CN104651709A - 一种球墨铸铁 - Google Patents

一种球墨铸铁 Download PDF

Info

Publication number
CN104651709A
CN104651709A CN201510048445.1A CN201510048445A CN104651709A CN 104651709 A CN104651709 A CN 104651709A CN 201510048445 A CN201510048445 A CN 201510048445A CN 104651709 A CN104651709 A CN 104651709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
iron
nodular cast
vanadium
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510048445.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐宝贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huoshan Xin Hui Science And Technology Ltd
Original Assignee
Huoshan Xin Hui Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huoshan Xin Hui Science And Technology Ltd filed Critical Huoshan Xin Hui Science And Technology Ltd
Priority to CN201510048445.1A priority Critical patent/CN104651709A/zh
Publication of CN104651709A publication Critical patent/CN104651709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及铸铁技术领域，具体涉及一种可提高铸铁耐高温、耐磨性能的球磨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％—2％、铬2％—3％、锰3％—6％、硅1.2％—1.5％、钒0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、钨0.5％—0.8％、镁0.03％—0.04％、铝0.003％—0.004 ％、铜0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁，本发明以球墨铸铁为主要成分，根据本发明，通过形成上述组成，能够以低成本制造高温强度和耐氧化性优良并且具有优良的延性的球墨铸铁，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，以及铸铁的耐磨性，有效地提高了铸铁的使用寿命。

Description

一种球墨铸铁
技术领域
本发明涉及铸铁技术领域，具体涉及一种可提高铸铁耐高温、耐磨性能的球磨铸铁。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，球墨铸铁的高温强度和耐氧化性优良，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，在机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件，使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本，但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，其在制动过程中，通过摩擦会局部产生高温，这样的结果不仅磨损制动盘的覆层，导致制动盘覆层变形，对制动盘的性能产生影响，因此，制动盘在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁，通过本技术方案，在保证耐磨性的同时，提高了高温时结构的稳定性，延长使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％—2％、铬2％—3％、锰3％—6％、硅1.2％—1.5％、钒0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、钨0.5％—0.8％、镁0.03％—0.04％、铝0.003％—0.004 ％、铜0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明以球墨铸铁为主要成分，根据本发明，通过形成上述组成，能够以低成本制造高温强度和耐氧化性优良并且具有优良的延性的球墨铸铁，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，以及铸铁的耐磨性，有效地提高了铸铁的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种球墨铸铁，化学组成优选为，碳1.5％、铬2.53％、锰46％、硅1.3％、钒0.30.5％、硼0.07 ％、钨0.6％、镁0.035％、铝0.0035 ％、铜0.7％、磷0.35％，低于0.5％的杂质，余量为铁，具体制作工艺如下：首先精确称取熔炼所需要的铁，将铁放入熔炉中，同时称取所需的碳1.5％、铬2.53％、锰46％、硅1.3％、钒0.3％、硼0.07 ％、钨0.6％、镁0.035％、铝0.0035 ％、铜0.7％、磷0.35％，将上述配料在1250-1280 ℃ 进行熔炼成液体，经过去渣等精制后，在1300℃-1450℃保温0.5-1小时进行熔炼、浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯。 热处理，将降温后的毛坯放入600℃-650℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至350℃-380℃，然后再保温1-2 小时后恒温淬火至130-150℃ ，回火，在150℃-170℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。
实施例2
一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％、铬2％、锰3％、硅1.2％、钒0.1％、硼0.05％、钨0.5％、镁0.03％、铝0.003％、铜0.6％、磷0.3％，低于0.1％的杂质，余量为铁。具体制作工艺如下：首先精确称取熔炼所需要的铁，将铁放入熔炉中，同时称取所需的碳1％、铬2％、锰3％、硅1.2％、钒0.1％、硼0.05％、钨0.5％、镁0.03％、铝0.003％、铜0.6％、磷0.3％，将上述配料在1250-1280 ℃ 进行熔炼成液体，经过去渣等精制后，在1300℃-1450℃保温0.5-1小时进行熔炼、浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯。 热处理，将降温后的毛坯放入600℃-650℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至350℃-380℃，然后再保温1-2 小时后恒温淬火至130-150℃ ，回火，在150℃-170℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。
实施例3
一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳2％、铬3％、锰6％、硅1.5％、钒0.5％、硼0.1 ％、钨0.8％、镁0.04％、铝0.004 ％、铜0.8％、磷0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁。具体制作工艺如下：首先精确称取熔炼所需要的铁，将铁放入熔炉中，同时称取所需的碳2％、铬3％、锰6％、硅1.5％、钒0.5％、硼0.1 ％、钨0.8％、镁0.04％、铝0.004 ％、铜0.8％、磷0.4％，将上述配料在1250-1280 ℃ 进行熔炼成液体，经过去渣等精制后，在1300℃-1450℃保温0.5-1小时进行熔炼、浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯。 热处理，将降温后的毛坯放入600℃-650℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至350℃-380℃，然后再保温1-2 小时后恒温淬火至130-150℃ ，回火，在150℃-170℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。

Claims (1)

1.一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％—2％、铬2％—3％、锰3％—6％、硅1.2％—1.5％、钒0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、钨0.5％—0.8％、镁0.03％—0.04％、铝0.003％—0.004 ％、铜0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁。
CN201510048445.1A 2015-01-30 2015-01-30 一种球墨铸铁 Pending CN104651709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510048445.1A CN104651709A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种球墨铸铁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510048445.1A CN104651709A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种球墨铸铁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104651709A true CN104651709A (zh) 2015-05-27

Family

ID=53243345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510048445.1A Pending CN104651709A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种球墨铸铁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104651709A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106048405A (zh) * 2016-08-18 2016-10-26 江阴联华铸造有限公司 一种汽车刹车盘用耐高温耐磨球磨铸铁件及其制备方法
CN106906438A (zh) * 2017-04-07 2017-06-30 长安大学 一种含石墨组织的热喷涂用灰铸铁粉体的制备方法
CN107234780A (zh) * 2017-06-21 2017-10-10 昆山钣源冲压技术有限公司 一种汽车车窗饰条模具及其加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428821A1 (de) * 1974-06-14 1975-12-18 Goetzewerke Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung
US4435226A (en) * 1981-12-01 1984-03-06 Goetze Ag Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor
US20080145645A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 The Dexter Company As-cast carbidic ductile iron
CN101406900A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 北京工业大学 离心铸造半钢/石墨钢复合辊环及其制备方法
CN102994859A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 俞虹 球墨铸铁合金及制备方法
CN103572145A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 虞雪君 一种具有高强度球墨铸铁合金

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428821A1 (de) * 1974-06-14 1975-12-18 Goetzewerke Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung
US4435226A (en) * 1981-12-01 1984-03-06 Goetze Ag Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor
US20080145645A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 The Dexter Company As-cast carbidic ductile iron
CN101406900A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 北京工业大学 离心铸造半钢/石墨钢复合辊环及其制备方法
CN102994859A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 俞虹 球墨铸铁合金及制备方法
CN103572145A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 虞雪君 一种具有高强度球墨铸铁合金

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴德海、钱立等: "《灰铸铁球墨铸铁及其熔炼》", 31 March 2006, 中国水利水电出版社 *
梁义田、刘真等: "《合金元素在铸铁中的应用》", 31 December 1992, 西安交通大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106048405A (zh) * 2016-08-18 2016-10-26 江阴联华铸造有限公司 一种汽车刹车盘用耐高温耐磨球磨铸铁件及其制备方法
CN106906438A (zh) * 2017-04-07 2017-06-30 长安大学 一种含石墨组织的热喷涂用灰铸铁粉体的制备方法
CN107234780A (zh) * 2017-06-21 2017-10-10 昆山钣源冲压技术有限公司 一种汽车车窗饰条模具及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105618715A (zh) 一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN103667944B (zh) 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103695792A (zh) 一种高碳合金钢耐磨阀门材料及其制备方法
JP5226083B2 (ja) 高合金冷間ダイス鋼
CN102994859A (zh) 球墨铸铁合金及制备方法
CN103352170A (zh) 合金锻钢及其生产方法和应用
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN104962802A (zh) 一种凸轮轴用孕育剂及其制备方法和应用
CN104651709A (zh) 一种球墨铸铁
CN103667982A (zh) 一种泵阀用耐蚀耐磨耐高温合金钢材料及其制备方法
CN105755396A (zh) 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法
CN105648325A (zh) 一种高韧性高速钢及其生产工艺
CN103667943B (zh) 一种泵叶轮用含钪耐磨低碳钢材料及其制备方法
CN102978510A (zh) 球墨铸铁合金
CN104651706A (zh) 耐蚀铸铁及制造方法
CN104498807A (zh) 一种高抗磨性铸铁合金制造方法
CN106521323A (zh) 一种中铬合金衬板及其制作方法
CN105506438A (zh) 一种新型合金铸铁的生产工艺
US10844450B2 (en) Black heart malleable cast iron and manufacturing method thereof
JP6678426B2 (ja) 耐熱耐摩耗鋳鉄
CN104313453A (zh) 一种球墨铸铁合金材料及制备方法
CN104294139A (zh) 一种球墨铸铁材料制备方法
CN102994860A (zh) 球墨铸铁合金制备方法
CN110629105A (zh) 一种陶瓷调质钢及其制备方法
CN104120334A (zh) 中硅钼钒蠕墨铸铁抗裂刹车鼓的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150527

RJ01 Rejection of invention patent application after publication