CN111808617A - 一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。其具体操作过程如下：1）底段浇筑；2）中段浇筑；3）拱段浇筑；4）拆模；5）修补。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法。
背景技术
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度。
申请号为200710037494.0的中国发明专利公开了一种采用直立线杆的焦炉砌筑施工方法，该文献公开了怎样使砌筑施工尺寸更精确，但是没有解决如何避免在砌炉期间炉头容易被踩活，且炉头耐火砖与内部硅砖由于材质不同，膨胀率也不相同，导致烘炉后两种材质砖产生高向膨胀差，砖缝容易裂开，密封效果差等问题，炉头开裂后，外部空气可能进入，内部荒煤气也容易溢出，形成环境污染和企业经济效益下降的恶性循环。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，克服现有技术的不足，采用整体浇筑的炉头结构，解决砌炉期间炉头砖容易被踩活，且炉头耐火砖与内部硅砖材质膨胀率不同，导致烘炉后两种材质砖产生高向膨胀差，砖缝容易裂开的问题，减少环境污染，提高企业经济效益。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
技术方案之一：一种整体浇筑密封块炉头结构，包括焦炉的机侧炉头和焦侧炉头，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。
所述焦炉为清洁型热回收焦炉。
技术方案之二：一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其具体操作过程如下：
1）底段浇筑：砌完炭化室底、安装完保护板后先利用砖和保护板作为炉门框浇筑底段浇筑的模板，导入浇注料后振捣密实；
2）中段浇筑：用木模支侧模，两侧侧模间用架子管支撑防止跑模，在两孔炭化室的保护板间放置20~30 mm厚的板子作为模板，从上侧导入浇注料后振捣密实，此步需在底段浇注料初凝前完成；
3）拱段浇筑：搭设大拱拱模，从炭化室底设多道支撑防止浇筑振捣期间跑模，从炉顶导入浇注料，振捣密实，表面抹光；此步在上一步中段浇注料初凝前完成；
4）待所有浇注料终凝后拆除侧模，大拱拱模需在24小时后拆除；
5）待所有模具拆除后检查浇注料外表面是否有跑模、漏振现象，如有应及时打磨或用同材质浇注料细料修补。
所述浇注料的牌号为KNLK-A铝质耐火材料，其中Al2O3含量≥70%，体积密度为2~3t/m3。
所述浇注料的耐热温度≥1450℃；1400℃×3h条件下耐压强度≥80Mpa。
所述浇注料在1400℃×3h条件下的重烧线变化率为±0.3%。
所述浇注料在1100℃水冷条件下的热震稳定性≥50%。
所述步骤2）中的板子为表面光滑的氯乙烯板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1）一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。2）解决了砌炉期间炉头砖容易被踩活，且炉头耐火砖与内部硅砖由于材质不同，膨胀率也不相同，导致烘炉后两种材质砖产生高向膨胀差，砖缝容易裂开，密封效果差的问题。3）充分保证保护板与炉墙之间无野风进入，既增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。
附图说明
图1是本发明炉头结构实施例示意图；
图2是图1中沿A-A线剖视图；
图3是本发明整体浇筑模板布置示意图。
图中：1-硅砖、2-密封块结构、3-炭化室底、4-保护板、5-侧模、6-架子管、7-大拱拱模、8-支撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1～图3，是本发明一种整体浇筑密封块炉头结构实施例示意图，炭化室内部是按常规工艺使用硅砖1砌筑的，机侧炉头和焦侧炉头则为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖1采用沟舌结构相连接。由浇注料整体浇筑的密封块结构2替代传统的炉头砖，与内部硅砖1咬合砌筑而成，提高了炉头的整体性，充分保证保护板与炉墙之间无野风进入。既增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命。
浇注料为国内某公司生产的牌号为KNLK-A的铝质耐火材料，其物化指标及浇筑后密封块结构的性能指标见表1。
本发明整体浇注料密封块炉头结构的施工方法中模板搭设程序及浇筑的具体操作过程如下：
1）底段浇筑：砌完炭化室底3，安装完保护板4后先利用砖和保护板作为炉门框底段浇筑的模板，导入浇注料后振捣密实；
2）中段浇筑：用木模支侧模5，两侧侧模间用架子管6支撑防止跑模，两孔炭化室的保护板间放置20mm后聚乙烯塑料板作为模板5，从上侧导入浇注料后振捣密实，此步需在底段浇注料初凝前完成；
3）拱段浇筑：搭设大拱拱模7，从炭化室底设多道支撑8防止浇筑振捣期间跑模，从炉顶导入浇注料，振捣密实，表面抹光；此步在上一步浇注料初凝前完成；
4）待所有浇注料终凝后拆除侧模，大拱拱模需在24小时后拆除；
5）待所有模具拆除后检查浇筑体外表面是否有跑模、漏振现象，如有应及时打磨或用同材质浇注料细料修补。
本发明炉头的一体式结构简单紧凑，浇筑用料的热震稳定性好，烘炉后与硅砖的，密封效果好等特点。解决了砌炉期间炉头砖容易被踩活开裂的问题，且炉头密封块与内部硅砖膨胀率接近，烘炉后两种材质砖之间没有高向膨胀差，砖缝不容易裂开，所以焦炉整体密封效果得以增强，改造前的环境污染和企业经济效益下降等问题迎刃而解。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化修改替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种整体浇筑密封块炉头结构，包括焦炉的机侧炉头和焦侧炉头，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种整体浇筑密封块炉头结构，其特征在于，所述焦炉为清洁型热回收焦炉。
3.一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其具体操作过程如下：
1）底段浇筑：砌完炭化室底、安装完保护板后先利用砖和保护板作为炉门框底段浇筑的模板，导入浇注料后振捣密实；
2）中段浇筑：用木模支侧模，两侧侧模间用架子管支撑防止跑模，在两孔炭化室的保护板间放置20~30 mm厚的板子作为模板，从上侧导入浇注料后振捣密实，此步需在底段浇注料初凝前完成；
3）拱段浇筑：搭设大拱拱模，从炭化室底设多道支撑防止浇筑振捣期间跑模，从炉顶导入浇注料，振捣密实，表面抹光；此步在上一步中段浇注料初凝前完成；
4）待所有浇注料终凝后拆除侧模，大拱拱模需在24小时后拆除；
5）待所有模具拆除后检查浇筑体外表面是否有跑模、漏振现象，如有应及时打磨或用同材质浇注料细料修补。
4.根据权利要求3所述的一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其特征在于，所述浇注料的牌号为KNLK-A铝质耐火材料，其中Al2O3含量≥70%，体积密度为2~3t/m3。
5.根据权利要求3所述的一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其特征在于，所述浇注料的耐热温度≥1450℃；1400℃×3h条件下耐压强度≥80Mpa。
6.根据权利要求3所述的一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其特征在于，所述浇注料在1400℃×3h条件下的重烧线变化率为±0.3%。
7.根据权利要求3所述的一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其特征在于，所述浇注料在1100℃水冷条件下的热震稳定性≥50%。
8.根据权利要求3所述的一种整体浇筑密封块炉头结构的施工方法，其特征在于，所述步骤2）中的板子为表面光滑的氯乙烯板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114540048A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型焦炉炉头的改良方法 |
| CN114958397A (zh) * | 2022-05-29 | 2022-08-30 | 五冶集团上海有限公司 | 热回收焦炉砌筑施工方法 |
| WO2024077844A1 (zh) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 中国五冶集团有限公司 | 大型焦炉炉体6s平层砌筑方法 |
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- 2020-08-14 CN CN202010816848.7A patent/CN111808617A/zh active Pending
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| CN114958397A (zh) * | 2022-05-29 | 2022-08-30 | 五冶集团上海有限公司 | 热回收焦炉砌筑施工方法 |
| WO2024077844A1 (zh) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 中国五冶集团有限公司 | 大型焦炉炉体6s平层砌筑方法 |
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