CN104004869B - 一种高炉破损冷板压差冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金工业技术领域，公开了一种高炉破损冷板压差冷却方法，包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。本发明开创性的采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的方法，有效解决了高炉破损冷板会向炉内漏水，进水后使这区域的料柱透气性不佳，降低该区域的炉内温度，对高炉炉况产生波动，边缘气流发展不顺畅，同时还会造成大量的水资源流失，给高炉炉内操控带来困难；而且会造成高炉炉壁砖层损伤，给高炉带来严重的安全隐患，缩短高炉使用寿命。本发明具有操作简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约了大量用水，杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业技术领域，针对新开的高炉，尤其是炉墙未脱落的高炉炉身破损冷板提供一种操作简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约用水，延长高炉使用寿命的高炉破损冷板压差冷却方法。
背景技术
高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。同时使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。冷板广泛应用于高炉炉身和炉腰等部位的冷却，现有技术认为冷板应保证其内冷却水压力应该大于炉内静压。如高炉风口平台滤水器出口最低水压保持比风压高50％，一般要求风渣口内的水压应高于热风压力100kpa，冷却设备内的水压要比该处静压高50kpa，以免煤气倒灌、烧坏设备等。
正常生产情况，高炉炉壁温度在冷板的冷却作用下温度稳定在50～66℃之间，但由于炉身上的铜冷板破损则会向炉内漏大量水，对高炉炉况产生波动，同时还会造成大量的纯水或净水流失，不仅增加生产成本，还降低该区域的炉内温度，使边缘气流发展不顺畅，而且进水后还使该区域的料柱透气性不佳，给高炉炉内操控带来困难。而水进入炉内的砖缝会造成中套和大套周围浸水往外漏，水浸泡会造成高炉炉壁砖层损伤，给高炉带来严重的安全隐患，缩短了高炉的使用寿命。
高炉炉身的冷板破损处理难度大，目前对高炉破损铜冷板，一般采用更换和灌浆封堵这两种方法，还没有找到比较有效的处理方法。由于炉身冷板镶在炉内砖层内，如果对其进行更换，由于热胀冷缩，后补的砖衬和原有砖层结合会不牢固，则会造成后补的炉内砖层脱落，对高炉埋下隐患，以至影响生产，而且更换成本高、工期长，增加生产成本；灌浆封堵应用较广，但由于其仅适用于多通道冷板，而且冷却效果有限，会对高炉炉况产生波动，仅能作为临时性的权宜之计使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约用水，延长高炉使用寿命的高炉破损冷板压差冷却方法。
本发明的目的是这样实现的，包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。
本发明利用帕斯卡定律，即流体（气体或液体）力学中，指封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将毫无损失地传递至流体的各个部分和容器壁。加在密闭液体任一部分的压强，必然按其原来的大小，由液体向各个方向传递，液体具有流动性，对容器壁产生压强，因此容器壁破损液体则会通过这破损口往外流出，如果当容器壁的外部压力大于内部压力，水则不会向这破损口流出。现有技术认为冷板应保证其内的冷却水压力大于炉内静压，否则会造成煤气倒灌、烧坏设备等，因此，针对高炉破损冷板，一般采用更换和灌浆封堵。本发明采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的办法，冷板内的循环水照样循环流动，不仅有效的杜绝了冷板向内漏水的难题，而且对破损冷板的检测和观察很有效，操作简单便捷，技术成本低，节约了生产成本，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，并且节约了大量的用水，杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害，对高炉正常运行无任何不良影响。采用本发明的方法经长时间使用，高炉内的灰尘和杂物会因为压力大于冷板内水压而堵住冷板破损处，因此从循环管道内排出的煤气也相对较小。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
本发明包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。
所述破损冷板内水压为高炉炉内压力的0.5~0.95倍。所述破损冷板内水压可根据高炉自身实际情况调整，让破损冷板不影响高炉正常工作便可。
所述破损冷板进水口设置有调压阀或调节开关，所述调节开关与破损冷板间设置有压力表。
所述破损冷却板的材质为铸铁、铸钢或铜。
本发明工作原理及工作过程：
本发明利用帕斯卡定律，即高炉破损冷板内水压小于高炉炉内压力，则破损冷板中的冷却水不会向破损口流出，从而避免破损冷板向炉内大量漏水，降低该区域的炉内温度，使边缘气流发展不顺畅和该区域的料柱透气性不佳，对高炉炉况产生波动，给高炉炉内操控带来困难；同时还能减少乃至避免纯水或净水的流失，有效降低生产成本；而且能避免水进入炉内的砖缝造成中套和大套周围浸水往外漏，水浸泡会造成高炉炉壁砖层损伤，给高炉带来严重的安全隐患，缩短了高炉的使用寿命。特别是使破损冷板内水压为高炉炉内压力的0.5~0.95倍时，既能基本保持破损冷板破损口的压力平衡，又能保证冷板的冷却效果，还能避免大量煤气和杂质进入冷却水，而且还有利于破损冷板长期运行后，高炉内的灰尘和杂物因为压力大于冷板内水压而堵住冷板破损处，因此从循环管道内排出的煤气也相对较小，高炉炉壁在其他冷却板冷却作用下也会形成一层渣皮，渣皮会封堵部分煤气和杂质外泄。由于冷却水压力的大小，决定于冷却器的阻损和炉内压力，因此在破损冷板进水口采用简单、廉价和安全的调压阀或调节开关和压力表组合，能够保证冷板内水压处于可控范围，避免了常规总阀调节影响正常冷板的冷却和破损冷板压力的控制。
本发明采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的办法，克服了现有技术认为冷板应保证其内的冷却水压力大于炉内静压，否则会造成煤气倒灌、烧坏设备等认识。破损冷板内的循环水照样循环流动，不仅有效的杜绝了冷板向内漏水的难题，而且对破损冷板的检测和观察很有效，操作简单便捷，技术成本低，节约了生产成本，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，并且节约了大量的用水，杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害，对高炉正常运行无任何不良影响。
实施例：
昆钢6#高炉采用内环8室双通道的铜冷板，使用纯水对炉壁进行冷却。在运行中发现炉身铜冷板4-21#、8-32#漏水严重，给正常生产操作带来了不良影响，而且冷却循环纯水消耗较大，生产成本上升。
经高炉炉内压力检测，炉内压力为P炉内=0.32MPa左右，根据公式，P=ρgh可知，水面越高压强越小，所以炉身上的水压随水面高度的降低而下降，也就是越高的地方容器受到液体的压力越小。由于纯水从泵出来到炉身的压力为0.8MPa，在破损铜冷板4-21#、8-32#的压力测试为P纯水=0.4～0.5MPa左右，所以P炉内<P纯水，这就造成压力大的液体（气体）向压力小的一方流出，这就是破损铜冷板会向炉内灌水的原因。
将破损铜冷板4-21#、8-32#进水口分别增加减压阀，控制水压为P净水=0.28MPa的净水，因为P炉内>P净水，所以铜冷板破损处的水就不会流入炉内。通过13个月的观察，冷却破损铜冷板回水管的出水口水流速、流量稳定，炉内压力不时会把炉内煤气通过破损处向外压出，这验证了流经破损铜冷板的水不会灌进炉内。经过长时间使用，炉内的灰尘和杂物会因为压力大原因堵住铜冷板破损处，从管道内排出的煤气也相对较小。
Claims (3)
1.一种高炉破损冷板压差冷却方法，包括设置于高炉炉身的破损冷板，其特征在于所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力，破损冷板内水压为高炉炉内压力的0.5~0.95倍。
2.根据权利要求1所述的高炉破损冷板压差冷却方法，其特征在于所述破损冷板进水口设置有调压阀或调节开关，所述调节开关与破损冷板间设置有压力表。
3.根据权利要求1所述的高炉破损冷板压差冷却方法，其特征在于所述破损冷板的材质为铸铁、铸钢或铜。
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