CN205352100U - 中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中频炉。所述中频炉包括炉体、旋转支撑轴、炉体平台和排烟装置，所述炉体包括位于其顶部的炉口，所述旋转支撑轴固定于所述炉体并支撑驱动所述炉体旋转，所述炉体平台套设且固定于所述炉体顶部，所述排烟装置包括排烟罩、排烟旋转管、直角型接管和Z型旋转管，所述排烟罩与所述炉口正对间隔设置，所述排烟罩向所述炉体方向的正投影面完全覆盖所述炉口，所述排烟旋转管一端与所述排烟罩固定连通，另一端活动连接于所述炉体平台，所述直角型接管一端与所述排烟旋转管连接，另一端与所述Z型旋转管连接。与相关技术相比，本实用新型提供的中频炉可在不同工况下实现烟气捕集，且烟气捕集效率高。

Description

中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种具有可旋转排烟罩的中频炉。

背景技术

中频炉是一种应用电磁感应原理的加热设备，其广泛用于铸造熔炼。中频炉的工作稳定性、可靠性及安全性是铸造生产线正常和稳定的保证。中频炉冶炼过程中均产生含尘烟气，且炉体出钢时整个炉体需要整体倾翻，这对烟气的捕集产生障碍。

目前，铸造工业中的中频炉冶炼和出钢过程中，烟气的捕集通常采用有顶吸罩、移动罩、环形罩等形式的排烟罩，上述形式的中频炉的捕集烟气的装置具有局限性，不能保证中频炉冶炼、出钢等工况下有效捕集烟气。在加料时，所述排烟罩移开，直接向炉体内加料；出钢时，所述炉体向一侧翻转，炉口处于所述排烟罩的罩口之外。这两种情况下，所述排烟罩与所述炉口处于错位状态，所述排烟罩无法有效地将烟气抽走，烟气捕集效率低，造成烟气扩散，从而使得作业场合环境污染。

因此，有必要提供一种新的中频炉解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种烟气捕集效率高、效果好的中频炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中频炉，包括炉体、旋转支撑轴、炉体平台和排烟装置，所述炉体包括位于其顶部的炉口，所述旋转支撑轴固定于所述炉体并支撑驱动所述炉体旋转，所述炉体平台套设且固定于所述炉体顶部，所述排烟装置包括排烟罩、排烟旋转管、直角型接管和Z型旋转管，所述排烟罩与所述炉口正对间隔设置，所述排烟罩向所述炉体方向的正投影面完全覆盖所述炉口，所述排烟旋转管一端与所述排烟罩固定连通，另一端活动连接于所述炉体平台，所述直角型接管一端与所述排烟旋转管连接，另一端与所述Z型旋转管连接，所述Z型旋转管的另一端与外界连通。

优选的，所述排烟装置还包括固定于所述炉体平台的驱动装置，所述驱动装置与所述排烟旋转管连接并驱动所述排烟旋转管转动。

优选的，所述驱动装置包括两个液压缸，两个所述液压缸分别位于所述排烟旋转管的两侧且与所述排烟旋转管铰接。

优选的，所述排烟装置还包括脱开式法兰，所述排烟旋转管通过所述脱开式法兰与所述直角型接管连接。

优选的，所述排烟罩包括保温内盖和盖设于所述保温内盖的罩壁，所述保温内盖与所述罩壁围成收容空间，所述收容空间与所述排烟旋转管连通。

优选的，所述保温内盖由耐火材料制备而成，且其开设有若干通孔。

优选的，所述保温内盖包括耐热钢层和耐火涂层，所述耐火涂层敷设于所述耐热钢层的表面。

优选的，所述中频炉包括轴承，所述轴承固定安装于所述炉体平台远离所述炉体的一侧，所述排烟旋转管通过所述轴承连接于所述炉体平台。

优选的，所述中频炉还包括固定于所述炉体平台的限位垫板，所述限位垫板用于抵接所述排烟旋转管并对其限位。

相较于现有技术，本实用新型提供的中频炉增设了固定于所述炉体的炉体平台，通过将所述排烟旋转管与所述排烟罩固定安装于所述炉体平台，所述炉体与所述排烟装置通过所述旋转支撑轴同步旋转，在不同工况下所述排烟罩始终覆盖所述炉体的炉口进行烟气捕集，其捕集烟气效果好。

附图说明

图1为本实用新型中频炉的结构示意图；

图2为图1所示中频炉的俯视结构示意图；

图3为图1所示中频炉另一视角的结构示意图；

图4为图1所示中频炉的工作状态示意图；

图5为图1所示中频炉的另一工作状态示意图；

图6为图1所示中频炉的排烟旋转管旋转一角度的示意图；

图7为图1所示中频炉的排烟旋转管旋转另一角度的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参照图1和图2，其中，图1为本实用新型中频炉的结构示意图，图2为图1所示中频炉的俯视结构示意图。所述中频炉1包括炉体11、炉体平台12、排烟装置13、旋转支撑轴14、轴承15和限位垫板16。所述炉体平台12套设且固定于所述炉体11顶部，所述排烟装置13与所述炉体平台12连接。所述旋转支撑轴14固定于所述炉体11并支撑驱动所述炉体11旋转。所述轴承15固定安装于所述炉体平台12的一端。所述限位垫板16固定于所述炉体平台12。

所述炉体11包括炉口111，所述炉口111位于所述炉体11的顶部。

所述排烟装置13包括排烟罩131、排烟旋转管132、Z型旋转管133、直角型接管134、驱动装置135和脱开式法兰136。所述排烟罩131与所述炉体11的所述炉口111正对设置。所述排烟旋转管132与所述排烟罩131固定连通。所述直角型接管134一端与所述排烟旋转管132连接，另一端与所述Z型旋转管133连接，所述Z型旋转管133的另一端与外界连通。其中，在实际生产现场，所述Z型旋转管133与外界连通即所述Z型旋转管133与烟气处理设备相连通，从而对所述烟气进行环保处理。所述驱动装置135固定安装于所述炉体平台12，且其与所述排烟旋转管132连接并驱动所述排烟旋转管132转动，从而带动所述排烟罩131转动，方便所述炉体11上料、出料和捕集烟气的不同状态调节。所述排烟旋转管132通过所述脱开式法兰136与所述直角型接管134连接，方便其拆卸和维修。

请结合参照图3，为图1所示中频炉另一视角的结构示意图。所述排烟罩131包括保温内盖1311、盖设于所述保温内盖1311的罩壁1312。所述保温内盖1311与所述罩壁1312围成收容空间1313。所述保温内盖1311包括耐热钢层(未图示)和耐火涂层(未图示)，所述耐火涂层敷设于所述耐热钢层的表面。所述保温内盖1311上开设有多个通孔13111。所述收容空间1313与所述排烟旋转管132连通。所述排烟罩131向所述炉体11方向的正投影面完全覆盖所述炉口111，该结构提高了所述排烟罩131采集烟气的效果。本实施方式中，所述排烟罩131的与所述炉体11正对设置的横截面呈圆形，当然所述横截面还可以为其他形状，但其原理都一样。烟气穿过所述通孔13111进入所述收容空间1313，再排至所述排烟旋转管132，最后通过所述Z型旋转管133排出，从而控制不同工况下的烟气捕集。所述保温内盖1311上设置的多个所述通孔13111，使烟气顺利被排烟装置13捕集，可调节烟气捕集流量。所述保温内盖1311采用耐热钢制备而成，使所述排烟罩131与所述炉体11内熔化的高温钢水隔离，既可以减少热辐射，降低排出烟气的温度，又可以避免高温烟气对所述罩壁1312和所述排烟旋转管132的损伤。

所述排烟旋转管132一端与所述排烟罩131固定连接，另一端与所述轴承15配合形成铰接，使所述排烟旋转管132绕所述轴承15的中心旋转，实现所述排烟罩131回转。同时所述排烟旋转管132承担所述排烟罩131的自身荷载和所述保温内盖1311的荷载。所述排烟旋转管132采用耐热钢制作，提高所述排烟旋转管132的使用寿命。

所述Z型旋转管133采用耐热钢制作，所述Z型旋转管133的回转中心与所述旋转支撑轴14的旋转中心重叠。具体的，所述Z型旋转管133一端的圆形接口中心与所述炉体11的回转中心线重合，即与所述旋转支撑轴14同轴，另一端的圆形接口中心与所述直角型接管134的中心轴重合，所述旋转支撑轴14绕所述Z型旋转管133的一端转动带动所述炉体11往一侧翻转。

请参照图4和图5，其中，图4为图1所示中频炉的一工作状态示意图，图5为图1所示中频炉的另一工作状态示意图。所述中频炉1在出钢时，所述炉体11绕所述旋转支撑轴14往一侧倾斜，所述炉体平台12和所述排烟装置13均与所述炉体11同步转动，从而所述排烟罩131始终覆盖于所述炉口111进行烟气捕集，其捕集烟气效率高。

所述的直角型接管134采用耐热钢制作，所述直角型接管134与所述排烟旋转管132一端连接，所述直角型接管134与所述排烟旋转管132采用所述脱开式法兰136连接，使所述排烟旋转管132旋转时既保证与所述直角型接管134的良好密封性，同时又保证所述直角型接管134不随所述排烟旋转管132旋转运动。

本实施方式中，所述驱动装置135包括两液压缸，所述液压缸为单杆活塞式液压缸，两所述液压缸分别位于所述排烟旋转管132的两侧且与所述排烟旋转管132铰接。其中，所述驱动装置135还可以为其他驱动方式，其原理都一样。所述驱动装置135用于驱动所述排烟旋转管132绕其与所述炉体平台12活动连接的一端转动，带动所述排烟罩131绕所述排烟旋转管132的一端的中轴线转动，其中所述排烟旋转管132的回转角度范围为0～90°，可实现所述排烟罩131不同角度的调节，使所述排烟罩131为所述炉体11让位，以便所述炉体11装料，同时所述驱动装置135驱动所述排烟旋转管132转动，即可调节所述排烟罩131的高度。

请参照图6和图7，其中，图6为图1所示中频炉的排烟旋转管旋转一角度的示意图，图7为图1所示中频炉的排烟旋转管旋转另一角度的示意图。具体的，当需要装料时，启动所述驱动装置135，所述驱动装置135驱动所述排烟旋转管132绕其与所述轴承15配合连接的一端向远离所述炉体11一侧的方向转动，至所述排烟旋转管132与所述炉体平台12呈预设角度，使所述排烟罩131脱离所述炉体11进行装料。装料完成后，启动所述驱动装置135，使所述驱动装置135驱动所述排烟旋转管132带动所述排烟罩131沿靠近所述炉体11的方向转动，使所述排烟罩131靠近所述炉口111，从而完成整个装料过程。此装料过程无需人工直接操作所述排烟罩131，控制简单且效率高。

所述轴承15为滚动式轴承，所述轴承15固定安装于所述炉体平台12且与所述排烟旋转管132的一端配合连接。所述轴承15用于支撑所述排烟旋转管132和所述排烟罩131。在所述驱动装置135驱动所述排烟旋转管132旋转过程中，所述轴承15降低了旋转过程中的摩擦阻力系数，同时保证所述排烟旋转管132的回转精度。

所述限位垫板16用于对所述排烟罩131进行限位。具体的，所述排烟罩131正常工作时，所述限位垫板16用于抵接所述排烟旋转管132，使所述排烟罩131与所述炉口111间隔设置，限制了所述排烟旋转管132沿所述炉体11方向转动时与所述炉体平台12的夹角，以确保排烟罩131吸收烟气的效果，防止所述排烟罩131被钢水损坏，同时使所述排烟罩131正对所述炉口111，从而提高所述排烟罩131捕集烟气的可靠性。

与相关技术相比，本实用新型的中频炉增设了固定于所述炉体的炉体平台，通过将所述排烟旋转管与所述排烟罩固定安装于所述炉体平台，所述炉体与所述排烟装置通过所述旋转支撑轴同步旋转，使在不同工况下所述排烟罩始终覆盖所述炉体的炉口进行烟气捕集，其捕集烟气效果好。所述炉体绕所述旋转支撑轴往一侧倾斜下料时，所述炉体平台和所述排烟装置均与所述炉体同步转动，从而使所述排烟罩始终覆盖所述炉口处进行烟气捕集，提高了所述中频炉捕集烟气的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种中频炉，其特征在于，包括炉体、旋转支撑轴、炉体平台和排烟装置，所述炉体包括位于其顶部的炉口，所述旋转支撑轴固定于所述炉体并支撑驱动所述炉体旋转，所述炉体平台套设且固定于所述炉体顶部，所述排烟装置包括排烟罩、排烟旋转管、直角型接管和Z型旋转管，所述排烟罩与所述炉口正对间隔设置，所述排烟罩向所述炉体方向的正投影面完全覆盖所述炉口，所述排烟旋转管一端与所述排烟罩固定连通，另一端活动连接于所述炉体平台，所述直角型接管一端与所述排烟旋转管连接，另一端与所述Z型旋转管连接，所述Z型旋转管的另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述排烟装置还包括固定于所述炉体平台的驱动装置，所述驱动装置与所述排烟旋转管连接并驱动所述排烟旋转管转动。

3.根据权利要求2所述的中频炉，其特征在于，所述驱动装置包括两个液压缸，两个所述液压缸分别位于所述排烟旋转管的两侧且与所述排烟旋转管铰接。

4.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述排烟装置还包括脱开式法兰，所述排烟旋转管通过所述脱开式法兰与所述直角型接管连接。

5.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述排烟罩包括保温内盖和盖设于所述保温内盖的罩壁，所述保温内盖与所述罩壁围成收容空间，所述收容空间与所述排烟旋转管连通。

6.根据权利要求5所述的中频炉，其特征在于，所述保温内盖由耐火材料制备而成，且其开设有若干通孔。

7.根据权利要求6所述的中频炉，其特征在于，所述保温内盖包括耐热钢层和耐火涂层，所述耐火涂层敷设于所述耐热钢层的表面。

8.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述中频炉包括轴承，所述轴承固定安装于所述炉体平台远离所述炉体的一侧，所述排烟旋转管通过所述轴承连接于所述炉体平台。

9.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述中频炉还包括固定于所述炉体平台的限位垫板，所述限位垫板用于抵接所述排烟旋转管并对其限位。