CN101799350B - 辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态，并保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5Kpa；检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。本发明可以对数量众多，且破损破裂点微小肉眼无法有效检测的辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法，具体的说是用于在辊底炉降至常温时，给炉内各辐射管涂刷肥皂水从而达到检测辐射管有无微小破损及破裂的方法。
背景技术
目前，辊底式无氧化炉以其密封性完好、在炉内不产生氧化铁皮或产生极少的氧化铁皮，从而在保证钢板的各项性能的前提下可以获取优良的表面质量。这种热处理炉因能满足钢铁市场上的各种热处理要求而备受各个钢厂的青睐。如果炉体密封性不好或者辐射管被烧穿造成助燃空气或未燃烧完的煤气泄漏到炉子内部，则会在炉内产生氧化气氛，不仅导致钢板表面形成氧化铁皮，而且容易造成炉底辊结瘤，既影响炉底辊的使用寿命，同时会在钢板下表形成压痕，严重影响钢板的表面质量。由于现代热处理炉的宽度和长度的日益拓展(宽度大于5m，长度大到100m以上)，辐射管的长度和数量大幅度增加，辐射管内漏的检查与预测预控，对生产的顺行、产量、质量、辐射管和炉底辊等部件的使用寿命以及节能降耗有着举足轻重的影响。但是现在仍没有一个有效的方法能够针对数量众多的辐射管进行在线泄漏测试。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法，可以对数量众多，且破损破裂点微小肉眼无法有效检测的辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏。
本发明解决以上问题的技术方案是：
辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按以下步骤进行：
(1)根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；
(2)当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；
(3)打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态(其目的是为了打开烧嘴气动球阀，以便助燃风吹入辐射管内)，并保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5Kpa；
(4)检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。
密封垫的内孔直径等于法兰内径，密封垫的宽度不超过法兰口外径，密封垫的对角宽度不超过螺栓孔位置。
防爆片为设有一个突出部分的圆形防爆片，防爆片的外径大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置。
本发明的优点是：本发明可以对数量众多，且破损破裂点微小肉眼无法有效检测的辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏。本发明操作简单，彻底解决了由于辊底式无氧化炉炉体较长，辐射管数量众多，而且管体较长、破损破裂点微小肉眼无法有效检测，从而产生的一系列问题，本方法行之有效、高效、便捷，而且大大降低了人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的安装示意图。
图2是图1中A部分的安装位置图。
图3是密封垫的结构示意图。
图4是防爆片的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的安装如图1所示，一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按以下步骤进行：
(1)根据烧嘴本体与废气管1连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫7，以及用白铁皮制作防爆片8；密封垫7的结构如图3所示，密封垫7的内孔直径R1等于法兰内径，密封垫7的宽度D1不超过法兰口外径，密封垫7的对角宽度D2不超过螺栓孔位置；防爆片8的结构如图4所示，防爆片8为设有一个突出部分9的圆形防爆片，防爆片8的外径R2大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置；
(2)当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管1，将制作好的密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰及废气管1的法兰之间并拧紧螺栓；安装位置如图2所示，将密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰11及废气管法兰10之间；
(3)打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态(其目的是为了打开烧嘴气动球阀，以便助燃风吹入辐射管内)，并保持助燃空气管路2统压力维持在5.5Kpa；
(4)检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。
实施例二
本实施例的安装如图1所示，一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按以下步骤进行：
(1)根据烧嘴本体与废气管1连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫7，以及用白铁皮制作防爆片8；密封垫7的结构如图3所示，密封垫7的内孔直径R1等于法兰内径，密封垫7的宽度D1不超过法兰口外径，密封垫7的对角宽度D2不超过螺栓孔位置；防爆片8的结构如图4所示，防爆片8为设有一个突出部分9的圆形防爆片，防爆片8的外径R2大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置；
(2)当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管1，将制作好的密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰及废气管1的法兰之间并拧紧螺栓；安装位置如图2所示，将密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰11及废气管法兰10之间；
(3)打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态(其目的是为了打开烧嘴气动球阀，以便助燃风吹入辐射管内)，并保持助燃空气管路2统压力维持在6Kpa；
(4)检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。
实施例三
本实施例的安装如图1所示，一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按以下步骤进行：
(1)根据烧嘴本体与废气管1连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫7，以及用白铁皮制作防爆片8；密封垫7的结构如图3所示，密封垫7的内孔直径R1等于法兰内径，密封垫7的宽度D1不超过法兰口外径，密封垫7的对角宽度D2不超过螺栓孔位置；防爆片8的结构如图4所示，防爆片8为设有一个突出部分9的圆形防爆片，防爆片8的外径R2大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置；
(2)当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管1，将制作好的密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰及废气管1的法兰之间并拧紧螺栓；安装位置如图2所示，将密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰11及废气管法兰10之间；
(3)打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态(其目的是为了打开烧嘴气动球阀，以便助燃风吹入辐射管内)，并保持助燃空气管路2统压力维持在6.5Kpa左右；
(4)检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (1)
1.辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；
(2)当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓，密封垫的一面接触烧嘴法兰，另一面接触防爆片的一面，防爆片的另一面接触废气管法兰；
(3)打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态，并保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5Kpa；
(4)检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点；
所述密封垫的内孔直径等于法兰内径，所述密封垫的宽度不超过法兰口外径，所述密封垫的对角宽度不超过螺栓孔位置；
所述防爆片为设有一个突出部分的圆形防爆片，所述防爆片的外径大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置。
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