CN208917062U - 一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，包括第一面砖和第二面砖，第一面砖的一端上部具有向外伸出的第一伸出部分，第一伸出部分的下方具有第一对接牙口侧面；第二面砖的一端下部具有向外伸出的第二伸出部分，第二伸出部分具有第二对接牙口侧面；第一伸出部分的高度和第二伸出部分的高度之和等于第一面砖和第二面砖的高度，第一对接牙口侧面与第二对接牙口侧面处于相对位置且能够咬合；第一面砖和第二面砖之间形成上部预留间隙和下部预留间隙。本实用新型通过伸出部分，将两块面砖搭接在一起，形成上部预留间隙和下部预留间隙，当面砖层温度升高出现膨胀现象时，可通过预留间隙将膨胀完全释放，从而避免池底局部的隆起或池底面砖炸裂。

Description

一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构

技术领域

本实用新型属于玻璃制造领域，涉及全氧燃烧或电熔窑炉生产中玻璃池窑的砌筑和升温操作，具体涉及电熔高锆面砖的砌筑和升温管理过程，更具体涉及一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构。

背景技术

玻璃窑炉是一种连续性生产操作的高温装置，生产中从熔炉口将预先配好的玻璃料投入到玻璃窑炉中，在高温工作之前，首先要经过升温，逐步达到所要求的生产工艺条件，然后方可正式投入生产，一般升温采用空气助燃方式，大气量的燃烧形式。燃烧气体经过在玻璃窑炉内的循环，加热玻璃窑炉内的耐火材料，最后从烟道排出。

玻璃窑炉的池底是由不同的耐火材料砖逐层铺设而成的结构，最上面的一层是直接与玻璃液接触的池底面砖层，也是抗侵蚀效果最好的一层。在升温过程中池底面砖和燃气直接接触，温度变化最剧烈，膨胀量一般也最大。池底面砖升温过程控制的好坏直接决定着整个玻璃窑炉升温的结果，也直接影响着该玻璃窑炉以后的寿命和产品质量。

池底尺寸较小的窑炉，池底膨胀量的释放主要是通过吸收砖与砖之间砌筑的缝隙，或者通过池底四周的调节机构进行释放调整。但是，对于池底尺寸很大的窑炉，整个池底的池底面砖向四周的膨胀理论值，尤其是池底最中间部分的池底面砖的膨胀不能完全释放到外围，这样就会造成池底局部的隆起或池底面砖变形炸裂，给后续生产带来不良影响，需要在面砖的局部进行改进，避免问题发生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，解决了池底面砖膨胀和玻璃液渗漏的问题，有利于玻璃窑炉升温膨胀管理，提高窑炉的质量和寿命。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，包括第一面砖和第二面砖，第一面砖的一端上部具有向外伸出的第一伸出部分，第一伸出部分具有第一侧表面和呈水平方向的下表面，该端下部并在第一伸出部分的下方具有第一对接牙口侧面；第二面砖的一端下部具有向外伸出的第二伸出部分，第二伸出部分具有第二对接牙口侧面和呈水平方向的上表面，第二面砖的上部并在第二伸出部分的上方具有第二侧表面；

第一伸出部分的高度和第二伸出部分的高度之和等于第一面砖和第二面砖的高度，下表面与上表面接触，第一对接牙口侧面与第二对接牙口侧面处于相对位置且能够咬合；第一侧表面和第二侧表面之间设置上部预留间隙，第一对接牙口侧面和第二对接牙口侧面之间设置下部预留间隙。

优选的，上部预留间隙的长度L小于下部预留间隙的长度L’。

进一步的，上部预留间隙的长度L和下部预留间隙的长度L’满足关系式1.1L<L’<1.3L。

优选的，第一侧表面和第二侧表面均与第一面砖和第二面砖的表面垂直。

优选的，第一对接牙口侧面和第二对接牙口侧面均与第一面砖和第二面砖的表面垂直。

优选的，第一对接牙口侧面至少包括一个梯形牙口齿或一个梯形牙口槽，第二对接牙口侧面上设置有与第一对接牙口侧面配合的梯形牙口齿或梯形牙口槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型设计了一种玻璃窑炉池底面砖的新型砌筑结构，通过伸出部分的设计，将两块面砖搭接在一起，形成上部预留间隙和下部预留间隙，当面砖层温度升高出现膨胀现象时，可通过池底面砖的预留间隙将膨胀完全释放，从而避免池底局部的隆起或池底面砖炸裂，将预留间隙设置成上部预留间隙和下部预留间隙，可以将玻璃液阻挡在面砖层，减少玻璃液向池底次层砖流动，减少玻璃液对池底次层砖的腐蚀损坏；下部对接牙口的设计，可以更进一步的防止玻璃液向下层流动，更有效的避免玻璃液渗漏问题。本实用新型解决了池底面砖膨胀和渗漏的问题，有利于玻璃窑炉升温膨胀管理，提高窑炉的质量和寿命。

进一步的，上部预留间隙的尺寸L根据池底预估膨胀尺寸设计，下部预留间隙的尺寸L’大于L，可以保证上部预留间隙闭合时，下部仍有一定间隙，避免预估存在误差时，下部预留间隙小于膨胀尺寸而形成鼓包，破坏池底结构。

进一步的，第一侧表面、第二侧表面、第一对接牙口侧面和第二对接牙口侧面均设置成垂直端面，便于施工。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃窑炉池底面砖砌筑结构的示意图。

图2为本实用新型所述玻璃窑炉池底面砖砌筑结构的剖面图。

图3a为实施例1所述池底面砖砌筑结构的剖面图。

图3b为实施例1所述池底面砖砌筑结构在升温膨胀后的剖面图。

图4a为实施例2所述池底面砖砌筑结构的剖面图。

图4b为实施例2所述池底面砖砌筑结构在升温膨胀后的剖面图。

图5a为实施例3所述池底面砖砌筑结构的剖面图。

图5b为实施例3所述池底面砖砌筑结构在升温膨胀后的剖面图。

图中：第一面砖1，第二面砖2，第一伸出部分3，第一侧表面4，下表面5，第一对接牙口侧面6，第二侧表面7，第二伸出部分8，上表面9，第二对接牙口侧面10，上部预留间隙11，下部预留间隙12，池底次层砖13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1和2所示，为本实用新型所述的玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，在面砖层中间对接部分设置预留间隙。

具体包括第一面砖1和第二面砖2，第一面砖1的一端上部具有向外伸出的第一伸出部分3，第一伸出部分3具有第一侧表面4和呈水平方向的下表面5，该端下部并在第一伸出部分3的下方具有第一对接牙口侧面6；第二面砖2的一端下部具有向外伸出的第二伸出部分8，第二伸出部分8具有第二对接牙口侧面10和呈水平方向的上表面9，第二面砖2的上部并在第二伸出部分8的上方具有第二侧表面7。第一对接牙口侧面6至少包括一个梯形牙口齿或一个梯形牙口槽，第二对接牙口侧面10上设置有与第一对接牙口侧面6配合的梯形牙口齿或梯形牙口槽。

第一伸出部分3的高度和第二伸出部分8的高度之和等于第一面砖1和第二面砖2的高度，第一伸出部分3搭接在第二伸出部分8上，下表面5与上表面9接触，第一对接牙口侧面6与第二对接牙口侧面10处于相对位置且能够咬合；第一侧表面4和第二侧表面7之间设置上部预留间隙11，上部预留间隙11的长度为L，第一对接牙口侧面6和第二对接牙口侧面10之间设置下部预留间隙12，下部预留间隙12的长度为L’，上部预留间隙11和下部预留间隙12满足L’>L，优选满足1.1L<L’<1.3L。

在玻璃窑炉升温过程中因为池底面砖层尺寸大，中间部分的耐火材料不能及时有效释放膨胀，造成砖体炸裂的问题。把对接的两部分面砖设计成一侧突出，一侧缩入，并且在下部左右两个对接面有咬合形状的对接牙口设计。该结构适用于面砖铺设尺寸较大的玻璃窑炉的砌筑。当在升温阶段，玻璃窑炉外形尺寸上的膨胀空间不能满足窑炉面砖中心处膨胀量的释放，通过上下错开的预留间隙和对接牙口设计避免了玻璃液向下渗漏至池底次层砖13上的问题，同时解决了大尺寸玻璃窑炉面砖在升温过程中由于膨胀不能及时释放，而造成的结构损耗问题，延长了玻璃窑炉的使用寿命。

为了便于施工，将第一侧表面4、第二侧表面7、第一对接牙口侧面6和第二对接牙口侧面10均设置成与第一面砖1和第二面砖2表面垂直的端面。

实施例1

如图3a所示，本实用新型所述的玻璃窑炉池底面砖的砌筑结构，第一面砖1上的第一对接牙口侧面6具有一个梯形牙口齿，第二面砖2上的第二对接牙口侧面10具有一个与第一对接牙口侧面6相配合的梯形牙口槽，池底面砖膨胀后，第一对接牙口侧面6和第二对接牙口侧面10咬合在一起，如图3b所示。

实施例2

如图4a所示，本实用新型所述的玻璃窑炉池底面砖的砌筑结构，第一面砖1上的第一对接牙口侧面6具有两个梯形牙口齿，第二面砖2上的第二对接牙口侧面10具有两个与第一对接牙口侧面6相配合的梯形牙口槽，池底面砖膨胀后，第一对接牙口侧面6和第二对接牙口侧面10咬合在一起，如图4b所示。

实施例3

如图5a所示，本实用新型所述的玻璃窑炉池底面砖的砌筑结构，第一面砖1上的第一对接牙口侧面6具有三个梯形牙口齿，第二面砖2上的第二对接牙口侧面10具有三个与第一对接牙口侧面6相配合的梯形牙口槽，池底面砖膨胀后，第一对接牙口侧面6和第二对接牙口侧面10咬合在一起，如图5b所示。

根据砖材的尺寸，本行业技术人员还可以设计更多的对接牙口形式，都属于本实用新型的技术思想。

Claims (6)

1.一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，其特征在于，包括第一面砖(1)和第二面砖(2)，第一面砖(1)的一端上部具有向外伸出的第一伸出部分(3)，第一伸出部分(3)具有第一侧表面(4)和呈水平方向的下表面(5)，该端下部并在第一伸出部分(3)的下方具有第一对接牙口侧面(6)；第二面砖(2)的一端下部具有向外伸出的第二伸出部分(8)，第二伸出部分(8)具有第二对接牙口侧面(10)和呈水平方向的上表面(9)，第二面砖(2)的上部并在第二伸出部分(8)的上方具有第二侧表面(7)；

第一伸出部分(3)的高度和第二伸出部分(8)的高度之和等于第一面砖(1)和第二面砖(2)的高度，下表面(5)与上表面(9)接触，第一对接牙口侧面(6)与第二对接牙口侧面(10)处于相对位置且能够咬合；第一侧表面(4)和第二侧表面(7)之间设置上部预留间隙(11)，第一对接牙口侧面(6)和第二对接牙口侧面(10)之间设置下部预留间隙(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，其特征在于，上部预留间隙(11)的长度L小于下部预留间隙(12)的长度L’。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，其特征在于，上部预留间隙(11)的长度L和下部预留间隙(12)的长度L’满足关系式1.1L<L’<1.3L。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，其特征在于，第一侧表面(4)和第二侧表面(7)均与第一面砖(1)和第二面砖(2)的表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，其特征在于，第一对接牙口侧面(6)和第二对接牙口侧面(10)均与第一面砖(1)和第二面砖(2)的表面垂直。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉池底面砖砌筑结构，其特征在于，第一对接牙口侧面(6)至少包括一个梯形牙口齿或一个梯形牙口槽，第二对接牙口侧面(10)上设置有与第一对接牙口侧面(6)配合的梯形牙口齿或梯形牙口槽。