CN204438115U - 加热炉及其烧嘴管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热炉及其烧嘴管路系统，在该烧嘴管路系统中，作为点火烧嘴使用的烧嘴具有单独的与炉区主放散系统彻底分离的放散管路及阀门。临时作为点火烧嘴的正常烧嘴具有一定的火焰覆盖面积，以满足整个炉膛明火覆盖要求。选用的烧嘴在作为点火烧嘴使用的作用完成后，通过供应该烧嘴燃气管路的切换，作为正常烧嘴使用。作为点火烧嘴使用时的燃气供应管路，引自炉区燃气主管切断阀前，该管路的吹扫置换用氮气，也接自炉区氮气主管道上、自动氮气吹扫阀门之前。本实用新型无需设置单独的点火烧嘴，采用加热炉现有烧嘴，对烧嘴的管路、阀门等进行优化设计，实现点火烧嘴功能，规避点炉风险。

Description

加热炉及其烧嘴管路系统

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种加热炉及其烧嘴管路系统。

背景技术

加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制或锻造温度的设备。

对于采用燃气或是天然气作为燃料的加热炉，在长时间停炉后，炉内温度降低到燃料燃点以下，再点炉的过程中，按照作业程序，需要对烧嘴燃气阀门前的燃气进行放散并做“爆发试验”，以检验燃气浓度和是否混有氧气，避免点炉过程中出现爆炸而造成设备甚至是人员伤害事故。

上述爆发试验具体是指：在具有代表性的取样点，用专用的桶状容器(一般直径100mm/长度600mm左右，两端有可方便打开的盖子)取燃气样，然后打开一端盖子明火点燃。

若点燃后出现快速燃烧，甚至是轻微爆鸣，则说明燃气内混有空气，须要继续放散，此时不可点燃烧嘴；若点燃后缓慢稳定燃烧至桶底，则证明燃气纯净，没有混入空气；若点不着，则说明燃气没有到达该取样位置，取样中多数是之前置换空气用的氮气，须要进一步放散。

爆发试验过程中需要确保烧嘴前燃气阀门完全关闭，并无泄露。若出现燃气泄露到炉膛内的情况，则点炉过程中炉膛内会出现爆鸣、甚至是爆炸，非常危险。

对于具体的点炉步骤，可参考图1所示的管路结构，并参考如下：

阀门M1、M2、M4关闭，阀门D1、F1、F2打开，如此对两阀门M1、M2之间的管道和阀门M2至烧嘴S前阀门M4之间的燃气管道进行充氮气吹扫，目的是将上述管道内的空气置换干净。此时阀门M4代表炉区所有烧嘴前的切断调节阀，也即在此步骤中，全部烧嘴前切断调节阀均关闭。

在阀门Q1处取燃气样，做爆发试验，若不合格，则阀门M1前燃气进行放散或是查找燃气纯度原因；若合格则进入后续步骤。

打开阀门M1、M2，同时关闭阀门D1、F1，通过放散管将燃气自阀门M1处引至所有烧嘴切断调节阀门M4前，该过程是用燃气置换管路内原有的氮气。

在阀门Q2处取样做爆发试验，若不合格，则继续放散置换，若合格则进入下一步骤。

在烧嘴S前设置明火，打开烧嘴S前切断调节阀门M4，即可完成烧嘴S点火工作。

以上没有设置点火烧嘴的点炉过程存在一定风险，具体分析如下：

一般而言，加热炉烧嘴布置简化结构基本如图2所示，图2所示为三段燃烧控制的加热炉，分为预热段R1、加热段R2和均热段R3，并分别有一个流量调节阀M3-1、M3-2和M3-3(图2中各阀门的功能与图1相同时，该阀门标记的首字母相同)。

每一段(预热段R1、加热段R2或均热段R3)又分出多个烧嘴，图2中示出每段8个烧嘴，各烧嘴前切断调节阀门依次标记，以预热段为例，各阀门标记依次为M4-1-1至M4-1-8。

每一段均设置放散管和取样点，阀门编号依次类推，例如阀门F2-1至F2-3、阀门Q2-1至Q2-3。

点炉过程中，先对所有的燃气管路进行氮气置换，置换干净送燃气后，一般选择在管路“末端”取样做爆发试验，以确定是否可以点燃烧嘴。如图2所示的“末端”取样点在Q2-3阀门处，原因是此处距离燃气引入点最远，此处爆发试验合格，则可证明其它位置燃气纯度合格，可安全点火。

上述过程中存在的主要问题是：烧嘴前阀门在长时间使用后，关闭状态密封不严现象极易出现。结果是在“末端”爆发试验合格(即末端燃气纯度达到点火要求时)前，炉膛内部若存在烧嘴前阀门关闭不严，已经存在一定浓度的燃气与空气的混合物。此时若爆发试验合格、执行点火操作，而恰巧炉内混合气体达到爆炸极限，则会出现生产事故，轻则爆鸣，重则造成重大设备和人身伤害事故。比如图2中，末端取样位置在阀门Q2-3，但燃气先到达M3-1下侧的预热段R1烧嘴，若预热段R1烧嘴前阀门M4-1-1至M4-1-8之间的任一个或多个关闭不严，则在阀门Q2-3处取样爆发试验合格时，预热段R1炉膛内就已经存在爆炸性混合气体。

为规避上述风险，一般都设置点火烧嘴，点火烧嘴的燃气直接引自加热炉燃气主管道的切断阀前，即实现炉区送燃气前，先点燃点火烧嘴，在炉膛内形成明火。此时再送炉区燃气，进行放散和做爆发试验。这个过程中若烧嘴前燃气阀门关闭不严、出现燃气泄露，由于炉膛内有明火，会及时发生燃烧，而不会在炉膛内集聚、并与空气混合而形成爆炸气氛。

以小型棒材加热炉为例，其采用三段燃烧控制方式，燃料为混合燃气或天然气。炉顶烧嘴众多，点炉时，一般是炉区燃气管道首先进行氮气置换操作，用氮气从放散管顶出管道内的空气，以避免后续燃气在管道内与空气中的氧气混合产生爆炸气体。一定时间后，炉区燃气主阀门开启，向炉区燃气管道内冲入燃气，再通过放散管进行置换放散，以保证烧嘴前燃气管道内的燃气纯度。

在上述置换放散过程中，烧嘴前燃气阀门是关闭的，并且要求不能出现泄露。在点炉前，为安全起见，要求燃气置换后在燃气管道末端(燃气管路最长、管路拐弯最多处)取样做爆发试验，以验证燃气纯度来确定是否可以点火。但是在上述过程中，若出现烧嘴前燃气阀门关闭不严，尤其是燃气首先到达的非末端，在末端爆发试验合格之前，燃气已经通过烧嘴进入炉膛内部，若泄漏量较大，则会在炉膛内形成爆炸气氛，此时，若末端爆发试验合格、点火，就可能会在炉膛内发生爆炸，出现设备损毁现象，甚至是人身伤害事故。

众多阀门在使用过程中，受寿命、材料和密封面破坏、积灰污染等问题的影响，全部完全关闭的可能性较小，泄露不易避免。为避免上述爆炸问题的出现，一般单独设置点火烧嘴。点火烧嘴的燃气供应与炉区燃气供应分离，从而实现点火烧嘴供应燃气的情况下，炉区燃气管道不供应燃气，或是处于氮气置换空气的放散过程中。

具体操作时，首先对点火烧嘴管路进行氮气置换、燃气置换，然后爆发试验合格后点燃，即可在炉膛内形成明火。但点火烧嘴所形成的明火火焰需要一定的覆盖面，以避免炉膛内局部产生燃气与空气混合的爆炸气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧嘴管路系统以及具有该烧嘴管路系统的加热炉，以能够无需单独设置点火烧嘴，实现点火烧嘴功能，从而规避点炉风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供的烧嘴管路系统如下：

一种烧嘴管路系统，包括阀门(D1)，阀门(D1)的第一端用于连接氮气管网，第二端和一阀门(D2)的第一端连接；阀门(D2)的第二端和一阀门(M1)的第二端、一阀门(M2)的第一端及第二端、一阀门(M3)的第一端连接；阀门(M1)的第一端和一阀门(Q1)的第二端连接并用于和燃气管网连接；阀门(M3)的第二端和一阀门(Q2)的第二端、一阀门(M4)的第一端、一阀门(F2)的第一端连接；阀门(Q1)的第一端、阀门(Q2)的第一端用于作为爆发试验取样点；阀门(M4)的第二端用于和烧嘴连接；阀门(F2)的第二端用于和放散管连接；阀门(M1)的第二端和阀门(M2)的第一端还与一阀门(F1)的第一端连接，阀门(F1)的第二端则用于和放散管连接；其中，阀门(D1)的第一端还和一阀门(d1)的第一端连接，阀门(d1)的第二端和一阀门(d2)的第一端连接，阀门(d2)的第二端连接于一阀门(m1)的第二端、一阀门(m2)的第一端，阀门(m1)的第一端和阀门(Q1)的第二端、阀门(M1)的第一端连接；阀门(m2)的第二端和一阀门(q2)的第一端、一阀门(f1)的第一端、一阀门(m3)的第一端连接，阀门(q2)的第二端用于作为爆发试验取样点，阀门(f1)的第二端用于和放散管连接，阀门(m3)的第二端和阀门(M4)的第二端连接。

在上述烧嘴管路系统的一种优选实施方式中，阀门(D1)、阀门(F1)为气动截止阀。

在上述烧嘴管路系统的一种优选实施方式中，阀门(Q1)、阀门(Q2)、阀门(q2)为手动球阀。

在上述烧嘴管路系统的一种优选实施方式中，阀门(m1)、阀门(m2)、阀门(m3)、阀门(d1)、阀门(f1)、阀门(F2)、阀门(M4)为手动闸阀。

在上述烧嘴管路系统的一种优选实施方式中，阀门(M1)、阀门(M2)、阀门(M3)为气动蝶阀。

在上述烧嘴管路系统的一种优选实施方式中，阀门(d2)、阀门(D2)为止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的加热炉如下

一种加热炉，包括多个烧嘴以及和作为点火烧嘴使用的至少一个所述烧嘴连接的烧嘴管路系统，所述烧嘴管路系统为上述任一烧嘴管路系统。

在上述加热炉的一种优选实施方式中，所述烧嘴管路系统的燃气供应管路的直径不超过100mm。

在上述加热炉的一种优选实施方式中，阀门(f1)的第二端连接的放散管为独立设置的放散管。

在上述加热炉的一种优选实施方式中，与所述烧嘴管路系统连接的作为点火烧嘴使用的所述烧嘴至少为2个。

一种加热炉，包括多个烧嘴以及和作为点火烧嘴使用的至少一个所述烧嘴连接的烧嘴管路系统，其中，所述烧嘴管路系统为上述烧嘴管路系统。

分析可知，本实用新型无需设置单独的点火烧嘴，采用加热炉现有烧嘴，对烧嘴的管路、阀门等进行优化设计，借此，本实用新型可以无需设置点火烧嘴而实现点火烧嘴功能，规避点炉风险。且本实用新型的点火烧嘴功能完成后，可方面的切换到正常的燃气供应管路上，作为常规烧嘴使用。

附图说明

图1为现有加热炉炉区烧嘴管路系统结构图；

图2为图1中现有加热炉烧嘴及管路布置图；

图3为本实用新型烧嘴管路系统实施例的结构图；

图4为图1至图3中阀门种类明细表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图3所示，本实用新型提供的烧嘴管路系统实施例包括多个阀门以及连接于阀门之间的燃气管道、氮气管道、放散管道。

具体而言，在本实施例中，阀门D1的第一端连接氮气管网，第二端和阀门D2的第一端连接。阀门D2的第二端和阀门M1的第二端、阀门M2的第一端及第二端、阀门M3的第一端连接。阀门M1的第一端和阀门Q1的第二端连接并和燃气管网连接。阀门M3的第二端和阀门Q2的第二端、阀门M4的第一端、阀门F2的第一端连接。阀门Q1的第一端、阀门Q2的第一端作为爆发试验取样点。阀门M4的第二端和烧嘴S连接。阀门F2的第二端用于和放散管连接。阀门M1的第二端和阀门M2的第一端还与阀门F1的第一端连接，阀门F1的第二端和放散管连接。阀门D1的第一端还和阀门d1的第一端连接，阀门d1的第二端和阀门d2的第一端连接，阀门d2的第二端连接于阀门m1的第二端、阀门m2的第一端，阀门m1的第一端和阀门Q1的第二端、阀门M1的第一端连接。阀门m2的第二端和阀门q2的第一端、阀门f1的第一端、阀门m3的第一端连接，阀门q2的第二端也作为爆发试验取样点，阀门f1的第二端和独立放散管连接，即与阀门f1的第二端连接的放散管为独立设置，不和与F1连接的放散管相连接，阀门m3的第二端和阀门M4的第二端连接。燃气管网内流通的流体可以为煤气或天然气，烧嘴管路系统适用于燃气加热炉，尤其适用于采用常规的平焰烧嘴或是长焰和调焰烧嘴的、采用煤气或是天然气作为燃料的加热炉。

具体而言，以及图4所示，本实施例中，各阀门的类型及作用如下：

阀门M1、M2为炉区主燃气管路入口处的两个气动蝶阀。二者需同时动作：同时打开或是同时关闭。同时打开时将燃气引入炉区，同时关闭时切断炉区燃气供应。采用气动蝶阀形式可以实现阀门开关快速，其它形式阀门的动作速度不易满足此要求。

阀门M3也为气动蝶阀，也可以为电动蝶阀，其作用在于集中调节一个段(如均热段、加热段或预热段，可参考图2的阀门M3-1、阀门M3-2、阀门M3-3)中多个烧嘴的燃气供应量，通过阀板开度的变化来实现流量调节，但无切断能力。

阀门M4为手动闸板阀(或者称之为手动闸阀)，安装于所选的用于充当点火烧嘴功能的烧嘴S前，作用在于：烧嘴S采用炉区燃气时(即烧嘴采用的燃气管路为：燃气管网的燃气经阀门M1、M2、M3和M4进入烧嘴内，该燃气管路称为主燃气管路)的开与关和流量调节；以及在烧嘴S作为点火烧嘴使用时严格关闭，以避免烧嘴S管道内气体流入主燃气管道。此阀门M4可用截止阀等关闭密封性较好的阀门代替，以保证操作转换的安全系数；也可以采用硬密封蝶阀等关闭密封性较好的阀门类型。

阀门m1、m2、m3采用手动闸板阀等关闭密封性较好的阀门。应用时，阀门m1关闭、阀门m2打开、阀门m3关闭、阀门f1打开、阀门d2打开的情况下，可完成对作为点火烧嘴的烧嘴S燃气管道(即作为点火烧嘴时，烧嘴采用的燃气管路为：燃气管网的燃气经阀门m1、m2和m3后进入烧嘴内)的氮气吹扫；阀门m1打开、阀门m2打开、阀门m3关闭、阀门f1打开、阀门d2关闭的情况下，可将燃气自烧嘴S管道引至阀门m3前。

阀门F1、F2为主燃气管路上的放散阀门，阀门F1为气动截止阀，与阀门M1、M2联动。阀门M1、M2关闭时，阀门F1同时打开放散；阀门M1、M2打开时，阀门F1同时关闭放散。

阀门f1为烧嘴S前的独立放散管阀门，其一般采用手动闸板阀或是手动截止阀等要求关闭密封性高的阀门。

阀门D1、D2为炉区氮气吹扫管道上的阀门，优选地，阀门D2为单向阀(或称为止回阀)，防止燃气倒流入氮气管网。阀门D1为气动截止阀，与阀门M1、M2联动，阀门M1、M2关闭时，阀门D2打开；阀门M1、M2打开时，阀门D2关闭。

阀门d1、d2为烧嘴S管道上的氮气吹扫阀门，其中，阀门d2为单向阀(或称为止回阀)，防止燃气倒流入氮气管网；阀门d1前接氮气管网，优选为手动闸板阀等关闭密封性较好的阀门。

阀门Q1、Q2为取样管上的阀门，一般采用手动球阀，也可采用闸板阀或截止阀等关闭密封性较好的阀门。其中，阀门Q1为进入炉区的燃气总阀门M1、M2之前，可取样做爆发试验检验燃气纯度，以便判断是否具可将燃气引入炉区。阀门Q2为烧嘴S前(燃气管路末端)的取样点，在此点取样做爆发试验检验燃气纯度，以判断是否具备烧嘴点火的条件，此时烧嘴S作为常规烧嘴(或正常烧嘴)以实现加热炉内的加热。阀门q2为烧嘴S作为点火烧嘴时，对进入烧嘴S的燃气做爆发试验检验燃气纯度的取样点。

应用本实施例时，应当首先选择烧嘴S以实现点火烧嘴功能，烧嘴S的选择应遵循以下原则：烧嘴要具有火焰覆盖范围最大的特性，以充分发挥明火的作用，防止炉膛内部局部燃气集聚而形成爆炸气氛；该烧嘴在作为点火烧嘴使用时，其燃气供应管路的直径不应超过100mm，按照燃气燃烧理论，直径小于100mm的管道内无法形成稳定的燃烧，从而增加系统的安全性。在烧嘴S作为点火烧嘴时，其放散管要单独设置，与原燃气放散系统严格分开，以避免燃气互串，增加操作中安全风险。其中，原燃气放散系统为与阀门F1、阀门F2连接的放散管。当加热炉包含多个烧嘴以及作为点火烧嘴使用的至少一个前述烧嘴时，阀门M4表示的含义为炉区内多个烧嘴前的切断调节阀，用以实现多个烧嘴前管道的关闭或打开。

采用本实施例的烧嘴S点炉时，可以参考如下具体操作步骤：

阀门M1、M2、M4关闭，阀门D1、F1、F2打开，如此对阀门M1、M2之间的管道、阀门M2至烧嘴S前阀门M4之间的燃气管道进行充氮气吹扫，以将上述管道内的空气置换干净。此时阀门M4代表炉区所有烧嘴前的切断调节阀，也即全部烧嘴前切断调节阀均关闭。

阀门d1、m2、f1打开，阀门m1、m3关闭，对烧嘴S管路充入氮气，进行对空气的置换，直至置换完全。

阀门Q1取样点做爆发试验合格，若不合格，则阀门M1前找原因或继续阀门M1前放散，若合格则转入以下步骤。

关闭阀门d1，打开阀门m1，将燃气引入烧嘴S管路，置换氮气，也即将燃气引到所选的用于点火的烧嘴S前的切断调节阀门M4前。

在阀门q2处取燃气样做爆发试验，若不合格则继续等待直至合格，若合格则执行点燃烧嘴S的操作。

烧嘴S点燃后，炉膛内已经有明火，这时，执行没有点火烧嘴时炉区点火的操作程序即可。若有烧嘴前切断调节阀M4系列关闭不严的情况，泄漏到炉膛内的燃气遇明火即发生燃烧，而不会形成爆炸性气体。所以要求选择的烧嘴S具有较大的明火覆盖面积，若一个烧嘴不够，可在不同位置设置2个或是2个以上。

炉区烧嘴点燃后，即可关闭烧嘴S供应燃气的管道，并进行必要的氮气吹扫，然后留作备用。并打开烧嘴S正常的燃气供应阀门，即作为正常的烧嘴使用即可。

具体到某一类的加热炉，例如Danili常规燃烧方式的加热炉，其分为预热段、加热段和均热段。预热段仅炉顶设置18个平焰烧嘴；加热段分为上下加热，上加热为炉顶18个平焰烧嘴，下加热为10个长焰烧嘴；均热段分上下均热，上均热为炉顶18个平焰烧嘴，下均热为10个调焰烧嘴。

应用图3所示的实施例时，选择下加热和下均热两侧靠近小炉门的4个烧嘴作为点火烧嘴(严格地说，所选择的烧嘴S是实现点火烧嘴功能，而并非如现有技术那样特别设置的点火烧嘴)。这4个烧嘴所形成的明火基本覆盖整个炉膛内部。靠近小炉门主要考虑用火把点燃过程操作方便。

接着，按照图3方式配置管道和阀门。

然后，按照上述本实施例的操作步骤操作即可。

综上所述，本实用新型为了在没有点火烧嘴的加热炉上，规避点炉风险，同时不必加设专门点火烧嘴的情形下，利用原加热炉上的现有烧嘴，通过重新设计烧嘴的阀门、管路结构，提供一种烧嘴管路系统。从以上详细描述可以看出本实用新型具有以下结构特点和功能特点：

作为点火烧嘴使用的烧嘴具有单独的与炉区主放散系统彻底分离的放散管路及阀门。

临时作为点火烧嘴的正常烧嘴具有一定的火焰覆盖面积，可根据需要选择2个或以上，以满足整个炉膛明火覆盖要求。

选用的烧嘴在作为点火烧嘴使用的作用完成后，通过供应该烧嘴燃气管路的切换，作为正常烧嘴使用。

作为点火烧嘴使用时的燃气供应管路，引自炉区燃气主管切断阀前，该管路的吹扫置换用氮气，也接自炉区氮气主管道上、自动氮气吹扫阀门之前。作为点火烧嘴时，其燃气供应与炉区燃气供应分离，从而实现点火烧嘴供应燃气的情况下，炉区燃气管道不供应燃气，或是处于氮气置换空气的放散过程中。

点火烧嘴燃气管路末端设置取样点，以便于做爆发试验。

可见，本实用新型在燃气加热炉的点炉过程中，尤其是冷炉(炉膛内温度小于燃气的自然温度)状态下，首先采用所选择的某一正常烧嘴点炉，在炉膛内形成明火，并提高炉膛温度，让烟道形成抽力，避免在后续的送燃气过程中由于阀门关闭不严、燃气泄露到炉膛内，而在炉膛内积聚，形成爆炸气氛。从而提高点炉操作过程的安全性，有效规避爆炸风险，并且无需设置单独的点火烧嘴，选择炉区现有的烧嘴，只是对燃气供应、放散和取样等管路进行加设，实现点火烧嘴的功能，且点火烧嘴的功能完成后，可方面的切换到正常的燃气供应管路上，作为常规烧嘴使用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种烧嘴管路系统，包括阀门(D1)，阀门(D1)的第一端用于连接氮气管网，第二端和一阀门(D2)的第一端连接；阀门(D2)的第二端和一阀门(M1)的第二端、一阀门(M2)的第一端及第二端、一阀门(M3)的第一端连接；阀门(M1)的第一端和一阀门(Q1)的第二端连接并用于和燃气管网连接；阀门(M3)的第二端和一阀门(Q2)的第二端、一阀门(M4)的第一端、一阀门(F2)的第一端连接；阀门(Q1)的第一端、阀门(Q2)的第一端用于作为爆发试验取样点；阀门(M4)的第二端用于和烧嘴连接；阀门(F2)的第二端用于和放散管连接；阀门(M1)的第二端和阀门(M2)的第一端还与一阀门(F1)的第一端连接，阀门(F1)的第二端则用于和放散管连接；其特征在于，阀门(D1)的第一端还和一阀门(d1)的第一端连接，阀门(d1)的第二端和一阀门(d2)的第一端连接，阀门(d2)的第二端连接于一阀门(m1)的第二端、一阀门(m2)的第一端，阀门(m1)的第一端和阀门(Q1)的第二端、阀门(M1)的第一端连接；阀门(m2)的第二端和一阀门(q2)的第一端、一阀门(f1)的第一端、一阀门(m3)的第一端连接，阀门(q2)的第二端用于作为爆发试验取样点，阀门(f1)的第二端用于和放散管连接，阀门(m3)的第二端和阀门(M4)的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的烧嘴管路系统，其特征在于，阀门(D1)、阀门(F1)为气动截止阀。

3.根据权利要求1所述的烧嘴管路系统，其特征在于，阀门(Q1)、阀门(Q2)、阀门(q2)为手动球阀。

4.根据权利要求1所述的烧嘴管路系统，其特征在于，阀门(m1)、阀门(m2)、阀门(m3)、阀门(d1)、阀门(f1)、阀门(F2)、阀门(M4)为手动闸阀。

5.根据权利要求1所述的烧嘴管路系统，其特征在于，阀门(M1)、阀门(M2)、阀门(M3)为气动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的烧嘴管路系统，其特征在于，阀门(d2)、阀门(D2)为止回阀。

7.一种加热炉，包括多个烧嘴以及和作为点火烧嘴使用的至少一个所述烧嘴连接的烧嘴管路系统，其特征在于，所述烧嘴管路系统为权利要求1-6任一所述的烧嘴管路系统。

8.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述烧嘴管路系统的燃气供应管路的直径不超过100mm。

9.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，阀门(f1)的第二端连接的放散管为独立设置的放散管。

10.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，与所述烧嘴管路系统连接的作为点火烧嘴使用的所述烧嘴至少为2个。