CN115261585A - 辊底式热处理炉快速安全启炉方法 - Google Patents
辊底式热处理炉快速安全启炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115261585A CN115261585A CN202211081600.6A CN202211081600A CN115261585A CN 115261585 A CN115261585 A CN 115261585A CN 202211081600 A CN202211081600 A CN 202211081600A CN 115261585 A CN115261585 A CN 115261585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- treatment furnace
- furnace
- nitrogen
- starting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 28
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 8
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明属于冶金行业热处理领域，涉及一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，该方法包括：1）对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；2）对启炉所用设备的工作参数进行固化；3）根据步骤2）固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。本发明提供了一种安全程度高以及启炉效率高的辊底式热处理炉快速安全启炉方法。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业热处理领域，涉及一种热处理炉快速安全启炉方法，尤其涉及一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法。
背景技术
辊底式热处理炉是中厚板热处理线的关键设备，主要用于对板材进行正火或回火热处理，以提高钢板附加性能。主要燃料是煤气，停炉检修恢复后的启炉操作过程中涉及煤气作业，作业风险较大且启炉过程中存在如下问题：
1、停炉检修期间烧嘴未使用，无法通过在线监控系统及烧嘴控制器判断其是否存在故障，启炉操作烧嘴点火时因烧嘴故障导致点火失败。
2、停炉检修期间部分烧嘴控制阀卡阻导致烧嘴常开，启炉送煤气后煤气直接进入烧嘴内部积聚，导致烧嘴点火时煤气含量过高产生爆鸣。
3、检修时对烧嘴及煤气管道的金属软管进行了更换，部分烧嘴及管道接头安装后密封不严，启炉送煤气后煤气从接头处泄漏。
4、助燃风机启动后压力异常，无法满足生产条件，导致启炉操作时间延长。
5、排烟风机压力异常，无法有效进行排烟，导致烟气在排烟管道聚集，烟气内CO含量高产生煤气泄漏。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种安全程度高以及启炉效率高的辊底式热处理炉快速安全启炉方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述辊底式热处理炉快速安全启炉方法包括以下步骤：
1)对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；
2)对启炉所用设备的工作参数进行固化；
3)根据步骤2)固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。
作为优选，本发明所采用的步骤1)中，对辊底式热处理炉进行启炉前的检查包括热处理炉顺控系统运行正常与否情况检查、燃控系统运行正常与否情况检查、仪表显示流量正常与否情况检查、仪表开度正常与否检查、温度监测正常与否情况检查、阀门状态是否正常检查以及烧嘴及管道密封性检查。
作为优选，本发明所采用的步骤1)中进行烧嘴及管道密封性检查时，其具体实施方式是：将管道与氮气软管连接，打开充氮总阀，调节氮气压力，使压力稳定在12k Pa～15kPa，用肥皂水对烧嘴及管路进行试漏及气密性检查。
作为优选，本发明所采用的步骤2)中启炉所用的设备包括净循环冷却水系统、压缩空气泵、氮气瓶、助燃风机以及排烟风机。
作为优选，本发明所采用的排烟风机的风机压力是-0.3～-0.8Kpa，所述排烟风机的工作电流是240-280A；所述排烟风机产生负压吸力，所述负压吸力合格标准是用白纸在烧嘴喇叭口处，确认吸力将白纸吸附至喇叭口内为合格；所述净循环冷却水系统的工作压力是0.3～0.5Mpa；所述压缩空气泵提供的压缩空气的压力是0.4～0.6Mpa；所述氮气瓶提供的氮气的压力是0.4～0.6Mpa；所述助燃风机产生助燃风，所述助燃风的压力是9-10Kpa，所述助燃风机的工作电流是230-260A。
作为优选，本发明所采用的步骤3)的具体实现方式是：
3.1)打开热处理炉放散阀，连接氮气软管，打开氮气总阀，用氮气置换热处理炉中的氧气，待热处理炉内的氧气含量不高于1％时，进行步骤3.2)；
3.2)对电动密封蝶阀进行手动复紧操作；对盲板阀与电动密封蝶阀之间管路用氮气进行吹扫，待管路中的氧气含量不高于1％、一氧化碳的含量不高于24ppm时，在盲板阀正对的位置安全便携式监控装置，打开盲板阀；
3.3)采用加长型点火器进行爆发实验的点火操作替代用打火机将纸点燃后进行点火的操作；
3.4)选取靠近炉门处的烧嘴，打开煤气管道手阀，其他烧嘴手阀关闭；在现场进行手动点火，点炉成功后，在炉中以及炉尾各选2个烧嘴重复步骤3.4)直至全部点火成功后打开全部烧嘴手阀，保持已点火的烧嘴燃烧，其它烧嘴切换为自动控制模式，完成辊底式热处理炉快速安全启炉。
作为优选，本发明所采用的步骤3.1)的具体实现方式是：打开热处理炉放散阀，连接氮气软管，打开氮气总阀，氮气置换热处理炉中的氧气，待热处理炉内的氧气含量不高于1％为合格，连续三次合格后关闭氮气及放散阀，进行步骤3.2)。
作为优选，本发明所采用的步骤3.1)中氮气的压力是10-12Kpa。
本发明的优点是：
本发明提供了一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，包括：1)对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；2)对启炉所用设备的工作参数进行固化；3)根据固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。本发明使用该此启炉操作方法，应用效果良好，启炉效率提高35.6％，煤气作业中存在的安全隐患有效消除，安全风险有效降低。同时缩短了测量时间20分钟，提高检修作业效率，提升了淬火机精度，淬火板板形合一次格率由89.8％提升至95.3％，淬火板年产约6万吨，板型不合格挽救成本约180元/吨，产生效益113.4万元。本发明可有效降低热处理炉点炉相关的煤气作业风险、消除安全隐患，提高热处理炉点炉效率及安全性，应用前景良好。本发明从辊底式热处理炉设备设施检查、主要参数固化，操作方法优化等方面入手，确保辊底式热处理炉快速安全的完成启炉操作。
具体实施方式
本发明提供了一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，该方法包括以下步骤：
1)对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；步骤1)中，对辊底式热处理炉进行启炉前的检查包括热处理炉顺控系统运行正常与否情况检查、燃控系统运行正常与否情况检查、仪表显示流量正常与否情况检查、仪表开度正常与否检查、温度监测正常与否情况检查、阀门状态是否正常检查以及烧嘴及管道密封性检查。当进行烧嘴及管道密封性检查时，其具体实施方式是：打开辊底式热处理炉炉顶放散阀1根，炉底放散阀1根。将管道与氮气软管连接，打开充氮总阀，调节氮气压力，使压力稳定在12k Pa～15k Pa，用肥皂水对烧嘴及管路进行试漏及气密性检查，当存在漏点时，根据常规工作方式对漏点进行修漏处理。阀门状态是否正常检查是检查各烧嘴阀门呈关闭状态，空气阀门呈关闭状态
2)对启炉所用设备的工作参数进行固化，启炉所用的设备包括净循环冷却水系统、压缩空气泵、氮气瓶、助燃风机以及排烟风机。其中，排烟风机的风机压力是-0.3～-0.8Kpa，排烟风机的工作电流是240-280A；排烟风机产生负压吸力，负压吸力合格标准是用白纸在烧嘴喇叭口处，确认吸力将白纸吸附至喇叭口内为合格；净循环冷却水系统的工作压力是0.3～0.5Mpa；压缩空气泵提供的压缩空气的压力是0.4～0.6Mpa；氮气瓶提供的氮气的压力是0.4～0.6Mpa；助燃风机产生助燃风，助燃风的压力是9-10Kpa，助燃风机的工作电流是230-260A。
3)根据步骤2)固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉，具体包括：
3.1)打开热处理炉放散阀，连接氮气软管，打开氮气总阀，氮气置换热处理炉中的氧气，待热处理炉内的氧气含量不高于1％为合格，连续三次合格后关闭氮气及放散阀，进行步骤3.2)；氮气的压力是10-12Kpa。
3.2)对电动密封蝶阀进行手动复紧操作；对盲板阀与电动密封蝶阀之间管路用氮气进行吹扫，待管路中的氧气含量不高于1％、一氧化碳的含量不高于24ppm时，在盲板阀正对的位置安全便携式监控装置，打开盲板阀；
3.3)采用加长型点火器进行爆发实验的点火操作替代用打火机将纸点燃后进行点火的操作；
3.4)选取靠近炉门处的烧嘴，打开煤气管道手阀，其他烧嘴手阀关闭；在现场进行手动点火，点炉成功后，在炉中以及炉尾各选2个烧嘴重复步骤3.4)直至全部点火成功后打开全部烧嘴手阀，保持已点火的烧嘴燃烧，其它烧嘴切换为自动控制模式，完成辊底式热处理炉快速安全启炉。
Claims (8)
1.一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述辊底式热处理炉快速安全启炉方法包括以下步骤：
1）对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；
2）对启炉所用设备的工作参数进行固化；
3）根据步骤2）固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。
2.根据权利要求1所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述步骤1）中，对辊底式热处理炉进行启炉前的检查包括热处理炉顺控系统运行正常与否情况检查、燃控系统运行正常与否情况检查、仪表显示流量正常与否情况检查、仪表开度正常与否检查、温度监测正常与否情况检查、阀门状态是否正常检查以及烧嘴及管道密封性检查。
3.根据权利要求2所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述步骤1）中进行烧嘴及管道密封性检查时，其具体实施方式是：将管道与氮气软管连接，打开充氮总阀，调节氮气压力，使压力稳定在12 k Pa ~15k Pa，用肥皂水对烧嘴及管路进行试漏及气密性检查。
4.根据权利要求1或2或3所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述步骤2）中启炉所用的设备包括净循环冷却水系统、压缩空气泵、氮气瓶、助燃风机以及排烟风机。
5.根据权利要求4所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述排烟风机的风机压力是-0.3~-0.8 Kpa，所述排烟风机的工作电流是240-280A；所述排烟风机产生负压吸力，所述负压吸力合格标准是用白纸在烧嘴喇叭口处，确认吸力将白纸吸附至喇叭口内为合格；所述净循环冷却水系统的工作压力是0.3～0.5Mpa；所述压缩空气泵提供的压缩空气的压力是0.4～0.6Mpa；所述氮气瓶提供的氮气的压力是0.4~0.6Mpa；所述助燃风机产生助燃风，所述助燃风的压力是9-10Kpa，所述助燃风机的工作电流是230-260A。
6.根据权利要求5所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述步骤3）的具体实现方式是：
3.1）打开热处理炉放散阀，连接氮气软管，打开氮气总阀，用氮气置换热处理炉中的氧气，待热处理炉内的氧气含量不高于1%时，进行步骤3.2）；
3.2）对电动密封蝶阀进行手动复紧操作；对盲板阀与电动密封蝶阀之间管路用氮气进行吹扫，待管路中的氧气含量不高于1%、一氧化碳的含量不高于24ppm时，在盲板阀正对的位置安全便携式监控装置，打开盲板阀；
3.3）采用加长型点火器进行爆发实验的点火操作替代用打火机将纸点燃后进行点火的操作；
3.4）选取靠近炉门处的烧嘴，打开煤气管道手阀，其他烧嘴手阀关闭；在现场进行手动点火，点炉成功后，在炉中以及炉尾各选2个烧嘴重复步骤3.4）直至全部点火成功后打开全部烧嘴手阀，保持已点火的烧嘴燃烧，其它烧嘴切换为自动控制模式，完成辊底式热处理炉快速安全启炉。
7.根据权利要求6所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述步骤3.1）的具体实现方式是：打开热处理炉放散阀，连接氮气软管，打开氮气总阀，氮气置换热处理炉中的氧气，待热处理炉内的氧气含量不高于1%为合格，连续三次合格后关闭氮气及放散阀，进行步骤3.2）。
8.根据权利要求7所述的辊底式热处理炉快速安全启炉方法，其特征在于：所述步骤3.1）中氮气的压力是10-12Kpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211081600.6A CN115261585A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 辊底式热处理炉快速安全启炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211081600.6A CN115261585A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 辊底式热处理炉快速安全启炉方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115261585A true CN115261585A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83756720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211081600.6A Pending CN115261585A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 辊底式热处理炉快速安全启炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115261585A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101799350A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法 |
| CN103710524A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连续退火炉的点火起炉方法 |
-
2022
- 2022-09-05 CN CN202211081600.6A patent/CN115261585A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101799350A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法 |
| CN103710524A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连续退火炉的点火起炉方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112342332B (zh) | 一种用于热风炉点火保温及逆送风集成系统和运行方法 | |
| CN114317853A (zh) | 一种基于2500m3高炉煤气碳循环喷吹高温煤气的加热方法 | |
| CN110967147B (zh) | 退火炉破损辐射管的在线查找方法 | |
| CN104534508A (zh) | 一种沼气安全燃烧控制装置及控制方法 | |
| CN114369692B (zh) | 一种高炉喷吹煤气控制系统及控制方法 | |
| CN115261585A (zh) | 辊底式热处理炉快速安全启炉方法 | |
| CN110579315B (zh) | 一种加热炉煤气换热器检漏装置 | |
| CN110926713A (zh) | 一种排查无氧化热处理炉辐射管漏气的检测方法 | |
| CN114350874B (zh) | 一种防泄漏高炉送气装置及其安装方法 | |
| CN211667854U (zh) | 一种加热炉烧嘴安全点火控制系统 | |
| CN104791843B (zh) | 一种全燃煤气锅炉冷态点火前煤气置换操作方法 | |
| CN113758294A (zh) | 一种工业炉安全燃烧的控制方法 | |
| CN218626935U (zh) | 一种hxd燃烧炉模拟点火的装置 | |
| CN111336543A (zh) | 一种烧结烟气脱硝加热炉自动点火方法 | |
| CN111219994A (zh) | 一种加热炉富氧燃烧安全保护控制方法 | |
| CN221028519U (zh) | 一种长距离高炉富氢冶炼喷吹系统 | |
| CN221174580U (zh) | 一种掺氢天然气喷射火实验装置 | |
| CN110672789A (zh) | 一种退火炉w型辐射管泄漏的在线检测方法 | |
| CN217031211U (zh) | 一种污泥可燃气热风炉点火控制系统 | |
| JPH0988631A (ja) | ガス燃料焚きガスタービン失火防止方法 | |
| Booman et al. | Failures in cabin type hydrocarbon heaters due to inadequate fuel control | |
| CN117925934B (zh) | 还原气体提温装置、氢基冶炼系统和还原气体提温方法 | |
| CN215628191U (zh) | 一种罩式炉加热罩装置 | |
| CN117515530A (zh) | 一种防止煤气锅炉点火爆炸的方法 | |
| CN218710610U (zh) | 一种含氧量可调的开炉氧枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221101 |