CN207196520U - 彩涂烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于彩涂烘干技术领域，提供了一种彩涂烘干设备，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。借此，本实用新型在对普通有机废气处理的同时能够处理特殊废气，而且可以根据废气排出情况进行调节，保证节能环保。

Description

彩涂烘干设备

技术领域

本实用新型涉及彩涂烘干技术领域，尤其涉及一种彩涂烘干设备。

背景技术

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，锌料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，现有技术中一般是对废气中常规的有害气体进行处理，然而对于特殊的有机气体处理不完整。在对特殊气体进行处理的时，耗能比较大，而且现有的环保除废气装置只是单一化的，不能既环保又节能的对彩涂线上产生的废气进行处理。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种彩涂烘干设备，其可以根据废气的排出情况进行调节处理，保证节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种彩涂烘干设备，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述低温催化装置包括催化室、换热器和催化剂，所述换热器由多排并列的换热管组成，所述换热管两端连接有固定板，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温焚烧装置包括一级换热室、二级换热室和蓄热室，所述二级换热室通过补偿器分别与一级换热室和蓄热室连接。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温焚烧装置还包括高温裂解炉，所述高温裂解炉分为本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温裂解炉内还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道和净化供热管道。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述净化供热管道内还安装有循环风机，所述循环风机与净化供热管道连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述前处理装置还包括水箱，所述水箱通过输送管道分别连接前处理烘箱和排出装置。

本实用新型提供了一种彩涂烘干设备，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，前处理装置对钢板进行前期的钝化清洗处理，保证钢板在后续过程中表面洁净，便于彩涂。所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置，前处理装置利用完的气体可以通过排出装置排出，防止在管道内积攒，使管道内压强过大造成损坏。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，通过初涂烘箱和精涂烘箱对钢板进行彩涂，保证钢板彩涂质量。所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱，通过低温催化装置对废气进行简单的催化处理，未处理完成的废气通过管道进入高温焚烧装置，通过高温焚烧装置对特殊气体进行处理，保证排出的气体符合国家排放标准，同时对处理完的气体进行二次使用，为彩涂烘干线提供热量。对于彩涂过程中产生的简单废气，可以关闭高温焚烧装置，从而达到节能的效果。本实用新型的有益效果：通过低温催化装置和高温焚烧装置，可以对彩涂过程中产生的有机废气进行处理，使其达到环保要求。同时可以根据废气排放含量采用单个处理装置对废气进行处理，在使其达到排放标准的同时能够节约能量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中前处理装置结构示意图；

图3是本实用新型中低温催化装置和高温焚烧装置结构示意图；

图4是本实用新型中抽废管道和净化供热管道结构示意图；

图5是本实用新型中换热器以及气体流动结构示意图；

在图中，1-传送带，11-前处理烘箱，12-输送管道，13-排出装置，14-燃烧室，15-水箱，211-初涂烘箱，212-精涂烘箱，22-催化室，221-换热管，222-固定板，231-一级换热室，232-二级换热室，233-蓄热室，234-高温裂解炉，235-补偿器，24-抽废管道，25-净化供热管道，26-循环风机，27-燃烧机，28-混合口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～5，本实用新型提供了一种彩涂烘干设备，该彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道25连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱11、输送管道12和排出装置13，前处理装置对钢板进行前期的钝化清洗处理，保证钢板在后续过程中表面洁净，便于彩涂。所述前处理烘箱11通过输送管道12连接排出装置13，前处理装置利用完的气体可以通过排出装置13排出，防止在管道内积攒，使管道内压强过大造成损坏。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道25和抽废管道24，所述后处理烘箱分为初涂烘箱211和精涂烘箱212，所述初涂烘箱211和精涂烘箱212串联，通过初涂烘箱211和精涂烘箱212对钢板进行彩涂，保证钢板彩涂质量。所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道25和抽废管道24连接前处理烘箱11和后处理烘箱，通过低温催化装置对废气进行简单的催化处理，未处理完成的废气通过管道进入高温焚烧装置，通过高温焚烧装置对特殊气体进行处理，保证排出的气体符合国家排放标准，同时对处理完的气体进行二次使用，为彩涂烘干线提供热量。对于彩涂过程中产生的简单废气，可以关闭高温焚烧装置，从而达到节能的效果。

优选的是，本实用新型的低温催化装置包括催化室22、换热器和催化剂，所述换热器由多排并列的换热管221组成，所述换热管221两端连接有固定板222，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd，采用管道结构可以使换热效果更好，同时采用催化剂对废气进行催化焚烧，可以保证废气净化效果。

另外，本实用新型的高温焚烧装置还包括高温裂解炉234，所述高温裂解炉234分为本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝，本体采用外框架悬挂结构，减少了炉内板与外壁连接点，减少了热量损失。折角对拼中间预留伸缩缝可以防止高温裂解炉234受热膨胀时发生变形。

进一步的，本实用新型的净化供热管道25内还安装有循环风机26，所述循环风机26与净化供热管道25连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门，通过循环风机26对净化的气体进行推动循环，同时能够根据彩涂烘干线的温度要求对阀门进行控制，使其排放适用于彩涂烘干线的温度，保证彩涂过程中的质量。

更好的，本实用新型的前处理装置还包括水箱15，所述水箱15通过输送管道12分别连接前处理烘箱11和排出装置13，通过对水箱15的加热，利用热水对钢板进行清洗，可以保证洗去钢板表面的油渍等。

本实用新型在实施过程中：钢板通过传送带1传动，对钢板表面进行滚涂，滚涂后的板材进入烘箱。在烘箱内通过对流传热使板温逐渐提高，并且涂在工件表面的有机溶剂，在烘箱的高温作用下迅速挥发，为了有效把烘箱内挥发的有机气体排出，确保烘箱运行安全和产品质量，根据有机溶剂挥发特性和烘箱负压的需要确定每个区域的排气量，所以每个区域的排气量各不相同。钢板进入前处理装置，通过前处理烘箱11对钢板进行清洗、钝化和烘干，保证钢板表面的洁净。然后经传送带1分别进入初涂烘箱211和精涂烘箱212，在初涂和精涂过程中，钢板表面的涂料经高温会产生有害气体，有害气体通过抽废管道24集中处理，经过低温催化装置和高温焚烧装置，把有害的碳氢化合物(C、H)氧化转化为无害的水(H₂O)和二氧化碳(CO₂)，达到净化废气的目的。当废气内只含有普通的有机气体时，可以关闭高温焚烧装置，只采用低温催化装置进行催化焚烧。当废气中有害气体含量高，且含有特殊气体时，在采用低温催化装置焚烧后再经过高温焚烧装置进行焚烧，可以使有害气体彻底处理干净。催化完的气体经混合口28进入高温裂解炉234，通过燃烧机27对气体进行加热燃烧。高温裂解炉234内也安装有催化剂，该催化剂和低温催化装置中的催化剂成分相同，可以保证高温裂解炉237对有害气体的更充分燃烧。高温焚烧装置包括一级换热室231、二级换热室232和蓄热室233，所述二级换热室232通过补偿器235分别与一级换热室231和蓄热室233连接，补偿器235采用不锈钢材质，同时能够伸缩保证一级换热室231、二级换热室232和蓄热室233的连接牢固。高温裂解炉234内还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝，可以减少热量散失，达到高效节能的效果。高温裂解炉234通过引风机和主风机分别连接抽废管道24和净化供热管道25，利用引风机对废气进行抽引，然后利用主风机对净化完成的气体进行排放，使其为前处理烘箱11和后处理烘箱提供烘干所需的热量。

综上所述，本实用新型提供了一种彩涂烘干设备，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，前处理装置对钢板进行前期的钝化清洗处理，保证钢板在后续过程中表面洁净，便于彩涂。所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置，前处理装置利用完的气体可以通过排出装置排出，防止在管道内积攒，使管道内压强过大造成损坏。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，通过初涂烘箱和精涂烘箱对钢板进行彩涂，保证钢板彩涂质量。所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱，通过低温催化装置对废气进行简单的催化处理，未处理完成的废气通过管道进入高温焚烧装置，通过高温焚烧装置对特殊气体进行处理，保证排出的气体符合国家排放标准，同时对处理完的气体进行二次使用，为彩涂烘干线提供热量。对于彩涂过程中产生的简单废气，可以关闭高温焚烧装置，从而达到节能的效果。本实用新型的有益效果：通过低温催化装置和高温焚烧装置，可以对彩涂过程中产生的有机废气进行处理，使其达到环保要求。同时可以根据废气排放含量采用单个处理装置对废气进行处理，在使其达到排放标准的同时能够节约能量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种彩涂烘干设备，其特征在于，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置；

所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。

2.根据权利要求1所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述低温催化装置包括催化室、换热器和催化剂，所述换热器由多排并列的换热管组成，所述换热管两端连接有固定板，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

3.根据权利要求2所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述高温焚烧装置包括一级换热室、二级换热室和蓄热室，所述二级换热室通过补偿器分别与一级换热室和蓄热室连接。

4.根据权利要求3所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述高温焚烧装置还包括高温裂解炉，所述高温裂解炉分为本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝。

5.根据权利要求4所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述高温裂解炉内还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝。

6.根据权利要求5所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道和净化供热管道。

7.根据权利要求6所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述净化供热管道内还安装有循环风机，所述循环风机与净化供热管道连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。

8.根据权利要求7所述的彩涂烘干设备，其特征在于，所述前处理装置还包括水箱，所述水箱通过输送管道分别连接前处理烘箱和排出装置。