CN104294139A - 一种球墨铸铁材料制备方法 - Google Patents

一种球墨铸铁材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104294139A
CN104294139A CN201410562815.9A CN201410562815A CN104294139A CN 104294139 A CN104294139 A CN 104294139A CN 201410562815 A CN201410562815 A CN 201410562815A CN 104294139 A CN104294139 A CN 104294139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
hour
iron material
temperature
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410562815.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410562815.9A priority Critical patent/CN104294139A/zh
Publication of CN104294139A publication Critical patent/CN104294139A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种球墨铸铁材料制备方法，其配料组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、0.01-0.02％的锆、0.03-0.05％的锡、0.001-0.003％的钕、0.03-0.035％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。

Description

一种球墨铸铁材料制备方法
技术领域
本发明属于铸铁合金领域，特别是指一种球墨铸铁材料制备方法。
背景技术
在汽车或机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件。使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本。但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，一般情况下，铸铁合金的适宜温度低于350℃。但是在铸铁合金的部件如制动盘，其在制动过程中，通过摩擦会局部产生800-900℃的高温，这样的结果不仅磨损制动盘的覆层，导致制动盘覆层变形，对制动盘的性能产生影响，因此，制动盘在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁材料制备方法技术，通过本技术方案，在保证耐磨性的同时，提高了高温时结构的稳定性，延长使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种球墨铸铁材料制备方法，包括以下步骤，
配料，
熔炼，将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200℃保温1-2小时进行孕育，然后将温度以至少50℃/分钟降温100-200℃，再升温至1180-1200℃，并保温0.5-1小时；
浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温至150-180℃制得毛坯；
热处理，将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温2-4小时后盐浴恒温淬火至300-400℃，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150℃；
回火，在180-200℃的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。
所述配料组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、0.01-0.02％的锆、0.03-0.05％的锡、0.001-0.003％的钕、0.03-0.035％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。
匀速降温速度维持在0.2-0.3℃/秒。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
本申请通过在浇铸前进行保温孕育，然后再将液体降温100-200℃后再升温，并再进行保温孕育，再进行浇铸，是为了保证液体在浇铸前保证组织内晶粒的均匀，且颗粒的粒度均匀，并且通过在孕育期间的降温，使组织内的晶粒的生长出现一个短时间的抑制，然后再通过升温，使组织内晶粒重新恢复生长，但此时的晶粒会更均匀，其增长量会趋于均匀，然后在再通过浇铸后温度的快速降低，实现组织内晶体结构的异变降低，有利于提高铁合金的性能，这一特点是本申请的关键技术方案。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用于解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
一种球墨铸铁材料制备方法，包括以下步骤，
配料，
熔炼，将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200℃保温1-2小时进行孕育，然后将温度以至少50℃/分钟降温100-200℃，再升温至1180-1200℃，并保温0.5-1小时；
浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温至150-180℃制得毛坯；
热处理，将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温2-4小时后盐浴恒温淬火至300-400℃，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150℃；
回火，在180-200℃的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。
所述配料组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、0.01-0.02％的锆、0.03-0.05％的锡、0.001-0.003％的钕、0.03-0.035％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。
匀速降温速度维持在0.2-0.3℃/秒。
本申请的以下实施例的制备方法相同，仅组成配比有区别，因此，在以下的实施例中，仅提出组成的配比，制备方法不再重复说明。
实施例1
制备方法为：
一种球墨铸铁材料配料，其配料组成按重量百分比为，3.2％的碳、2.8％的硅、0.03％的镁、0.01％的铬、0.005％的铝、0.005％的硼、0.6％的锰、0.08％的铜、0.01％的钒、0.01％的锆、0.03％的锡、0.001％的钕、0.03％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。
实施例2
一种球墨铸铁材料配料，其配料组成按重量百分比为，3.3％的碳、3.0％的硅、0.04％的镁、0.025％的铬、0.01％的铝、0.01％的硼、0.8％的锰、0.12％的铜、0.02％的钒、0.02％的锆、0.05％的锡、0.003％的钕、0.035％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。
实施例3
一种球墨铸铁材料配料，其配料组成按重量百分比为，3.22％的碳、2.85％的硅、0.035％的镁、0.02％的铬、0.008％的铝、0.008％的硼、0.75％的锰、0.092％的铜、0.015％的钒、0.015％的锆、0.04％的锡、0.0015％的钕、0.032％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。

Claims (3)

1.一种球墨铸铁材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
配料，
熔炼，将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200℃保温1-2小时进行孕育，然后将温度以至少50℃/分钟降温100-200℃，再升温至1180-1200℃，并保温0.5-1小时；
浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温至150-180℃制得毛坯；
热处理，将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温2-4小时后盐浴恒温淬火至300-400℃，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150℃；
回火，在180-200℃的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁材料制备方法，其特征在于：所述配料组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、0.01-0.02％的锆、0.03-0.05％的锡、0.001-0.003％的钕、0.03-0.035％的钡、低于0.1％的杂质，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁材料制备方法，其特征在于：匀速降温速度维持在0.2-0.3℃/秒。
CN201410562815.9A 2014-10-20 2014-10-20 一种球墨铸铁材料制备方法 Pending CN104294139A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410562815.9A CN104294139A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种球墨铸铁材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410562815.9A CN104294139A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种球墨铸铁材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104294139A true CN104294139A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52314085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410562815.9A Pending CN104294139A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种球墨铸铁材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104294139A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107653414A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 马鞍山松鹤信息科技有限公司 一种高耐磨铸铁材料及其制备工艺
CN111335106A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 广东荣潮拓展建设有限公司 一种沥青混凝土路面的施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036644A (ja) * 1983-08-08 1985-02-25 Kubota Ltd 複合シリンダ−ライナ−
JPS60247037A (ja) * 1984-05-22 1985-12-06 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Ｃｖ鋳鉄製シリンダライナ
JPS6126754A (ja) * 1984-07-13 1986-02-06 Kubota Ltd 耐摩耗性に優れる複層シリンダ・ライナ
CN102978510A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 俞虹 球墨铸铁合金
CN102994859A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 俞虹 球墨铸铁合金及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036644A (ja) * 1983-08-08 1985-02-25 Kubota Ltd 複合シリンダ−ライナ−
JPS60247037A (ja) * 1984-05-22 1985-12-06 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Ｃｖ鋳鉄製シリンダライナ
JPS6126754A (ja) * 1984-07-13 1986-02-06 Kubota Ltd 耐摩耗性に優れる複層シリンダ・ライナ
CN102978510A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 俞虹 球墨铸铁合金
CN102994859A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 俞虹 球墨铸铁合金及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107653414A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 马鞍山松鹤信息科技有限公司 一种高耐磨铸铁材料及其制备工艺
CN111335106A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 广东荣潮拓展建设有限公司 一种沥青混凝土路面的施工方法
CN111335106B (zh) * 2020-03-25 2021-10-22 广东荣潮拓展建设有限公司 一种沥青混凝土路面的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102994859A (zh) 球墨铸铁合金及制备方法
CN100519813C (zh) 高强韧性冷作模具钢及其制备方法
CN102260818B (zh) 高硅耐腐蚀铸铁的制造方法
CN103966478A (zh) 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺
CN108330343A (zh) 一种耐高温的铸造铝合金的制备方法
CN102260817B (zh) 高强度耐高温耐腐蚀铸铁的制造方法
CN104308111B (zh) 降低轴承钢线材1/2r处宏观偏析的方法
CN102978510A (zh) 球墨铸铁合金
CN106191557A (zh) 一种新型铝合金及制备方法
CN101906518B (zh) 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺
CN105238964A (zh) 一种新型铝合金及制备方法
CN102994805B (zh) 一种挤压锌合金及其制备方法
CN104294139A (zh) 一种球墨铸铁材料制备方法
CN104313453A (zh) 一种球墨铸铁合金材料及制备方法
CN104294103A (zh) 一种薄铝合金制备方法
CN103350331A (zh) 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法
CN106191561A (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN103014556A (zh) 一种紧固件用耐蚀铁合金材料及制备方法
CN104498807A (zh) 一种高抗磨性铸铁合金制造方法
CN104651709A (zh) 一种球墨铸铁
CN104294102A (zh) 一种薄铝合金
CN102994860A (zh) 球墨铸铁合金制备方法
CN104313455A (zh) 一种球墨铸铁材料
CN104400324A (zh) 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法
CN105369081A (zh) 一种新型铝合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121