CN105063276A - 转炉卧式烘烤保温装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉卧式烘烤保温装置，包括烘烤小车，烘烤小车包括小车平台和驱动小车平台行走于转炉主操作平台的行走机构，小车平台一端竖直固定有保温盖；保温盖上水平穿设有燃烧枪，燃烧枪包括主燃气喷管和助燃气喷管，助燃气喷管套设于主燃气喷管外，助燃气喷管出口端与主燃气喷管出口端平齐设置且均位于保温盖远离小车平台的一侧；转炉前摇90°时，行走机构驱动小车平台靠近转炉至保温盖盖合于转炉炉口上。另外还涉及该烘烤保温装置的使用方法。本烘烤保温装置采用卧式烘烤方式，可根据停炉时间长短，灵活选择保温操作与加热操作协同作用，在对转炉进行加热保温的同时，可有效节约能源消耗。

Description

转炉卧式烘烤保温装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种转炉卧式烘烤保温装置及其使用方法，属于转炉炼钢技术领域。

背景技术

转炉是一种钢板外壳内衬耐火材料的圆筒形冶炼炉。转炉冶炼通常不借助外加能源，靠铁水本身的物理热及铁水成分与吹入的氧气发生化学反应放热而完成。炉衬耐火材料在工作过程中经常会受到环境温度交替剧烈变化的影响，其抗热震性能是影响转炉寿命的一个重要因素。转炉正常生产时炉衬温度高达1400℃以上，其与周围环境之间存在大量的热量交换。在钢铁联合企业中不可避免会有高炉休风或者连铸机故障的情况出现，或者转炉投产初期尚不能满负荷稳定生产时，如果转炉长时间停炉不对其采取保温措施，待炉衬冷却再重新投入生产时，温度急剧升高往往会产生巨大的热应力，造成炉衬耐火材料产生裂纹、剥落甚至崩塌，从而使转炉使用寿命显著缩短。目前，对于转炉长时间停产保温还没有专用设备，一般采用加入焦炭进行燃烧的办法补充热量。由于焦炭燃烧强度低，炉膛内部受热不均匀，保温效果不理想。

发明内容

本发明实施例涉及一种转炉卧式烘烤保温装置及其使用方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种转炉卧式烘烤保温装置，包括烘烤小车，所述烘烤小车包括小车平台和驱动所述小车平台行走于转炉主操作平台的行走机构，所述小车平台一端竖直固定有保温盖，以所述保温盖内表面周缘的内切圆为基准圆，所述基准圆的半径不小于转炉炉口的半径；所述保温盖上水平穿设有燃烧枪，所述燃烧枪包括主燃气喷管和助燃气喷管，所述助燃气喷管套设于所述主燃气喷管外，所述助燃气喷管出口端与所述主燃气喷管出口端平齐设置且均位于所述保温盖远离所述小车平台的一侧；转炉前摇90°时，所述行走机构驱动所述小车平台靠近转炉至所述保温盖盖合于转炉炉口上。

作为实施例之一，所述保温盖上设有轴套，所述轴套的轴向为水平向，所述燃烧枪穿设于所述轴套上；所述小车平台上设有驱动所述燃烧枪水平滑移的驱动机构。

作为实施例之一，所述驱动机构包括伸缩气缸和连杆，所述伸缩气缸输出轴轴向为水平向，所述连杆竖直设置，一端与所述燃烧枪固连，另一端与所述伸缩气缸输出轴固连。

作为实施例之一，所述主燃气喷管设有主燃气入口，所述主燃气入口连接有主燃气供应管，所述主燃气供应管上沿气流方向依次设有第一手动切断阀、第一流量调节阀、第一快速切断阀、第一流量计及第二手动切断阀；所述助燃气喷管设有助燃气入口，所述助燃气入口连接有助燃气供应管，所述助燃气供应管上沿气流方向依次设有第三手动切断阀、第二流量调节阀、第二快速切断阀、第二流量计和第四手动切断阀。

作为实施例之一，于转炉附近设有CO检测器，于所述保温盖内表面安装有紫外线式火焰监测器，所述主燃气供应管上还设有压力变送器；所述转炉卧式烘烤保温装置还包括中央控制器，所述CO检测器、所述紫外线式火焰监测器、所述第一流量计、所述第二流量计及所述压力变送器均与所述中央控制器的输入端电连接，所述伸缩气缸、所述第一快速切断阀、所述第二快速切断阀、所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀均与所述中央控制器的输出端电连接。

作为实施例之一，所述保温盖包括外壳和浇筑于所述外壳一侧表面的浇注料层，所述外壳用于浇筑所述浇注料层的表面上焊接有多个锚固爪。

作为实施例之一，各所述锚固爪均为V型锚固爪，各所述V型锚固爪的尖头部均焊接于所述外壳上。

作为实施例之一，所述浇注料层内浇注料的耐火温度不低于1000℃。

本发明实施例还涉及如上所述的转炉卧式烘烤保温装置的使用方法，所述方法具体为：

转炉停炉时间小于8h时，将转炉前摇90°，使所述保温盖盖合在所述转炉炉口上进行保温；

转炉停炉时间在8~15h时，将转炉前摇90°，前8h内，使所述保温盖盖合在所述转炉炉口上进行保温；8~15h内，驱动所述烘烤小车运动以调整所述保温盖与所述转炉炉口之间的间距在50~150mm范围内，使所述燃烧枪伸入转炉炉身中部，所述燃烧枪工作对转炉内衬进行加热；

转炉停炉时间大于15h时，将转炉前摇90°，前8h内，使所述保温盖盖合在所述转炉炉口上进行保温；8h之后，采用加热与保温间隔进行的方式，加热操作时，驱动所述烘烤小车运动以调整所述保温盖与所述转炉炉口之间的间距在50~150mm范围内，所述燃烧枪伸入转炉内工作对转炉内衬进行加热，保温操作时，所述保温盖盖合在所述转炉炉口上，每段加热的时间与每段保温的时间之比为1:2~2:3。

作为实施例之一，转炉停炉时间大于15h时，相邻两段加热操作中，其中一段加热时间内所述燃烧枪的喷口伸入至转炉炉身中部，另一段加热时间内所述燃烧枪的喷口伸入至距离转炉底部700~1200mm处。

本发明实施例至少实现了如下有益效果：本发明提供的转炉卧式烘烤保温装置可在转炉长时间停炉的情况下，对转炉进行加热保温，有效补偿转炉的热量损失，延缓转炉炉膛降温速度，避免了复产后炉衬因急冷急热所造成的损害，延长转炉炉衬使用寿命。由于采用卧式烘烤方式，保温盖与转炉炉口之间的距离灵活可调，可根据停炉时间长短，灵活选择保温操作与加热操作协同作用，在对转炉进行加热保温的同时，可有效节约能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的转炉卧式烘烤保温装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的保温盖的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例涉及一种转炉卧式烘烤保温装置，包括烘烤小车14，所述烘烤小车14包括小车平台和驱动所述小车平台行走于转炉主操作平台9的行走机构。上述行走机构采用常规的行走轮组，包括主动行走轮和从动行走轮，可通过电机等驱动，该行走轮组设于小车平台底部的行走轮组。所述小车平台一端竖直固定有保温盖2，以所述保温盖2内表面周缘的内切圆为基准圆，所述基准圆的半径不小于转炉炉口的半径。即保温盖2的尺寸应不小于转炉炉口的尺寸，以保证该保温盖2能够封闭转炉炉口，一般地，为保证保温效果且减小保温盖2的重量，上述基准圆的半径稍大于转炉炉口的半径；对于不同吨位的转炉1，转炉炉口半径也不同，则保温盖2的尺寸相应调整。该保温盖2可呈圆形或正方形或其他形状，优选为圆形，用料相对少。为保证烘烤小车14行走过程中不发生倾倒等情况，可在小车平台远离保温盖2的一端设置配置，以平衡保温盖2的重量。

如图2，保温盖2的结构如下：所述保温盖2包括外壳203和浇筑于所述外壳203一侧表面的浇注料层202；为保证浇注料层202的浇筑强度，在该外壳203用于浇筑所述浇注料层202的表面上焊接有多个锚固爪201。锚固爪201可采取多种形状，如各所述锚固爪201均为V型锚固爪201，各所述V型锚固爪201的尖头部均焊接于所述外壳203上。锚固爪201在外壳203内表面（即该外壳203用于浇筑浇注料层202的表面）上均匀布置，为保证浇注料层202的浇筑强度，锚固爪201的分布不宜过疏。其中，所述外壳203可选用1Crl8Ni9Ti钢板，所述浇注料层202内浇注料选用轻质浇注料，其耐火温度不低于1000℃；所述浇注料层202厚度不小于80mm。另外，浇注料层202喷涂施工完毕后，需养护干燥24h以上以确保轻质浇注料中的水分顺利排出。

需要说明的是，本实施例将保温盖2设计为竖向，将转炉1向前摇90°（即将转炉1向前摇平，使转炉炉口朝向中控室方向），驱动烘烤小车14靠近转炉炉口使得保温盖2盖合在转炉炉口即可。但不限于此，如可将转炉1前摇的角度控制在90°以内或大于90°，则保温盖2的设计作相应调整；针对转炉1前摇角度小于90°的情况，小车平台上需设计有弯折部以使得保温盖2可相应倾斜以盖合在转炉炉口上，这种方式需保证弯折部的强度能够承受保温盖2的重量，而且这种结构稳定性不高，存在安全隐患。针对转炉1前摇角度大于90°的情况，小车平台上需设计有倾斜部以使得保温盖2可相应倾斜以遮挡转炉炉口，由于转炉1内存在未能排净的熔渣、残钢等，这种方式易使得这些熔渣、残钢从转炉炉口倒出，不仅损坏保温盖2及操作平台9，而且易造成生产事故，危及操作人员的人身安全。

接续上述烘烤保温装置，所述保温盖2上水平穿设有燃烧枪15，所述燃烧枪15包括主燃气喷管（未图示）和助燃气喷管（未图示），所述助燃气喷管套设于所述主燃气喷管外，所述助燃气喷管出口端与所述主燃气喷管出口端平齐设置且均位于所述保温盖2远离所述小车平台的一侧。将助燃气喷管套设在主燃气喷管外，主燃气喷出时，即被助燃气包围，从而使得主燃气与助燃气充分混合均匀，实现主燃气充分燃烧，避免主燃气燃烧不充分造成CO泄露。为提高燃烧枪15的使用寿命，在助燃气喷管外包裹浇注一层耐火材料层，或对燃烧枪15通水进行冷却（如在助燃气喷管外再套装一冷水水管），提高燃烧枪15的耐高温性能，避免燃烧枪15在转炉1内长期受热而缩短其使用寿命。优选地，燃烧枪15穿设于保温盖2中心位置处，即基准圆的圆心位置处。对于不同吨位的转炉1，其炉膛深度也不同，燃烧枪15的长度尺寸需根据转炉炉膛深度进行确定，以确保燃烧枪15出口火焰能顺利烘烤到转炉最深处。转炉1前摇90°时，所述行走机构驱动所述小车平台靠近转炉1至所述保温盖2盖合于转炉炉口上，燃烧枪15可伸入至转炉1内，通过主燃气与助燃气燃烧产生高温火焰，从而对转炉1进行加热烘烤，将保温盖2盖合在转炉炉口上，可对转炉1进行保温。

进一步优化上述烘烤保温装置的结构，所述保温盖2上设有轴套（未图示），所述轴套的轴向为水平向，所述燃烧枪15穿设于所述轴套上；所述小车平台上设有驱动所述燃烧枪15水平滑移的驱动机构（未图示）。其中，所述驱动机构包括伸缩气缸和连杆，所述伸缩气缸输出轴轴向为水平向，所述连杆竖直设置，一端与所述燃烧枪15固连，另一端与所述伸缩气缸输出轴固连；或者，该驱动机构包括驱动电机和减速机，减速机的输出轴上套装有一传动齿轮，通过在燃烧枪15上设置水平方向的齿条，该齿条与传动齿轮啮合，即可驱动燃烧枪15发生水平位移，即沿轴套水平滑移。通过将燃烧枪15设置为可水平滑移的结构，使得燃烧枪15伸入转炉1内的长度可调，从而可实现燃烧枪15对转炉1炉内不同位置处的炉衬进行烘烤，避免长时间对某处炉衬进行加热造成耐火材料过烧而影响炉衬的使用寿命。

接续上述烘烤保温装置的结构，所述主燃气喷管设有主燃气入口，所述主燃气入口连接有主燃气供应管，所述主燃气供应管上沿气流方向依次设有第一手动切断阀10、第一流量调节阀、第一快速切断阀11、第一流量计及第二手动切断阀12；所述助燃气喷管设有助燃气入口，所述助燃气入口连接有助燃气供应管，所述助燃气供应管上沿气流方向依次设有第三手动切断阀8、第二流量调节阀7、第二快速切断阀6、第二流量计5和第四手动切断阀4。主燃气供应管与主燃气入口之间可通过主燃气软管13连接，助燃气供应管与助燃气入口之间可通过助燃气软管3连接，上述连接方式可采用法兰连接。燃烧枪15工作时，依次开启第一手动切断阀10、第二手动切断阀12、第一流量调节阀和第一快速切断阀11，将主燃气引入主燃气喷管内；待主燃气喷出燃烧枪15并在转炉1炉内燃烧后，再依次开启第三手动切断阀8、第四手动切断阀4、第二流量调节阀7和第二快速切断阀6，将助燃气引入助燃气喷管内。主燃气在燃烧枪15喷口与助燃气均匀混合并剧烈燃烧，迅速生成高温火焰对转炉内衬进行加热。燃烧枪15停止工作时，先切断助燃气再切断主燃气，将烘烤小车14退回至待机位。通过第一流量计和第二流量计5监测主燃气和助燃气的流量，通过第一流量调节阀和第二流量调节阀7调节主燃气和助燃气的流量，可以对燃烧强度进行控制，并保证主燃气可充分燃烧。本实施例中，助燃气采用氧气或助燃空气，主燃气可采用焦炉煤气或转炉煤气，优选为就近使用转炉煤气，导气管道使用量少；主燃气源和助燃气源均设于转炉主操作平台9上。

进一步地，本转炉卧式烘烤保温装置还设有电控系统，包括煤气泄漏自动检测报警系统、火焰检测系统、煤气压力流量监测系统等，以保证生产安全。具体为：于转炉1附近设有CO检测器，于所述保温盖2内表面安装有紫外线式火焰监测器，所述主燃气供应管上还设有压力变送器；所述转炉卧式烘烤保温装置还包括中央控制器，所述CO检测器、所述紫外线式火焰监测器、所述第一流量计、所述第二流量计5及所述压力变送器均与所述中央控制器的输入端电连接，所述伸缩气缸、所述第一快速切断阀11、所述第二快速切断阀6、所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀7均与所述中央控制器的输出端电连接。当CO检测器检测到有CO气体泄漏时，即启动连锁保护程序，中央控制器控制第一快速切断阀11及时切断主燃气供应；通过紫外线式火焰监测器实时监测火焰燃烧工况，如有点火失败、熄火、断火情况时立刻报警，中央控制器控制第一快速切断阀11及时切断主燃气供应；通过在主燃气供应管上安装第一流量计和压力变送器，在主燃气供应管内压力过高或过低时报警，中央控制器控制第一快速切断阀11及时切断主燃气供应。上述中央控制器接入转炉1中控台系统，采用现有的控制程序，无需另外编程。

本转炉卧式烘烤保温装置的使用方法如下：

（1）当转炉1停炉时间小于8h时，将转炉1前摇90°，使所述保温盖2盖合在所述转炉炉口上进行保温。通过将保温盖2盖合在转炉炉口上，从而对转炉1进行封闭保温，可有效减少转炉炉口的热量损失，延缓转炉炉膛降温速度，短时间内可保证转炉炉膛的温降在合适范围内，无需另外进行加热操作。

（2）当转炉1停炉时间在8~15h时，将转炉1前摇90°，前8h内，使所述保温盖2盖合在所述转炉炉口上进行保温；8~15h内，驱动所述烘烤小车14运动以调整所述保温盖2与所述转炉炉口之间的间距在50~150mm范围内，使所述燃烧枪15伸入至转炉炉身中部，所述燃烧枪15工作对转炉内衬进行加热。保温盖2与转炉炉口之间留有间隙，是为了燃烧枪15燃烧时产生的烟气外排，该外排烟气可通过转炉1周围除尘系统进行吸收排除。燃烧枪15的喷口（即主燃气出口和助燃气出口）与转炉1底部（此底部为通常所述的转炉1底部，即转炉1呈竖直状态时的底部）之间的距离不宜太近，避免燃烧枪15的高温火焰直接作用于炉衬；该喷口的位置优选为位于转炉炉身中部，既方便主燃气与助燃气在转炉炉底内空间充分混合均匀，同时方便燃烧的高温烟气向转炉炉身内空间弥散，使得转炉内衬均匀受热。另外，燃烧枪15加热过程中，可通过驱动燃烧枪15水平前后滑移，使得不同位置处的内衬的受热强度均匀。

（3）转炉1停炉时间大于15h时，将转炉1前摇90°，前8h内，使所述保温盖2盖合在所述转炉炉口上进行保温；8h之后，采用加热与保温间隔进行的方式，加热操作时，驱动所述烘烤小车14运动以调整所述保温盖2与所述转炉炉口之间的间距在50~150mm范围内，所述燃烧枪15伸入转炉1内工作对转炉内衬进行加热，保温操作时，所述保温盖2盖合在所述转炉炉口上，每段加热的时间与每段保温的时间之比为1:2~2:3。如加热1小时后，燃烧枪15停止工作，烘烤小车14运动使得保温盖2盖合在转炉炉口上，将燃烧产生的高温烟气封闭在转炉1炉内，对转炉1进行封闭保温，保温时间2小时；然后，烘烤小车14运动使得保温盖2与转炉炉口之间留有间距，燃烧枪15再工作，对转炉内衬进行烘烤，如此循环，直至转炉1重新投入生产。相应地，可采用燃烧枪15工作2小时，然后保温3小时的模式。其中，前8h保温操作后，应进行烘烤加热操作，避免转炉炉膛内温降过大；转炉1需投入生产之前，也应进行烘烤加热操作，以保证转炉内衬具有相对较高的温度，提高使用效果。上述加热操作过程中，可通过驱动燃烧枪15水平前后滑移，使得不同位置处的内衬的受热强度均匀，即每段加热操作时间内，燃烧枪15的工作位置可调。或者，相邻两段加热操作中，其中一段加热时间内所述燃烧枪15的喷口伸入至转炉炉身中部，另一段加热时间内所述燃烧枪15的喷口伸入至距离转炉底部700~1200mm处；即每段加热时间内，保持燃烧枪15的工作位置不变，使得燃烧稳定，每相邻两段加热操作过程中，调整燃烧枪15的工作位置，既保证燃烧稳定，同时保证不同位置处的内衬的受热强度均匀。

上述三种工作模式中，前8h内，可将燃烧枪15水平滑移至轴套外，即燃烧枪15脱离于保温盖2，8h之后，再将燃烧枪15穿设在保温盖2上进行工作，可减少燃烧枪15的受热时间，提高燃烧枪15的使用寿命。对于第3种模式，若采用燃烧枪15通水冷却的方式，8h之后的各段保温时间内，燃烧枪15也可滑移至转炉1炉外。

本转炉卧式烘烤装置由于采用可运动的烘烤小车14，使得保温盖2与转炉炉口之间的距离灵活可调，燃烧枪15也设置为可滑移的结构，因此可实现加热与保温间隔进行的烘烤方式，可有效节约能源消耗，降低转炉1烘烤成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：包括烘烤小车，所述烘烤小车包括小车平台和驱动所述小车平台行走于转炉主操作平台的行走机构，所述小车平台一端竖直固定有保温盖，以所述保温盖内表面周缘的内切圆为基准圆，所述基准圆的半径不小于转炉炉口的半径；所述保温盖上水平穿设有燃烧枪，所述燃烧枪包括主燃气喷管和助燃气喷管，所述助燃气喷管套设于所述主燃气喷管外，所述助燃气喷管出口端与所述主燃气喷管出口端平齐设置且均位于所述保温盖远离所述小车平台的一侧；转炉前摇90°时，所述行走机构驱动所述小车平台靠近转炉至所述保温盖盖合于转炉炉口上。

2.根据权利要求1所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：所述保温盖上设有轴套，所述轴套的轴向为水平向，所述燃烧枪穿设于所述轴套上；所述小车平台上设有驱动所述燃烧枪水平滑移的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩气缸和连杆，所述伸缩气缸输出轴轴向为水平向，所述连杆竖直设置，一端与所述燃烧枪固连，另一端与所述伸缩气缸输出轴固连。

4.根据权利要求3所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：所述主燃气喷管设有主燃气入口，所述主燃气入口连接有主燃气供应管，所述主燃气供应管上沿气流方向依次设有第一手动切断阀、第一流量调节阀、第一快速切断阀、第一流量计及第二手动切断阀；所述助燃气喷管设有助燃气入口，所述助燃气入口连接有助燃气供应管，所述助燃气供应管上沿气流方向依次设有第三手动切断阀、第二流量调节阀、第二快速切断阀、第二流量计和第四手动切断阀。

5.根据权利要求4所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：于转炉附近设有CO检测器，于所述保温盖内表面安装有紫外线式火焰监测器，所述主燃气供应管上还设有压力变送器；所述转炉卧式烘烤保温装置还包括中央控制器，所述CO检测器、所述紫外线式火焰监测器、所述第一流量计、所述第二流量计及所述压力变送器均与所述中央控制器的输入端电连接，所述伸缩气缸、所述第一快速切断阀、所述第二快速切断阀、所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀均与所述中央控制器的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：所述保温盖包括外壳和浇筑于所述外壳一侧表面的浇注料层，所述外壳用于浇筑所述浇注料层的表面上焊接有多个锚固爪。

7.根据权利要求6所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：各所述锚固爪均为V型锚固爪，各所述V型锚固爪的尖头部均焊接于所述外壳上。

8.根据权利要求6所述的转炉卧式烘烤保温装置，其特征在于：所述浇注料层内浇注料的耐火温度不低于1000℃。

9.如权利要求2至8中任一项所述的转炉卧式烘烤保温装置的使用方法，其特征在于，所述方法具体为：

转炉停炉时间小于8h时，将转炉前摇90°，使所述保温盖盖合在所述转炉炉口上进行保温；

转炉停炉时间在8~15h时，将转炉前摇90°，前8h内，使所述保温盖盖合在所述转炉炉口上进行保温；8~15h内，驱动所述烘烤小车运动以调整所述保温盖与所述转炉炉口之间的间距在50~150mm范围内，使所述燃烧枪伸入转炉炉身中部，所述燃烧枪工作对转炉内衬进行加热；

转炉停炉时间大于15h时，将转炉前摇90°，前8h内，使所述保温盖盖合在所述转炉炉口上进行保温；8h之后，采用加热与保温间隔进行的方式，加热操作时，驱动所述烘烤小车运动以调整所述保温盖与所述转炉炉口之间的间距在50~150mm范围内，所述燃烧枪伸入转炉内工作对转炉内衬进行加热，保温操作时，所述保温盖盖合在所述转炉炉口上，每段加热的时间与每段保温的时间之比为1:2~2:3。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：转炉停炉时间大于15h时，相邻两段加热操作中，其中一段加热时间内所述燃烧枪的喷口伸入至转炉炉身中部，另一段加热时间内所述燃烧枪的喷口伸入至距离转炉底部700~1200mm处。