CN102764861A - 氮气保护法水平连铸铜管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜管水平连铸生产工艺，具体地说是一种氮气保护法水平连铸铜管生产工艺。包括以下步骤：A：将结晶器与水平炉进行安装，然后将氮气毛细管插入石墨套氮气进入孔内并固定牢固。B：将铜的阴极板进行熔炼，使其完全溶为铜液，铜液温度达到1150-1165℃时，停止加热进行保温，保温不低于30分钟。C：将铜液进行冷却结晶铸造，连续铸造半个小时后，将氮气毛细管与氮气管道接通，打开氮气阀，将氮气压力保持在0.4MPA以上。D：将没有氮气保护生产的不良铜坯管锯掉后进行正常连续铸造生产。采用上述的工艺后，有效地阻止了石墨结晶器的氧化，延长了石墨结晶器使用寿命。避免坯管氧化。还有效地促进了铜坯冷却，有利于铜结晶，细化铜晶粒度。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜管水平连铸生产工艺，具体地说是一种氮气保护法水平连铸铜管生产工艺。
背景技术
水平连铸连轧法生产纯铜铜管，由于具有良好延伸率、抗压强度、良好的导热、导电性而被广泛的应用到空调、冰箱等制冷精密家电上，因此水平连铸工艺受到普遍重视。但是目前铜水平连铸工艺存在以下几个问题，一是铜水平连铸过程对石墨结晶器无任何保护，铜液结晶时的温度大约1150-1165度高温环境下进行，对石墨结晶器的氧化严重，石墨表面在高温氧化后，表面硬度下降，铜液结晶后由液态变为固态，在拉出过程中直接摩擦石墨结晶器内壁，造成石墨内壁短时间内出现划痕，石墨结晶器内壁划痕又造成后续结晶铜坯表面出现凸痕，而凸痕又加大对石墨结晶内壁划伤，这样就出现恶性循环，大大缩短石墨结晶器使用寿命，因此造成目前水平连铸使用的石墨结晶器寿命普遍在2-3天左右。二是水平连铸生产的坯管表面氧化、冷隔、裂纹严重，由于铜业在结晶过程中收缩，铜坯与石墨结晶器之间存在缝隙，造成与空气接触产生高温氧化，冷却不均匀，造成坯管冷隔、裂纹现象出现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效延长石墨结晶器使用寿命，降低生产成本、提高铜管质量的氮气保护法水平连铸铜管铸造生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的氮气保护法水平连铸铜管铸造生产工艺包括以下步骤：
A：将结晶器与水平炉进行安装，然后将氮气毛细管插入石墨套氮气进入孔内并固定牢固。
B：将铜的阴极板进行熔炼，使其完全溶为铜液，铜液温度达到1150-1165℃时，停止加热进行保温，保温不低于30分钟。
C：将铜液进行冷却结晶，连续铸造半个小时后，将氮气毛细管与氮气管道接通，打开氮气阀，将氮气压力保持在0.4MPA以上。
D：将没有氮气保护生产的不良铜坯管锯掉，开始正常生产。
采用上述的工艺后，由于在铜铸造过程中在石墨结晶器周围加氮气保护中，有效地阻止了石墨结晶器的氧化，延长了石墨结晶器使用寿命。同时，氮气在石墨结晶器结晶点后面隔绝空气，有效阻止铜坯结晶时与空气接触，避免坯管氧化。而且低温氮气在接触铜坯管，有效地促进了铜坯冷却，有利于铜结晶，细化铜晶粒度。使用此工艺后，石墨结晶器使用寿命由原来平均的2-3天，延长至平均6-7天，最长使用寿命达到15天。按每个结晶器1150元计算，按最新工艺比原来工艺仅石墨结晶器每年节约30万元。表面氧化较轻，原来坯管铣面厚度约1mm，现在减为洗面厚度为0.5mm，每年废料减少56吨，增加效益约28万元。铜管质量有明显提高，薄壁管由目前最薄的0.25生产到0.2，延伸率由50％左右提高到55％，空调常用规格∮9.52*0.28抗压压力由10MPa提高到14MPa，比国家的破坏性试验压力7MPa大了2倍。导电率由95％提高到98％，产生了极大的经济效应。
具体实施方式
下面对本发明氮气保护法水平连铸铜管生产工艺进一步详细说明：
实施例一：
本发明氮气保护法水平连铸铜管生产工艺可按照以下步骤进行生产：
①将装上引拔头的结晶器安装到水平熔炼炉的炉口处，炉口面板与结晶器之间用耐火土塞紧密封，并将牵引杆与引拔头连接牢固，检查结晶器石墨套的中心是否和牵引机牵引杆在一条直线上，最后将氮气毛细管插入石墨套的进入孔内，并固定牢固。
②调高水平熔炼炉电压档位至340-380V，将铜的阴极板放入水平炉熔炼炉内进行熔炼并使铜液面高度高出水平炉炉口30-50cm；
③铜液温度达到1150-1165℃时，停止加热进行保温，保温不低于30分钟。
④保温不低于30分钟后，将温度提升到1200℃。
⑤铜液达到1200℃后，打开一次冷却水，流量控制在2000L/H以下，开动牵引机，速度控制在1档，档铜坯管刚露出石墨套，立即打开二次冷却水，流量控制在600L/H以下。
⑥逐步加大一次水、二次水流量，提高牵引机拉速，是一次水控制在2000-5000L/H，二次水控制在600-1000L/H，拉速控制在5-8档。
⑦半个小时后，将氮气毛细管与氮气管道接通，打开氮气阀，将氮气压力保持在0.4MPA以上。
⑧将没有氮气保护生产的不良铜坯管锯掉，合格坯管按24米一支进行锯切，开始正常生产。
采用本发明的水平连铸石墨结晶器后，石墨结晶器使用寿命由原来平均的2-3天，延长至平均6-7天，最长使用寿命达到15天。按每个结晶器1150元计算，按最新工艺比原来工艺仅石墨结晶器每年节约30万元。表面氧化较轻，原来坯管铣面厚度约1mm，现在减为洗面厚度为0.5mm，每年废料减少56吨，增加效益约28万元。铜管质量有明显提高，薄壁管由目前最薄的0.25生产到0.2，延伸率由50％左右提高到55％，空调常用规格∮9.52*0.28抗压压力由10MPa提高到14MPa，比国家的破坏性试验压力7MPa大了2倍。导电率由95％提高到98％，产生了极大的经济效应。
Claims (1)
1.一种氮气保护法水平连铸铜管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A：将结晶器与水平炉进行安装，然后将氮气毛细管插入石墨套氮气进入孔内并固定牢固。
B：将铜的阴极板进行熔炼，使其完全溶为铜液，铜液温度达到1150-1165℃时，停止加热进行保温，保温不低于30分钟。
C：将铜液冷却结晶连续铸造，连续铸造半个小时后，将氮气毛细管与氮气管道接通，打开氮气阀，将氮气压力保持在0.4MPA以上。
D：将没有氮气保护生产的不良铜坯管锯掉，进行正常坯管连续铸造生产。
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| CN2012102584338A CN102764861A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 氮气保护法水平连铸铜管生产工艺 |
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Country Status (1)
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