CN105865193A - 一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法，属于冶金技术领域，装置包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的摆弧式挡料密封门，所述摆弧式挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通。方法为采用上述加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势；同时，本发明不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，其适应性广泛。

Description

一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电弧炉的可调落料点的密闭快速加料装置和烟气温度控制方法。

背景技术

电弧炉炼钢中节能降耗、环保、自动化始终是电弧炉炼钢技术发展的核心技术之一。

在电弧炉炼钢节能技术中缩短冶炼时间、密闭不开盖加料、减少加料次数、废钢烟气预热等是常见的生产工艺上的节能技术。其中，从上世纪80年代兴起的电弧炉废钢烟气预热技术是典型的节能技术，典型代表如手指竖炉(DE4025249A1-1992)、振动连续加料的CONSTEEL(US5400358-1992)、竖井侧推加料(US2007/0013112A1)等，这些废钢预热技术的使用，降低了电弧炉的冶炼电耗。但废钢预热也带来了负面效应，一方面废钢预热装置有较多的设备维护，另一方面废钢预热技术的使用带来了附加的环保问题，废钢预热型电弧炉比传统电弧炉排放烟气中二噁英的成倍增加。随着环保政策执行的越来越严格，各国新的环保法规对电弧炉炼钢二噁英排放正式提出了控制要求，如中国，新环保政策中电弧炉无烟气急冷处理的废钢预热技术已经受到限制。电弧炉废钢预热后烟气急冷处理指以下两步骤，将废钢预热后排出的低于温烟气在补燃装置里面用天然气或煤气再次燃烧升温到850～900℃，维持3秒以上，使得二噁英成分在高温下充分分解；在烟气急冷塔内将烟气温度在由高温急剧冷(3秒)却到200～250℃以下，烟气快速冷却抑制了二噁英在烟气冷却过程中的再次合成。但电弧炉生产周期内烟气量和烟气温度是不稳定的，烟气补燃及急冷带来准确同步控制比较困难，故烟气补燃及急冷后能量损失会侵蚀废钢预热大部分的节电能量，考虑到增加设备的维护费用，在环保要求较高的地区采用废钢预热技术带来更高的代价，因而更多采用蒸汽回收烟气中的余热。当然，如果能够降低二噁英环保处理过程中付出的代价，废钢预热技术仍然有良好的市场。

从电弧炉的生产工艺上分析，减少开盖次数或不开盖的密闭加料也是一个重要节能环保生产的技术手段，开盖加料不但会造成大量的热散失(每次开盖的会造成能耗10～15kwh/吨钢，传统电弧炉每炉次开盖2～3次)；开盖加料过程污染了生产环境，增加了生产过程的粉尘排放，需要增加整个车间的除尘风量；加料过程延长了炼钢过程的辅助时间，增加了能耗；并增加了电弧炉设备(炉盖，电极等)的动作，相应会增加电弧炉设备的维护。减少开盖典型的例子是电弧炉生产的一篮加料技术，但一篮加料技术又带来了炉子尺寸(装废钢的容积)加大问题，电极升降行程加大(影响横臂系统)、吊车标高、厂房高度等也会受到影响，投资和其它效能又是负面的。

因此，如果能够实现传统电弧炉的不开盖加料，废钢即使冷料加入，则也能对电弧炉生产起一定的节能作用，并改善电弧炉车间的生产环境，同时消除废钢预热带来的附加二噁英排放成倍增加问题(与传统电弧炉一致)，并改善炉内冶炼环境，改善钢品质。

进一步考虑，由于电弧炉烟气温度高点高达1800℃以上。烟气的显热回收有蒸汽回收和废钢预热两种，或者两则兼顾。电弧炉蒸汽余热回收得到的是较为低级的能源(电弧炉生产的不连续、烟气温度不稳定，余热回收的蒸汽品质不高，转为发电的成本较高且效率较低)，具体的说，如果余热回收获得相当于100kwh/t热能的蒸汽，折算成回收的电能约20kwh/t(以转换总效率20％计)，考虑发电设备的投资与运行维护成本，电弧炉余热回收目前并不是一个理想的高品质的能源回收方式；而烟气加热废钢可以直接节省电能输入，且由于电弧炉系统自身的热效率，废钢预热输入的热能折算为电能时是正效益，具体的说，如果废钢预热向电弧炉带入了40kwh/t的热量，则可以折算减少电弧炉电极输入电能的52～55kwh/t。但废钢预热有二噁英的环保治理，又会消耗掉部分废钢预热节省的能源。

由于电弧炉冶炼周期不同时段内，烟气量和烟气温度是不一样的，两头低中间高或中间间插有低温区，温度变化范围为400～1860℃(四孔处实测值，部分铁水)，如果烟气温穿透废钢层，当烟气温度维持在800℃以上，如，能够控制烟气温度900℃以上，烟气中的二噁英就会分解，再进入急冷装置，烟气中的二噁英的再次合成就会受到抑制。而中间时段的(1400～1800)-900＝>500℃的烟气显热，仍然可以通过废钢预热得到高品质的回收，这就兼顾了节能和环保的矛盾。但由于烟气温度、烟气量是变化的，废钢尺度、废钢温度、废钢透气度，以及设备带走热量，使得获得直接经过电弧炉密闭加料装置中废钢层的烟气温度难以稳定控制。

为此，本发明在废钢加料装置中分流部分电弧炉烟气预热废钢，另设高温烟气通道；再将高温烟气与废钢预热后的低温烟气两流烟气合并，并控制合并混合烟气的温度高于900℃，该技术方案装备实现有高度的可行性，检测控制也非常便利。由于省去了传统废钢预热型电弧炉烟气被废钢冷却又大量补燃这个中间环节的能耗损失和设备操作与投资，该思路是一种电弧炉密闭加料过程中相对经济的二噁英处理方案。

本发明可使密闭快速加入到电弧炉内，利用大角度倾斜的密闭装料斜槽和挡料密封门格挡控制废钢落料并隔断炉内烟气及炉外空气，实现对电弧炉的密闭加料；通过控制落料点改善密闭加料过程中物料堆积在一侧造成的冶炼冷区，使得电弧炉熔炼电弧加热更加均匀，并使电弧炉操作过程中的电弧炉的烟气密闭性得到很好改善；减少加料过程对装置的冲击并提高设备部件抗废钢冲击的可靠性，增长设备的寿命。更重要的是，在采用该方案后，电弧炉冶炼本身获得一定节能的同时，不必(或大量减少)对外排烟气进行高耗能的补燃。该方案不仅适用于旧电弧炉设备改造，也适用于新上电弧炉设备，是在电弧炉密闭加料技术中值得推广的技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能实现电弧炉密闭中心加料的技术，降低电耗缩短冶炼时间，并避免或抑制电弧炉节能技术(废钢加料及预热)带来了二噁英处理能耗问题，以及改善电弧炉生产操作过程中的密闭性。

为达到上述目的，本发明的目的之一通过以下技术方案实现：

一种电弧炉密闭加料装置，包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的挡料密封门，所述挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通，所述密闭装料斜槽与水平面倾角为30～60°。

进一步，所述挡料密封门为摆臂约束的摆弧式挡料密封门，包括门板和摆臂，所述摆臂的一端与门板固定，另一端通过转轴与密闭装料斜槽可旋转固定。

进一步，在门板的两端各设置一个用中间梁连接的摆臂，使摆臂为门形架结构，所述门板与中间梁固定。

进一步，所述摆臂为门形架，门板上端固定在中间梁上。

进一步，所述挡料密封门为导轮导轨约束的插板门。

进一步，所述门板、插板门为平面直板或曲面弧形板。

进一步，所述门板、插板门的外围设置有烟气密封沿边。

进一步，所述加料除尘室与电弧炉侧壁的连接处设有一段伸缩斜槽和伸缩斜槽驱动装置。

进一步，所述伸缩斜槽为与电弧炉壁一体的斜段和固定在伸缩斜槽驱动装置上的伸缩段。

进一步，所述伸缩斜槽驱动装置为导向小车或油缸或气缸或电动推杆。

进一步，所述冷废钢储存室内设置有用于强迫振动送料的激振器。

进一步，还包括移动车，所述移动车上设置有固定架，所述密闭装料斜槽固定在固定架上。

进一步，所述废钢储存室、加料除尘室具有内凹的弧形槽底。

进一步，所述门板、插板门的底部端面具有与弧形槽底适形的弧形。

进一步，所述门板、插板门的弧形底面间隔设置有多个锯齿。

进一步，所述废钢储存室的入口设置有移动密封门。

进一步，所述加料除尘室设置有与外界连通的除尘管。

进一步，所述废钢储存室设置有与外界连通的分流除尘管。

为达到上述目的，本发明的目的之二通过以下技术方案实现：

一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法，采用如上所述的电弧炉密闭加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，其中，靠近电弧炉的高温烟气由除尘管导出；穿过密闭加料装置中的废钢的低温烟气由分流除尘管导出；两路烟气经管路再次混合；并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。

进一步，两路烟气在废钢储存室内混合，通过挡料密封门和烟气调接装置对混合烟气的温度进行控制；并通过烧嘴微调和控制废钢料的预热水平。

本发明的有益效果在于：

1、实现不开盖加料，防止开盖的热散失，节能效应评估在15～30kwh/t，生产操作模式可与传统电弧炉相同(留钢10～15％)，也可以采用大留钢连续生产操作(留钢40～70％)，或部分兑铁水生产操作。

2、由于全密闭生产，减少了热金属与空气中N的接触，可以减少钢液中N的含量，进而提高钢的品质。

3、冷加料，无需附加的烟气补燃及急冷等烟气环保处理装置，如果电弧炉生产有足够经济价值，可以选择对烟气采用蒸汽余热回收技术，不会有废钢预热附加的有害物产生(与传统电弧炉一致)。炉盖、加料除尘室上部及后续烟道均可以作为余热蒸汽回收点。

4、选择分流废钢预热，对预热后混合烟气的温度加以准确控制，无需烟气补燃(或少量烟气补燃)便可达到急冷烟气以抑制二噁英再合成的烟气温度，该过程节能效应评估在40～60kwh/t，且二噁英治理运行费用低。

5、大倾角斜槽快速加料，落料过程只有数秒，即使考虑提升电极时间及打开弧形门，也缩短了开盖加料、吊装等的辅助时间，每炉缩短冶炼周期3～5min。

6、密闭倾斜料槽和摆弧式挡料密封门构成的冷废钢储存室，抗冲击能力强，对物料尺度等的适应性与传统料篮装料较为接近，是现有对电弧炉密闭加料方法中较强的。

7、斜槽侧壁加料，将料加到靠近炉子中心的附近，改善或消除了侧壁加料的炉内冷区问题，提高电弧加热效率并节能。

8、加料除尘室与炉体连接处设置伸缩斜槽，是本发明的重点之一：

该槽略微退出下炉体，可以使得炉体相对加料装置有较大的摆动操作空间(如出钢时炉体倾动15°)，这一方面省去了整个加料装置平移的动作，利于提高操作效率；另一方面加料除尘室上方仍然与炉体连接，很好的防止了烟气外泄；

同时，伸缩斜槽可调节加料的落料点，必要时如果在加料区域出现侧壁堆料，可以通过伸缩斜槽的多次伸缩动作来推动出料口上部的料到移动到更接近炉子中心的位置。

总的来说，本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势，不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，适应性广泛。

附图说明

图1为本发明一种电弧炉密闭加料装置第一实施例的结构示意图；

图2为伸缩斜槽退出电弧炉的示意图；

图3为本发明与电弧炉完全断开的示意图；

图4为挡料密封门为摆弧式挡料密封门示意图；

图5为挡料密封门为改进摆弧式挡料密封门示意图；

图6为挡料密封门为插板挡料密封门示意图；

图7为本发明一种电弧炉密闭加料装置第二实施例的结构示意图；

图8为本发明一种电弧炉密闭加料装置第三实施例的结构示意图；

图9为本发明一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法第一实施例的系统图；

图10为本发明一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法第二实施例的系统图。

图中，1为电弧炉、2加料除尘室、3为摆弧式挡料密封门、31为门板、32为摆臂、33转轴、34为驱动机构、35为烟气密封沿边、36为导轮、4为除尘管、5为密闭装料斜槽、6为移动密封门、7为伸缩斜槽、7a为斜段、7b为伸缩段、8为导向小车、9为移动车、10为外部加料装置、11为分流除尘管、12为分流烟气调节阀、13为测温元件、14为烟气滞留容器、15为烟气急冷装置、16为热烟气调节装置、17为固定架、18为废钢储存室、19为激振器，20为锯齿、21为烧嘴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

发明一：一种电弧炉密闭加料装置

实施例1

如图1所示，本实施例的一种电弧炉密闭加料装置，包括移动车9、移动车9上的固定架17和固定在固定架17上的密闭装料斜槽5，密闭装料斜槽5的出口与电弧炉侧壁密闭连通，在密闭装料斜槽5内设有挡料密封门3，挡料密封门3采用了摆弧式挡料密封门结构，其将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室18和加料除尘室2，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室18和加料除尘室2隔断或连通，本实施例在废钢储存室的入口设置移动密封门6，用于隔断或打开外部加料装置10，同时，为了烟气除尘，在加料除尘室2内设有除尘管4；这种方式，电炉采用可全密闭的加料生产。

电弧炉进行生产时，移动密封门6打开，外部加料装置10对冷废钢储存室18进行加料，关闭的挡料密封门3格挡控制废钢落料，并隔断电弧炉烟气和热辐射外溢，隔断外部空气被吸入除尘管4，废钢储存室18内的原料与热烟气也被弧式挡料密封门3阻隔，对加料装置加料时，电弧炉处在密闭状态且不影响电弧炉自身的生产，除尘管4将电弧炉内高温烟气吸走。控制伸缩斜槽7在电炉内的位置，可以适度控制落料点的位置；

如图2所示，当伸缩斜槽7稍退出电炉外侧壁，电炉可以根据生产操作需要做小角度倾动，电炉处在较好的密闭状态。

如图3所示，当电弧炉需要开盖加料(某些特重料的加料)；电弧炉或加料装置需要维护时，采用移动车可以整体移动加料装置与电弧炉脱开，便利各种操作和设备维护。

作为本实施例，如图4所示，挡料密封门3为摆弧式挡料密封门，包括门板31和摆臂32，摆臂32的一端与门板31固定，另一端通过转轴33与密闭装料斜槽可旋转固定，驱动机构34设置在摆臂32的中部附近，在驱动机构34的作用下，摆臂32绕转轴转动，驱动门板31作离开或靠近冷废钢储存室的底部的重复运动，进而作隔断或连通加料除尘室，阻挡或运送废钢料；具体的，摆臂32设置两个，分别固定在门板31的长度两端，增加门板的承载能力。

作为本实施例的改进，如图5所示，摆臂用中间梁连接，使摆臂为门形架结构，此时，门板的上端与中间梁固定，以便门板整体的拆卸维护。

门板的外围设置有烟气密封沿边35，一侧或多则，本实施例只在上方一侧设置，使得对外界的烟气密封更好；同时，门板的底部端面间隔设置多个向冷废钢储存室底部伸出的锯齿20，使其具有改善的挡料功能，且有较强的透气性能。而随着齿形结构的延长，门板收缩，可以演化为齿耙，但长的齿耙结构容易缠绕粘结废钢且结构强度弱，影响装置对电弧炉的加料操作。

作为本实施例的衍生，如图6所示，挡料密封门3为一种插板门，门板31为平面直板，其上设置有多个导轮36，采用机械中常见的导轮导轨结构，导轮导轨避开高温，此时摆弧式挡料密封门演化成一个挡料插板。当然，必要的时候也可以设置烟气密封沿边35，以增加其密封性能，或下沿增加短齿，增强透气性和挡料性。

作为本实施例的改进，如图1加料除尘室与电弧炉侧壁的连接处设有一段伸缩斜槽7和伸缩斜槽驱动装置，伸缩斜槽驱动装置可以为导向小车或油缸或气缸或电动推杆，本实施例为导向小车8，导向小车8也放置在移动车上，具体的，伸缩斜槽7具有以下功能：

1)满足电弧炉工艺操作及烟气密封：侧壁加料为了保证加料落入电弧炉，下炉体必须与加料装置搭接，但这个结构和工艺操作时矛盾的。工艺上要求电弧炉熔炼过程有垂直于落料方向的倾动操作，此时，这个搭接直立面构成相对运动的密封面，而搭接的水平面会成为倾动操作干涉面，本发明中解决方案为加料除尘室2前下端的伸缩斜槽7退出与电弧炉1下炉体的连接，这个搭接的倾动操作干涉面就被释放出足够空间，搭接面摆动的空间被伸缩斜槽7释放出来了，电弧炉1就可以作倾动操作了。此时加料除尘室2上方大部分区域仍然与电弧炉连接，除尘管4将电弧炉烟气吸走，电弧炉1仍然处在良好的烟气密闭状态(由于热烟气往上飘，烟气不会散发出电弧炉)；

2)落料调整：伸缩斜槽7在炉内的不同位置，可以调整原料在炉子内的落料点；

3)推送钢料：如果在加料侧出现堆料，伸缩斜槽7多次往复运动可以将堆积料上部推入电弧炉中心附近，如图中的标注XX。

可见，伸缩斜槽7是既能满足电弧炉工艺操作，又能实现烟气密封、落料调整、推送钢料三个功能的重要构件。

作为本实施例的改进，如图2所示，冷废钢储存室内设置有用于强迫振动送料的激振器19，通过激振器19在倾角设计较小发生卡料或滞料时具备对废钢的初始诱动或废钢的强迫振动输送，提高装备加料的可靠性，一般地，冷态废钢卡料的概率会降低；较高温废钢时概率增加，需要激振器工作的概率增加。

作为本实施例的改进，废钢储存室、加料除尘室具有内凹的弧形槽底(未示出)，以提高料槽抗装料冲击的能力，为减少弧形槽底与门板底部的间距，门板或插板门的底部端面上设置有与弧形槽底适形的弧形，使之间间距可以很短，进一步提高摆弧式挡料密封门的阻挡效果，如图4、5、6所示。

作为本实施例的改进，为加快进料速度，将密闭装料斜槽与水平面的倾角α设置为30～60°，如图1所示，实验表明在倾角30～35°时，冷料的落料过程一般在1～2秒左右，更大的倾角则会更快。

实施例2

如图7所示，与实施例1不同的是本实施例的伸缩斜槽7演化为密封推头，EE为退出后电弧炉可以倾动操作的行程，XX为推钢行程，伸缩斜槽的导料功能消失，使维护简单，动作可靠。外部加料装置10采用斜轨自动加料装置。

实施例3

如图8所示，伸缩斜槽7演化为与电弧炉壁一体的斜段7a和固定在伸缩斜槽驱动装置上的伸缩段7b。该机构使过渡区域的间隙消除，间隙在生产过程存在危害：加料时落料和卡料；操作过程中漏入空气、溢渣，如果卡住废钢就会卡阻电弧炉的倾动，甚至损坏设备，使其使用更加安全可靠，但伸缩斜槽7的推钢和调节落料点功能消失。

同时，该结构的优点还有：伸缩倾槽7的行程变短，使用更可靠、维护更简单。外部加料装置10也采用斜轨自动加料装置。

发明二：一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法

实施例1

图9为本实施例一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法的系统图，如图所示，电弧炉密闭加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，一路高温烟气由靠近电弧炉的除尘管导出，另一路穿透电弧炉密闭加料装置中的废钢后的分流除尘管导出，两路烟气混合，通过除尘管和分流除尘管上的烟气调节装置对分流除尘管导和主除尘管的流量比例控制，获得所需要的混合烟气温度，抑制二噁英产生。

具体实施：在图中密封面6关闭的密闭装料斜槽5装有互相缠绕且有空隙的废钢，部分开启的摆弧式挡料密封门3将废钢在密闭装料斜槽5内挂挡住(加料时先关闭，加料完成后适度打开。实验表明，由于废钢块相互之间的缠绕与桥架，选择适当的槽底倾角，挡料密封门3只要有部分插入密闭装料斜槽5类封闭结构就能够把装在槽内的废钢整体挡住，当挡料密封门抽出后会整体滑落)电弧炉烟气分为两路，一路f1在加料除尘室上方主除尘管导出，一路f2经过摆弧式挡料密封门3的开启空隙，穿透预热废钢再经由分流除尘管11导出；两路烟气再次混合。测温元件13检测混合后的烟气温度，如果检测温度过高(如1100℃)，则加大分流烟气调节阀12的开度，增加f2的烟气量减少f1的烟气量；如果检测温度过底(如650℃)，则减小分流烟气调节阀12的开度(烟气调节阀12可以是除尘口及管道上的任意烟气调接装置，如将除尘口做成可调接开度并关闭的门，也可作为烟气调节阀12)，减小f2的烟气量增加f1的烟气量；在某些操作阶段，如烟气量较小、烟气温度较低时，可以关闭分流烟气调节阀12；另外热烟气调节装置16也可提供热烟气辅助调节，这样通过对分流除尘管导和主除尘管的流量比例控制，获得所需要的混合烟气温度。当烟气温度800℃以上，烟气中的二噁英就会分解，考虑热散失和安全裕度控制温度值得取值要更高些，如可以取控制烟气温度900℃，同时，本实施例还在加料除尘室增设烧嘴21，可以对废钢料和烟气提供辅助加温，以便精确控制需要的温度。

混合烟气温度控制在900℃左右(高于二噁英高温裂解)并持续3秒以上有足够分解的时间，因此在进入急冷装置前，必须有一个烟气滞留容器14，烟气滞留容器14可以是管道、燃烧沉降室、蓄热装置等，但烟气滞留容器14至少需要有良好的密封和低散热。

随后烟气进入烟气急冷装置15，烟气急冷装置15可以采用混风、喷淋或换热器，但冷却速度要求在300℃/S以上,以实现对烟气冷却过程的二噁英再次合成的抑制。

本实施例在热烟气通道上设有烟气调节装置16，并通过PLC控制系统的控制，使本装置实现预热和加料两个功能，成为废钢预热装置或密闭加料装置。

本实施例在热烟气通道上可以设置混风口，混入空气燃烧混合烟气中的CO、NO等，可以减少烟气中的低氧化物。

本实施例中，PLC控制系统还分别对分流烟气调节阀、测温元件及摆弧式挡料密封门的驱动机构连接控制，进而实现整个系统的加料及预热自动化及智能化。

实施例2

图10为本实施例的一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法的系统图，与第一实施例不同的是将从分流管导出的高温烟气直接导入废钢储存室内与低温烟气混合，并在挡料密封门3和热烟气调节装置16的综合作用下，调节烟气流量，进而实现对烟气温度的控制。

本实施例虽不如实施例1灵活，但减少了分流调节阀，并缩短了外部管路，使装备成本更低。

本发明成功实现利用电弧炉烟气废钢预热吸热对整体排出电弧炉烟气的温度的控制，及抑制烟气中二噁英的再次合成；同时在电弧炉冶炼周期内不适宜废钢预热的时间段，可以方便地切断废钢预热过程，从而降低二噁英的产生，实现节能与环保的统一，特别的，还利用烟气余热对冷废钢料进行预热，实现余热利用内循环，使本装置具有加料及预热双重功能。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (19)

1.一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的挡料密封门，所述挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通，所述密闭装料斜槽与水平面倾角为30～60°。

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述挡料密封门为摆臂约束的摆弧式挡料密封门，包括门板和摆臂，所述摆臂的一端与门板固定，另一端通过转轴与密闭装料斜槽可旋转固定。

3.根据权利要求2所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：在门板的两端各设置一个用中间梁连接的摆臂，使摆臂为门形架结构，所述门板与中间梁固定。

4.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述挡料密封门为导轮导轨约束的插板门。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述门板、插板门为平面直板或曲面弧形板。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述门板、插板门的外围设置有烟气密封沿边。

7.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述加料除尘室与电弧炉侧壁的连接处设有一段伸缩斜槽和伸缩斜槽驱动装置。

8.根据权利要求6所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述伸缩斜槽为与电弧炉壁一体的斜段和固定在伸缩斜槽驱动装置上的伸缩段。

9.根据权利要求6所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述伸缩斜槽驱动装置为导向小车或油缸或气缸或电动推杆。

10.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述冷废钢储存室内设置有用于强迫振动送料的激振器。

11.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：还包括移动车，所述移动车上设置有固定架，所述密闭装料斜槽固定在固定架上。

12.根据权利要求2或3或4所述的一种摆弧式挡料密封门，其特征在于：所述废钢储存室、加料除尘室具有内凹的弧形槽底。

13.根据权利要求12所述的一种摆弧式挡料密封门，其特征在于：所述门板、插板门的底部端面具有与弧形槽底适形的弧形。

14.根据权利要求13所述的一种摆弧式挡料密封门，其特征在于：所述门板、插板门的弧形底面间隔设置有多个锯齿。

15.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述废钢储存室的入口设置有移动密封门。

16.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述加料除尘室设置有与外界连通的除尘管。

17.根据权利要求1所述的一种电弧炉密闭加料装置，其特征在于：所述废钢储存室设置有与外界连通的分流除尘管。

18.一种电弧炉密闭加料的烟气温度控制方法，其特征在于：采用如权利要求1-17所述的电弧炉密闭加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，其中，靠近电弧炉的高温烟气由除尘管导出；穿过密闭加料装置中的废钢的低温烟气由分流除尘管导出；两路烟气经管路再次混合；并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。

19.根据权利要求18所述的烟气温度控制方法，其特征在于：两路烟气在废钢储存室内混合，通过挡料密封门和烟气调接装置对混合烟气的温度进行控制；并通过烧嘴微调和辅助控制烟气温度。