CN202351198U - 评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其包括：防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；所述防爆装置组件和所述加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环落在所述三脚架上。本实用新型的装置采用电子点火装置点火，无需人工点火，从而减少了点火时的危险性，采用电磁阀控制燃烧气体的通与关，很安全的控制试验操作过程中的安全系数，采用专用气体流量计控制燃烧气体的流量实现控制火焰的大小，通过电子点火装置、电磁阀、气体流量控制计这些控制装置与燃烧器分体式连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于评估物质对高热作用的敏感度的装置，尤其涉及一种用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置。
背景技术
很多化工含能物质对热都有敏感性，当它们处在高热的环境下，很容易发生一些安全事故，特别是在高热封闭的环境中，而这样的高热密闭环境在工业生产或运输的过程中经常遇到。一旦出现安全事故，将对生命和财产造成损失，对生产造成障碍。本装置就是评估化工含能物质在封闭环境中对热作用的敏感度，为工业生产或运输提供可靠的参考。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其采用电磁阀控制燃气开关，准确安全；点火装置采用了电子点火，减少了点火时候的安全性；主控制箱和实验加热器分体式，采用遥控远程控制，更有效的保障实验人员的安全。
该装置在高热作用的敏感度的测量方面的技术要求达到了联合国《关于危险货物运输的建议书一试验和标准手册》，采用该装置进行物质的敏感度评估的过程中，可以更有效的保障实验人员的安全，很安全的控制试验操作过程中的安全系数。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其包括：
防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；
所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；
所述防爆装置组件和所述加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上。
其中，所述防爆装置组件优选进一步包括压力容器、防爆盘、扣环、顶盖和孔板，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，用于扣住所述防爆盘，所述防爆盘位于所述压力容器的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器之间，所述孔板位于所述压力容器的侧壁，所述孔板固定在所述压力容器侧壁上。
其中，在所述压力容器上设置精密压力减压阀。
其中，所述加热装置包括电磁阀、专用气体流量计、电子点火装置和特克卢燃烧器。
其中，所述压力容器内直径优选为50mm，内部高度优选为94.5mm。
其中，所述防爆盘优选为圆形，直径优选为36mm～40mm，设计压力在22℃的条件优选下为620±60Kpa。
其中，所述孔板优选为圆板，厚度优选为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm。
其中，所述加热装置进一步包括加热速率校正器和回火保护器。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其特征在于，包括：
防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；
所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；
所述防爆装置组件进一步包括压力容器、防爆盘、扣环、顶盖和孔板，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，用于扣住所述防爆盘，所述防爆盘位于所述压力容器的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器之间，所述孔板位于所述压力容器的侧壁，所述孔板固定在所述压力容器侧壁上，所述防爆盘、孔板均通过螺钉与所述压力容器固定紧密连接从而组成了防爆装置组件；
防爆装置组件和加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件中的压力容器放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上；
在所述压力容器上设置精密压力减压阀；
所述加热装置包括电磁阀、专用气体流量计、电子点火装置和特克卢燃烧器。
其中，所述压力容器内直径优选为50mm，内部高度优选为94.5mm，所述防爆盘优选为圆形，直径优选为36mm～40mm，设计压力在22℃的条件下优选为620±60Kpa，所述孔板优选为圆板，厚度优选为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm。
本实用新型用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置采用电子点火装置点火，无需人工点火，从而减少了点火时的危险性，采用电磁阀控制燃烧气体的通与关，很安全的控制试验操作过程中的安全系数，采用专用气体流量计控制燃烧气体的流量实现控制火焰的大小，通过电子点火装置、电磁阀、气体流量控制计这些控制装置与燃烧器分体式连接，把试验部分和控制部分分开，采用遥控远距离控制，更有效的保障实验人员的安全。
附图说明
图1是表现本实用新型用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置的主视图。
图中：1、压力容器；2、防爆盘；3、孔板；4、特克卢燃烧器。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其包括：
防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；
所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；
所述防爆装置组件和所述加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上。
其中，所述防爆装置组件进一步包括压力容器、防爆盘、扣环、顶盖和孔板，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，用于扣住所述防爆盘，所述防爆盘位于所述压力容器的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器之间，所述孔板位于所述压力容器的侧壁，所述孔板固定在所述压力容器侧壁上，所述防爆盘、孔板均通过螺钉与所述压力容器固定紧密连接从而组成了防爆装置组件。
其中，所述压力容器优选由316不锈钢材质制成，内直径优选约为50mm，内部高度优选约为94.5mm。
其中，所述压力容器优选通过在其上设置精密压力减压阀进行压力调节。
其中，所述防爆盘优选由铝材料制备而成，所述防爆盘为圆形，直径优选约为36mm～40mm，设计压力(即防爆盘在22℃能承受的最大压力，或是爆破压力)优选为620±60Kpa(22℃)。
其中，所述孔板优选为AISI 316型号的不锈钢制孔圆板，圆板厚度优选为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm。
其中，所述保护圆筒的三脚架的内圈直径优选为65mm～69mm，所述三脚架进一步优选不锈钢材料制备而成，从而保证其耐热防腐蚀的特性。
其中，所述加热装置通过燃烧气体进行加热，所述加热装置包括燃烧器、电磁阀、专用气体流量计和电子点火装置，通过所述电磁阀控制燃烧气体的通与关，很安全的控制试验操作过程中的安全系数，通过所述专用气体流量计控制燃烧气体的流量实现控制火焰的大小，通过所述电子点火装置进行点火而无需人工点火，从而减少了点火时的危险性，所述电磁阀和所述电子点火装置这些控制装置与所述燃烧器采用分体式连接，采用遥控远距离控制，更有效的保障实验人员的安全。
其中，所述燃烧器可以是任何燃烧气体以及与其适当的燃烧器，进一步优选采用特克卢燃烧器，采用丙烷作为燃烧气体，加热速率优选为3.5±0.3k/s，燃烧气体的连接管道采用丙烷专用的软管连接，防腐蚀，连接方便，安全。
其中，所述加热装置进一步包括加热速率校正器和回火保护器，所述加热速率校正器用于加热速率的校正，加热速率设计为3.5±0.3k/s，所述回火保护器用于燃烧气体的回火保护。
进一步，本实用新型的用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置仅由上述部件构成。
本实用新型用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置的工作原理是以一定的加热速率对一定质量的封闭条件下的物质加热，通过观察孔板的极限直径以及极限直径下防爆盘的破裂的情况来判断物质在规定的封闭条件下对高热作用的敏感度。
本实用新型还提供了一种用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其包括：
防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；
所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；
所述防爆装置组件进一步包括压力容器、防爆盘、扣环、顶盖和孔板，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，用于扣住所述防爆盘，所述防爆盘位于所述压力容器的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器之间，所述孔板位于所述压力容器的侧壁，所述孔板固定在所述压力容器侧壁上，所述防爆盘、孔板均通过螺钉与所述压力容器固定紧密连接从而组成了防爆装置组件；
防爆装置组件和加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件中的压力容器放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上；
在所述压力容器上设置精密压力减压阀；
所述加热装置包括电磁阀、专用气体流量计、电子点火装置和特克卢燃烧器。
其中，所述压力容器优选由316不锈钢材质制成，内直径优选约为50mm，内部高度优选约为94.5mm。
其中，所述压力容器优选通过在其上设置精密压力减压阀进行压力调节。
其中，所述防爆盘优选由铝材料制备而成，所述防爆盘为圆形，直径优选约为36mm～40mm，设计压力优选为620±60Kpa(22℃)。
其中，所述孔板优选为AISI 316型号的不锈钢制孔圆板，圆板厚度优选为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm。
其中，所述保护圆筒的三脚架的内圈直径优选为65mm～69mm，所述三脚架进一步优选不锈钢材料制备而成，从而保证其耐热防腐蚀的特性。
其中，所述特克卢燃烧器采用丙烷作为燃烧气体，加热速率优选为3.5±0.3k/s，燃烧气体的连接管道采用丙烷专用的软管连接，防腐蚀，连接方便，安全。
其中，所述加热装置进一步包括加热速率校正器和回火保护器，所述加热速率校正器用于加热速率的校正，加热速率设计为3.5±0.3k/s，所述回火保护器用于燃烧气体的回火保护。
进一步，本实用新型的用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置仅由上述部件构成。
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
图1表现本实用新型用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置的主视图。
实施例1
如图1所示，本实用新型中的用于评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置由防爆装置组件、加热装置和保护圆筒组成，所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方，所述防爆装置组件进一步由压力容器1、防爆盘2、扣环(未示出)、孔板3和顶盖组成，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，用于扣住所述防爆盘，防爆盘2位于所述压力容器1的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器1之间，所述孔板3位于所述压力容器1的侧壁，所述孔板3固定在所述压力容器1侧壁上，所述防爆盘2、孔板3均通过螺钉与所述压力容器1固定紧密连接从而组成了防爆装置组件，防爆装置组件和加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件中的压力容器1放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述压力容器中部的环落在所述三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上，在所述压力容器1上设置精密压力减压阀，通过精密压力减压阀控制所述压力容器1中的压力，所述加热装置由电磁阀、专用气体流量计、电子点火装置和特克卢燃烧器构成，所述电磁阀、电子点火装置与燃烧器采用分体式连接。
所述压力容器1由316不锈钢材质制成，内直径为50mm，内部高度为94.5mm，所述防爆盘2由铝材料制备而成，所述防爆盘为圆形，直径优选约为38mm，设计压力为620±60Kpa(22℃)，所述孔板优选为AISI 316型号的不锈钢制孔圆板，圆板厚度为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm，所述保护圆筒的三脚架的内圈直径为67mm，所述三脚架进一步由不锈钢材料制备而成，从而保证其耐热防腐蚀的特性，所述特克卢燃烧器采用丙烷作为燃烧气体，加热速率为3.5±0.3k/s，燃烧气体的连接管道采用丙烷专用的软管连接，防腐蚀，连接方便，安全。
实施例2
使用本实用新型的装置时，应在带防爆的通风柜内进行，安放地点离墙面至少300mm，然后按照下列步骤进行试验：
试验程序
第一步，采用标定实验室天平(梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司生产，型号：AL104)(最小分度为0.0001g)称取10.0g待评估物质(2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈))放入压力容器1中，压力容器1底部应均匀覆盖着待评估物质，首先使用孔径16.0mm的孔板3，然后把防爆盘，中心孔板和扣环装好，用手把翼形螺帽拧紧，用扳手把外套螺帽拧紧。防爆盘用足够的水覆盖着以使其保持低温。压力容器放在保护圆筒内的三脚架，容器中部的环落在三脚架上。
第二步，点燃燃烧器，将气体流量计调节到所需的流量，并且调整空气的流量使火焰颜色呈蓝色，火焰内层呈淡蓝色。三脚架的高度应使火焰内层刚好接触到容器底部。然后将燃烧器通过保护圆筒的开口处放在容器下面。实验区应当通风良好，并且在试验期间禁止入内。在试验区外面用镜子或者通过安装有装甲玻璃的壁孔观察容器，最后把容器放在水里冷却并清洗。
如果用16.0mm的孔板防爆盘没有破裂，试验应依次用直径6.0、2.0和1.0mm的孔板进行(每种直径只进行一次试验)，直到防爆盘破裂。如果用1.0mm的孔板没有观察到防爆盘破裂，那么用1.0mm孔板进行下一次试验应使用50.0g而不是10.0g物质。如果仍然没有观察到防爆盘破裂，那么试验应重复进行，直到连续三次试验都没观察到防爆盘破裂。如果防爆盘破裂，试验应在更高的下一级(用10g而不是50g物质或者下一个更大直径的孔板)上重复进行，直到连续三次试验都没有破裂。
试验标准和评估结果的方法
物质对在压力容器中加热的相对敏感度用极限直径表示。极限直径是用毫米表示的如下孔板的最大直径：在用该孔板进行的三次试验中，防爆盘至少破裂一次，而在用下一个更大直径的孔板进行的三次试验中防爆盘都没有破裂。
试验标准如下：
“激烈”：-用9.0mm或更大的孔板和10.0g克试样进行试验时防爆盘破裂。
“中等”：-用9.0mm的孔板进行试验时防爆盘没有破裂，但用3.5mm或6.0mm的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘破裂。
“微弱”：-用3.5mm的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘没有破裂，但用1.0或2.0mm的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘破裂，或者用1.0mm的孔板和50.0g的试样进行试验时防爆盘破裂。
“无”：-用1.0mm的孔板和50.0g的试样进行试验时防爆盘没有破裂。
经检测，2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)的极限直径为6.0mm，对高热敏感度：中等。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其特征在于，包括：
防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；
所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；
所述防爆装置组件和所述加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述防爆装置组件进一步包括压力容器、防爆盘、扣环、顶盖和孔板，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，所述防爆盘位于所述压力容器的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器之间，所述孔板位于所述压力容器的侧壁，所述孔板固定在所述压力容器侧壁上。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：在所述压力容器上设置精密压力减压阀。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述加热装置包括电磁阀、专用气体流量计、电子点火装置和特克卢燃烧器。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述压力容器内直径为50mm，内部高度为94.5mm。
6.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述防爆盘为圆形，直径为36mm～40mm，设计压力在22℃的条件下为620±60Kpa。
7.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述孔板为圆板，厚度为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述加热装置进一步包括加热速率校正器和回火保护器。
9.一种评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置，其特征在于，包括：
防爆装置组件、加热装置和保护圆筒；
所述加热装置位于所述防爆装置组件的下方；
所述防爆装置组件进一步包括压力容器、防爆盘、扣环、顶盖和孔板，所述扣环位于所述防爆盘的顶部，所述防爆盘位于所述压力容器的顶部，夹在所述顶盖和所述压力容器之间，所述孔板位于所述压力容器的侧壁，所述孔板固定在所述压力容器侧壁上，所述防爆盘、孔板均通过螺钉与所述压力容器固定紧密连接从而组成了防爆装置组件；
防爆装置组件和加热装置位于所述保护圆筒内部，所述防爆装置组件中的压力容器放在所述保护圆筒内的三脚架上，所述防爆装置组件中部的环凸出的地方落在所述三脚架上，使所述防爆装置组件平稳的放在所述三脚架上；
在所述压力容器上设置精密压力减压阀；
所述加热装置包括电磁阀、专用气体流量计、电子点火装置和特克卢燃烧器。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于：所述压力容器内直径为50mm，内部高度为94.5mm，所述防爆盘为圆形，直径为36mm～40mm，设计压力在22℃的条件下为620±60Kpa，所述孔板为圆板，厚度为2.0±0.2mm，孔径分别设计成：1.0mm、2.0mm、3.5mm、6.0mm、9.0mm、12.0mm、16.0mm和24.0mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204000021U CN202351198U (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 评估物质在封闭条件下对高热作用的敏感度的装置 |
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| CN202351198U true CN202351198U (zh) | 2012-07-25 |
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| CN (1) | CN202351198U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103983664A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 用于研究蒸汽爆炸的装置及系统 |
| CN106324033A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-11 | 西安近代化学研究所 | 一种可视化炸药烤燃及气体产物分析装置 |
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2011
- 2011-10-19 CN CN2011204000021U patent/CN202351198U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN106324033A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-11 | 西安近代化学研究所 | 一种可视化炸药烤燃及气体产物分析装置 |
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