，因浇筑料强度及耐高温和耐激冷激热性能差，易开裂造成整块浇筑料脱落，使用寿命短，更换麻烦的问题。

为实现以上使用寿命长，环保性能高，密封性能好、耐用可靠，维修便利的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼焦炉炉门，包括炉门本体，所述炉门本体的外侧和下方均固定安装有蝶形弹簧，所述炉门本体的表面螺纹连接有弹簧盖盒，所述炉门本体的内侧通过螺栓螺纹连接有滑板，所述炉门本体的表面的四周螺纹连接有顶压座，所述炉门本体的上部固定安装有平煤孔盖主体，所述炉门本体的外侧固定连接有悬挂杆，所述炉门本体的外侧活动连接有位于悬挂杆一侧的第一炉门提升杆，所述炉门本体的外侧活动连接有位于悬挂杆另一侧的第二提升杆，所述炉门本体的表面通过连接块固定安装有炉门框。

优选的，所述顶压座通过外翻边凸台与炉门本体上的限位台阶相卡接，所述顶压座的表面固定安装有顶压杆，所述顶压杆的底部与第一刀边的表面贴合。

优选的，所述平煤孔盖主体的一侧通过卡块以及螺栓固定连接有第二刀边，所述平煤孔盖主体的内腔固定连接有密封纤维绳，所述密封纤维绳的一端与第二刀边相贴合，所述平煤孔盖主体的内腔固定连接有硅酸铝密封垫，所述平煤孔盖主体的表面螺纹连接有热保护板，所述平煤孔盖主体的中心螺纹连接有支撑螺栓，所述平煤孔盖主体的中心固定连接有位于支撑螺栓两侧的弹簧。

优选的，所述弹簧的顶部固定连接有小炉门夹，所述小炉门夹的一端通过销轴固定连接有轴承座，所述轴承座的底部螺纹连接至炉门本体的表面，所述小炉门夹的另一端通过销轴固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有滑钩，所述滑钩的另一端延伸至炉门本体的表面。

优选的，所述弹簧盖盒的内腔螺纹连接有固定螺栓，所述弹簧盖盒的内腔固定安装有位于固定螺栓表面的钢管，所述固定螺栓的底部螺纹连接有底座，所述弹簧盖盒的内腔固定安装有推进轴，所述推进轴的表面固定连接有压板，所述推进轴的一侧固定安装有门栓，所述推进轴的底部固定连接有轴用挡圈，所述门栓的表面固定连接拉杆。

优选的，所述滑板内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有滑块，所述滑板的底部固定连接有密封垫，所述滑板的表面通过螺栓组固定安装有第一刀边，所述滑板的中部通过螺栓组螺纹连接有砖槽，所述滑板的内腔通过螺栓组螺纹连接有上部水平座，所述砖槽的内腔砌有耐火墙。

本实用新型提供了一种炼焦炉炉门，具备以下有益效果：

1、该炼焦炉炉门，通过砖槽和耐火墙的配合，利用在砖槽内砌筑耐火墙，将现有技术焦炉炉门中的衬砖采用浇筑料改变为炉门配置砖槽，砖槽内砌耐火砖，从根本上改变了使用浇筑料存在的缺点，提高了使用寿命，减少维修工作量及费用。

2、该炼焦炉炉门，通过平煤孔盖主体和第二刀边的配合，第二刀边边由“Z”字形断面型材制作的矩形框与平煤孔盖主体进行热装过盈连接的结构形式改为扁钢型材加工后通过卡块、螺栓压紧在平煤孔盖主体上焊接而成，同时利用扁钢与平煤孔盖主体的配合面内配置密封纤维绳，使该炉门具有炉门刀边调节范围大，检修方便快捷的优点，提高了焦炉炉门的密封性能，减少了烟气的排放，改善了操作环境，提高了焦炉的环保水平。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型横断面结构示意图；

图4为本实用新型平煤孔盖装配结构示意图。

图中：1、炉门本体；2、压板；3、推进轴；4、蝶形弹簧；5、门栓；6、第一炉门提升杆；7、悬挂杆；8、螺栓；9、滑块；10、滑板；11、连接块；12、第一刀边；13、螺栓组；14、第二提升杆；15、砖槽；16、顶压座；17、上部水平座；18、耐火墙；19、底座；20、钢管；21、弹簧盖盒；22、固定螺栓；23、轴用挡圈；24、轴承座；25、销轴；26、第二刀边；27、密封纤维绳；28、卡块；29、小炉门夹；30、平煤孔盖主体；31、硅酸铝密封垫；32、热保护板；33、弹簧；34、支撑螺栓；35、支架；36、炉门框；37、滑钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种炼焦炉炉门，包括炉门本体1，炉门本体1的外侧和下方均固定安装有蝶形弹簧4，炉门本体1的表面螺纹连接有弹簧盖盒21，弹簧盖盒21的内腔螺纹连接有固定螺栓22，弹簧盖盒21的内腔固定安装有位于固定螺栓22表面的钢管20，固定螺栓22的底部螺纹连接有底座19，弹簧盖盒21的内腔固定安装有推进轴3，推进轴3的表面固定连接有压板2，推进轴3的一侧固定安装有门栓5，推进轴3的底部固定连接有轴用挡圈23，门栓5的表面固定连接拉杆，通过拉杆的使用，便于对门栓5进行联动，提高了该一种炼焦炉炉门使用的便捷，炉门本体1的内侧通过螺栓8螺纹连接有滑板10，滑板10内腔开设有滑槽，滑槽的内腔卡接有滑块9，滑板10的底部固定连接有密封垫，滑板10的表面通过螺栓组13固定安装有第一刀边12，滑板10的中部通过螺栓组13螺纹连接有砖槽15，滑板10的内腔通过螺栓组13螺纹连接有上部水平座17，砖槽15的内腔砌有耐火墙18，通过将现有的上部水平座17采用的材质RuT340改为高铝耐热球墨铸铁，解决了炉顶空间温度高造成上部水平座烧坏的问题，提高了使用寿命，通过砖槽15的与耐火墙18的使用，利用耐火墙18改变了焦炉炉门中的衬砖采用浇筑料的方式，利用改变后的炉门配置砖槽，提高炉门衬砖的使用寿命，减少维修工作量及费用，从根本上改变了使用浇筑料存在的缺点，提高了该一种炼焦炉炉门使用寿命，炉门本体1的表面的四周螺纹连接有顶压座16，顶压座16通过外翻边凸台与炉门本体1上的限位台阶相卡接，顶压座16的表面固定安装有顶压杆，顶压杆的底部与第一刀边12的表面贴合，炉门本体1的上部固定安装有平煤孔盖主体30，平煤孔盖主体30的一侧通过卡块28以及螺栓固定连接有第二刀边26，平煤孔盖主体30的内腔固定连接有密封纤维绳27，密封纤维绳27的一端与第二刀边26相贴合，通过密封纤维绳27的使用，避免了烟气泄露造成污染，提高了该一种炼焦炉炉门使用时的密封性，平煤孔盖主体30的内腔固定连接有硅酸铝密封垫31，平煤孔盖主体30的表面螺纹连接有热保护板32，平煤孔盖主体30的中心螺纹连接有支撑螺栓34，平煤孔盖主体30的中心固定连接有位于支撑螺栓34两侧的弹簧33，炉门本体1的外侧固定连接有悬挂杆7，炉门本体1的外侧活动连接有位于悬挂杆7一侧的第一炉门提升杆6，炉门本体1的外侧活动连接有位于悬挂杆7另一侧的第二提升杆14，炉门本体1的表面通过连接块11固定安装有炉门框36，弹簧33的顶部固定连接有小炉门夹29，小炉门夹29的一端通过销轴25固定连接有轴承座24，轴承座24的底部螺纹连接至炉门本体1的表面，小炉门夹29的另一端通过销轴25固定连接有支架35，支架35的表面固定连接有滑钩37，滑钩37的另一端延伸至炉门本体1的表面。

综上，该炼焦炉炉门，使用时，首先将炉门本体1固定安装至炉门框36的内部，固定完成后在砖槽15的内腔砌筑耐火墙18，利用滑钩37对平煤孔盖主体30进行关闭或者开启，然后通过拉杆对门栓5进行调节，调试完毕后，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼焦炉炉门，包括炉门本体(1)，其特征在于：所述炉门本体(1)的外侧和下方均固定安装有蝶形弹簧(4)，所述炉门本体(1)的表面螺纹连接有弹簧盖盒(21)，所述炉门本体(1)的内侧通过螺栓(8)螺纹连接有滑板(10)，所述炉门本体(1)的表面的四周螺纹连接有顶压座(16)，所述炉门本体(1)的上部固定安装有平煤孔盖主体(30)，所述炉门本体(1)的外侧固定连接有悬挂杆(7)，所述炉门本体(1)的外侧活动连接有位于悬挂杆(7)一侧的第一炉门提升杆(6)，所述炉门本体(1)的外侧活动连接有位于悬挂杆(7)另一侧的第二提升杆(14)，所述炉门本体(1)的表面通过连接块(11)固定安装有炉门框(36)。

2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉炉门，其特征在于：所述顶压座(16)通过外翻边凸台与炉门本体(1)上的限位台阶相卡接，所述顶压座(16)的表面固定安装有顶压杆，所述顶压杆的底部与第一刀边(12)的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种炼焦炉炉门，其特征在于：所述平煤孔盖主体(30)的一侧通过卡块(28)以及螺栓固定连接有第二刀边(26)，所述平煤孔盖主体(30)的内腔固定连接有密封纤维绳(27)，所述密封纤维绳(27)的一端与第二刀边(26)相贴合，所述平煤孔盖主体(30)的内腔固定连接有硅酸铝密封垫(31)，所述平煤孔盖主体(30)的表面螺纹连接有热保护板(32)，所述平煤孔盖主体(30)的中心螺纹连接有支撑螺栓(34)，所述平煤孔盖主体(30)的中心固定连接有位于支撑螺栓(34)两侧的弹簧(33)。

4.根据权利要求3所述的一种炼焦炉炉门，其特征在于：所述弹簧(33)的顶部固定连接有小炉门夹(29)，所述小炉门夹(29)的一端通过销轴(25)固定连接有轴承座(24)，所述轴承座(24)的底部螺纹连接至炉门本体(1)的表面，所述小炉门夹(29)的另一端通过销轴(25)固定连接有支架(35)，所述支架(35)的表面固定连接有滑钩(37)，所述滑钩(37)的另一端延伸至炉门本体(1)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种炼焦炉炉门，其特征在于：所述弹簧盖盒(21)的内腔螺纹连接有固定螺栓(22)，所述弹簧盖盒(21)的内腔固定安装有位于固定螺栓(22)表面的钢管(20)，所述固定螺栓(22)的底部螺纹连接有底座(19)，所述弹簧盖盒(21)的内腔固定安装有推进轴(3)，所述推进轴(3)的表面固定连接有压板(2)，所述推进轴(3)的一侧固定安装有门栓(5)，所述推进轴(3)的底部固定连接有轴用挡圈(23)，所述门栓(5)的表面固定连接拉杆。

6.根据权利要求1所述的一种炼焦炉炉门，其特征在于：所述滑板(10)内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有滑块(9)，所述滑板(10)的底部固定连接有密封垫，所述滑板(10)的表面通过螺栓组(13)固定安装有第一刀边(12)，所述滑板(10)的中部通过螺栓组(13)螺纹连接有砖槽(15)，所述滑板(10)的内腔通过螺栓组(13)螺纹连接有上部水平座(17)，所述砖槽(15)的内腔砌有耐火墙(18)。

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