CN213873811U - 一种抗热变形炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗热变形炉门。包括门体和定形构件，门体采用金属框与和耐火棉填层，紧贴封闭炉门洞。定形构件采用上棱板、下棱板、左棱板、右棱板与炉门板构成以炉门板为底面上棱板、下棱板、左棱板、右棱板为外侧凸面的五面体。其五面体内部设置左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板，支撑牵扯各个面，炉门外侧形成棱台和棱锥复合定型结构。实现炉门在热变形过程中始终保持平整，关闭严密，消除了炉门漏火现象。本实用新型具有：设计合理、结构新颖、炉门整体形变同步、密封效果好、使用寿命长，节能环保等优点。

Description

一种抗热变形炉门

技术领域

本实用新型涉及一种炉门，具体涉及一种采用异型结构抵御热变形的加热炉炉门，属于热加工设备设计制造技术领域。

背景技术

热加工生产过程中，首先要将工件加热到一定温度，然后再进行成型锻造、热处理等。工件加热是在燃烧炉中进行的，加热温度一般控制在900—1300℃之间，一定压力的燃气与助燃气体混合后从燃烧器喷入燃烧炉内，为坯件升温提供热能。为防止热能散失，燃烧炉的门洞上必须设置炉门。传统加热炉的炉门通常采用铸件制成，以防止热变形。这种炉门不但重量大，制造麻烦，长期使用炉门易损坏，导致炉门密封不严、能耗高、升温慢、保温效果差、使用寿命短，而且在采用升降机构提升打开炉门，下降关闭炉门时，还会因变形阻碍正常的升降运行。为了克服炉门的技术不足，目前市面上也推出钢板焊接结构的炉门，这种炉门在钢制炉面板上焊接立式“井”字型加强筋，增强炉门抵御弯曲热变形能力，但仍然存在热弯曲变形导致“漏火”现象发生，特别是门洞较大的炉门更是难以避免。因而，设计出一种能够有效抵御弯曲热变形的燃烧炉炉门是燃烧炉能够正常高效运行的必要措施。

发明内容

本实用新型提供一种抗热变形炉门，炉门外侧采用棱台和棱锥复合定型结构，实现炉门在热变形过程中始终保持平整，关闭严密，消除了炉门漏火现象。

本实用新型实现上述目的技术方案是: 一种抗热变形炉门，它包括：门体和定形构件，所述门体包含有：炉门板、侧框板和耐火棉填层，所述侧框板为矩形筒状，一端口朝向炉门洞，另一端口焊接于所述炉门板的内侧面上，所述耐火棉填层充满所述侧框板与炉门板围成的形腔，并紧贴封闭炉门洞，其特征在于：

所述的定形构件包含有：上棱板、下棱板、左棱板、右棱板、横筋板、左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板，所述横筋板为等腰梯形，其下底垂直固定在所述炉门板的外侧面上、左腰与所述左棱板内侧面固定连接、右腰与所述右棱板的内侧面固定连接，所述左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板均为直角三角形，每个三角形的一直角边垂直固定在所述炉门板的外侧面上，另一直角边与所述横筋板固定连接；所述上棱板为等腰梯形，其下底与所述炉门板的上边固定联接、左腰与所述左上斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右上斜筋板的斜边固定联接、上底与所述横筋板的上底固定联接；所述下棱板为等腰梯形，其上底与所述横筋板的上底固定联接、左腰与所述左下斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右下斜筋板的斜边固定联接、下底与所述炉门板的下边固定联接；所述左棱板为等腰三角形，其底边与所述炉门板的左边固定联接、两腰分别与左上斜筋板斜边、左下斜筋板斜边固定联接；所述右棱板为等腰三角形，其底边与所述炉门板的右边固定联接、两腰分别与所述右上斜筋板斜边、右下斜筋板斜边固定联接；所述上棱板、下棱板、左棱板、右棱板、炉门板构成炉门板为底面上棱板、下棱板、左棱板、右棱板为外侧凸面的五面体。

所述上棱板、下棱板与炉门板之间设置竖筋板，并与所述横筋板互相垂直且固定联接。

所述竖筋板为多个，并间隔平行设置。

进一步地，所述上棱板、下棱板、左棱板、右棱板均为等腰梯形，与所述炉门板构成四棱台。

进一步地，所述上棱板、下棱板、左棱板、右棱板均为等腰三角形，与所述炉门板构成四棱锥。

本设计中，采用棱板与横向、斜向、竖向设置的各种筋板构成的锥或锥台框架，与炉门板之间的有机联接及支撑，实现了炉门整体同步形变，始终保持平整，且炉门与门洞之间紧密贴合，解决了漏火问题。

本实用新型具有：设计合理、结构新颖、炉门整体形变同步、密封效果好、使用寿命长，节能环保等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型炉门的主视结构示意图；

附图3为附图2中A-A截面的剖视结构示意图；

附图4为附图2中B-B截面的剖视结构示意图；

附图5为附图2中C-C截面的剖视结构示意图；

附图6为附图2中D-D旋转截面的剖视结构示意图。

在附图1-6中，1为加热炉、2为炉门、201炉门板、202为下棱板、202＇为上棱板、203为左棱板、203＇为右棱板、204为横筋板、205为下竖筋板、205＇为上竖筋板、206为左下斜筋板、206＇为左上斜筋板、207为右下斜筋板、207＇为右上斜筋板、208为侧框板、209为耐火棉填层。

具体实施方式

附图1所示的是本实用新型一种实施方式，炉门采用悬挂式，并开启采用上方设置的动力将炉门向上拉起打开、放下关闭。

如附图2所示，上棱板202＇、下棱板202、左棱板203、右棱板203＇以及炉门板201构成炉门板201为底面上棱板202＇、下棱板202、左棱板203、右棱板203＇为外侧凸面的五面体。如附图3、4、5、6所示，横筋板204为等腰梯形，其下底垂直固定在炉门板201的外侧面上，左腰与左棱板203内侧面固定连接、右腰与右棱板203＇的内侧面固定连接，左上斜筋板206＇、左下斜筋板206、右上斜筋板207＇、右下斜筋板207均为直角三角形，每个三角形的一直角边垂直固定在炉门板201的外侧面上，每个三角形的另一直角边与横筋板204固定连接；上棱板202＇为等腰梯形，其下底与炉门板201的上边固定联接、左腰与左上斜筋板206＇的斜边固定连接、右腰与右上斜筋板207＇的斜边固定联接、上底与横筋板204的上底固定联接；下棱板202为等腰梯形，其上底与横筋板204的上底固定联接、左腰与左下斜筋板206的斜边固定连接、右腰与右下斜筋板207的斜边固定联接、下底与炉门板201的下边固定联接；左棱板203为等腰三角形，其底边与炉门板201的左边固定联接、两腰分别与左上斜筋板206＇斜边、左下斜筋板206斜边固定联接；右棱板203＇为等腰三角形，其底边与炉门板201的右边固定联接、两腰分别与右上斜筋板207＇斜边、右下斜筋板207斜边固定联接。

侧框板208为矩形筒状，一端口朝向炉门洞，另一端口焊接于炉门板201的内侧面上，耐火棉填层209充满侧框板208与炉门板201围成的形腔，并紧贴封闭炉门洞。

Claims (5)

1.一种抗热变形炉门，它包括：门体和定形构件，所述门体包含有：炉门板、侧框板和耐火棉填层，所述侧框板为矩形筒状，一端口朝向炉门洞，另一端口焊接于所述炉门板的内侧面上，所述耐火棉填层充满所述侧框板与炉门板围成的形腔，并紧贴封闭炉门洞，其特征在于：

所述定形构件包含有：上棱板、下棱板、左棱板、右棱板、横筋板、左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板，所述横筋板为等腰梯形，其下底垂直固定在所述炉门板的外侧面上、左腰与所述左棱板内侧面固定连接、右腰与所述右棱板的内侧面固定连接，所述左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板均为直角三角形，每个三角形的一直角边垂直固定在所述炉门板的外侧面上，每个三角形的另一直角边与所述横筋板固定连接；所述上棱板为等腰梯形，其下底与所述炉门板的上边固定联接、左腰与所述左上斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右上斜筋板的斜边固定联接、上底与所述横筋板的上底固定联接；所述下棱板为等腰梯形，其上底与所述横筋板的上底固定联接、左腰与所述左下斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右下斜筋板的斜边固定联接、下底与所述炉门板的下边固定联接；所述左棱板为等腰三角形，其底边与所述炉门板的左边固定联接、两腰分别与左上斜筋板斜边、左下斜筋板斜边固定联接；所述右棱板为等腰三角形，其底边与所述炉门板的右边固定联接、两腰分别与所述右上斜筋板斜边、右下斜筋板斜边固定联接；所述上棱板、下棱板、左棱板、右棱板、炉门板构成炉门板为底面上棱板、下棱板、左棱板、右棱板为外侧凸面的五面体。

2.根据权利要求1所述的一种抗热变形炉门，其特征在于：上棱板、下棱板与炉门板之间设置竖筋板，并与所述横筋板互相垂直且固定联接。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗热变形炉门，其特征在于：竖筋板为多个，并间隔平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗热变形炉门，其特征在于：上棱板、下棱板、左棱板、右棱板均为等腰梯形，与所述炉门板构成四棱台。

5.根据权利要求1所述的一种抗热变形炉门，其特征在于：上棱板、下棱板、左棱板、右棱板均为等腰三角形，与所述炉门板构成四棱锥。

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