CN103710524A - 一种连续退火炉的点火起炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续退火炉的点火起炉方法，包括以下步骤：1）对NOF炉、RTF炉、SF炉、RJC炉试漏、管路试漏；2）确认管路和炉前各阀门关闭、零阀关闭；3）首先抽取氮气零阀盲板，依次打开管路各阀门；4）对炉内氧含量进行测量；5）依次打开氮气零阀和煤气管路管路各阀门；6）关闭氮气吹扫煤气管路的阀门，堵氮气吹扫煤气盲板；7）煤气置换后做爆鸣试验；8）炉前点火要逐个烧嘴开启，逐个烧嘴点火。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有效的防止了由于阀门泄露或是盲板不严等造成的煤气泄漏，从防错角度彻底避免了连退炉起炉过程中造成的煤气泄漏到炉内，甚至爆炸等隐患，保证了起炉的安全和炉内为保护性气氛。

Description

一种连续退火炉的点火起炉方法

技术领域

本发明涉及连续退火炉技术领域，特别涉及一种连续退火炉的点火起炉方法。

背景技术

目前，国内钢板连续退火机组基本采用氮气保护气氛，加热段采取部分煤气加热，部分电加热，煤气加热的好处是可以提高加热温度、提高加热速度，减少炉体加热段长度，提高产品的性能降低生产成本。

在连续退火机组点火的过程中，煤气是一个重要的危险源，煤气的威胁无处不在，由于煤气零阀关不严、煤气盲板有泄漏等现象，在煤气通入的过程中，个别时候会存在炉内有少量的煤气聚集，在炉内炉辊摩擦，局部高温时，有爆炸的可能性，在某厂生产运行过程中，有形成激烈气流的经历，对安全生产造成一定的隐患，只有通过不断的环境辨识和作业辨识，才能从本质上保证安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证起炉的安全、炉内为保护性气氛的连续退火炉点火起炉方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种连续退火炉的点火起炉方法，包括以下步骤：

1）对NOF炉、RTF炉、SF炉、RJC炉试漏、管路试漏，保证炉体、管路的气密性；

2）确认管路和炉前各阀门关闭、零阀关闭，保证煤气盲板、氢气盲板、吹扫盲板、氮气盲板处于关闭状态；

3）首先抽取氮气零阀盲板，依次打开管路各阀门，使氮气按照管路的流向分5路通入炉内；

4）炉内氮气通入1小时以后，对炉内氧含量进行测量，当炉内氧含量小于等于2.5%时，抽取NOF炉、RTF炉煤气盲板作业和相应的吹扫盲板；

5）依次打开氮气零阀和煤气管路各阀门，包括煤气放散阀门，不打开煤气零阀，不打开炉前手阀，对煤气管路通入氮气，对管路进行吹扫；

6）当管路内氧气测量值小于等于0.5%，炉内氧气含量小于等于1.0%时，关闭氮气吹扫煤气管路的阀门，堵氮气吹扫煤气盲板，开启煤气零阀，对管路通入煤气进行煤气置换；

7）煤气置换后做爆鸣试验，三次爆鸣试验合格后进行炉前点火；

8）炉前点火要逐个烧嘴开启，逐个烧嘴点火，杜绝同时开启多个烧嘴后点火。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种连续退火炉的点火起炉方法，有效的防止了由于阀门泄露或是盲板不严等造成的煤气泄漏，从防错角度彻底避免了连退炉起炉过程中造成的煤气泄漏到炉内，甚至爆炸等隐患，保证了起炉的安全和炉内为保护性气氛，从本质上杜绝了起炉过程中的安全隐患，为人身安全、设备安全提供了坚实的保障。

附图说明

图1是发明的结构图。

1—NOF炉  2—RTF炉  3—SF炉  4—RJC炉  5—吹扫盲板  6—零阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本发明一种连续退火炉的点火起炉方法，包括以下步骤：

1）对NOF炉（无氧化炉）1、RTF炉（辐射管加热炉）2、SF炉（均热炉）3、RJC（循环喷射冷却炉）炉4试漏、管路试漏，保证炉体、管路的气密性；

2）确认管路和炉前各阀门关闭、零阀6关闭，保证煤气盲板、氢气盲板、吹扫盲板5、氮气盲板处于关闭状态；

3）首先抽取氮气零阀盲板，依次打开管路各阀门，使氮气按照管路的流向分5路通入炉内；

4）炉内氮气通入1小时以后，对炉内氧含量进行测量，当炉内氧含量小于等于2.5%时，抽取NOF炉1、RTF炉2煤气盲板作业和相应的吹扫盲板5；

5）依次打开氮气零阀和煤气管路各阀门，包括煤气放散阀门，不打开煤气零阀，不打开炉前手阀，对煤气管路通入氮气，对管路进行吹扫；

6）当管路内氧气测量值小于等于0.5%，炉内氧气含量小于等于1.0%时，关闭氮气吹扫煤气管路的阀门，堵氮气吹扫煤气盲板，开启煤气零阀，对管路通入煤气进行煤气置换；

7）煤气置换后做爆鸣试验，三次爆鸣试验合格后进行炉前点火；

8）炉前点火要逐个烧嘴开启，逐个烧嘴点火，杜绝同时开启多个烧嘴后点火。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (1)

1.一种连续退火炉的点火起炉方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）对NOF炉、RTF炉、SF炉、RJC炉试漏、管路试漏，保证炉体、管路的气密性；

2）确认管路和炉前各阀门关闭、零阀关闭，保证煤气盲板、氢气盲板、吹扫盲板、氮气盲板处于关闭状态；

3）首先抽取氮气零阀盲板，依次打开管路各阀门，使氮气按照管路的流向分5路通入炉内；

4）炉内氮气通入1小时以后，对炉内氧含量进行测量，当炉内氧含量小于等于2.5%时，抽取NOF炉、RTF炉煤气盲板作业和相应的吹扫盲板；

5）依次打开氮气零阀和煤气管路各阀门，包括煤气放散阀门，不打开煤气零阀，不打开炉前手阀，对煤气管路通入氮气，对管路进行吹扫；

6）当管路内氧气测量值小于等于0.5%，炉内氧气含量小于等于1.0%时，关闭氮气吹扫煤气管路的阀门，堵氮气吹扫煤气盲板，开启煤气零阀，对管路通入煤气进行煤气置换；

7）煤气置换后做爆鸣试验，三次爆鸣试验合格后进行炉前点火；

8）炉前点火要逐个烧嘴开启，逐个烧嘴点火，杜绝同时开启多个烧嘴后点火。

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