CN110672789A - 一种退火炉w型辐射管泄漏的在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，属于退火炉设备检测方法技术领域，用于检测冷轧镀锌立式退火炉W型辐射管是否发生泄漏。其技术方案是：本发明通过在线隔离检测方法对W型辐射管进行泄漏检测，在本发明的检测方法中，烧嘴关闭状态下，对于正常辐射管，气体分析仪显示应为20.9%≤O₂≤21%，CO=0ppm，8mbar≤抽力≤15mbar；如果在烧嘴在关闭状态下，气体分析仪显示检测结果为O₂≤20.9%，说明辐射管损坏，数值大小的变化反映着辐射管的泄漏程度。本方法操作简便，不需要停产，可以逐个对辐射管进行检测，检测结果准确，从根本杜绝了由于辐射管泄漏造成的炉内气氛改变，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧镀锌立式退火炉W型辐射管在线检测是否发生泄漏的方法，属于退火炉设备检测方法技术领域。
背景技术
W型辐射管主要应用于连续热镀锌生产线，加热原理为烧嘴在辐射管内管点燃，烧嘴的火焰在管内中燃烧，加热辐射管，依靠辐射管的温度对炉内带钢加热，保证带钢的加热均匀，辐射管外观为W型可以增加辐射管的有效加热面积，利于带钢均匀受热。
W型辐射管在使用过程中会发生开裂损坏，开裂的原因一方面是辐射管排烟部位与炉壳之间直接焊接．在辐射管受热后．辐射管沿径向和轴向都进行膨胀，由于辐射管和炉壳之间存在温差，辐射管受热膨胀后会沿焊口开裂；另一方面，辐射管内要求是氧化性燃烧气氛．防止辐射管渗碳变脆，但是由于煤气热值高容易使辐射管内燃烧气氛形成还原气氛．辐射管在渗碳环境中工作．辐射管容易变脆损坏；同时，煤气热值高会造成煤气燃烧不充分的现象，使得煤气容易在辐射管的排烟管路中燃烧，导致排烟管路容易损坏。
目前，检测W型辐射管是否泄漏的方法是利用每年一度的大修过程中进行，检修人员进入退火炉内依靠人工观察检查辐射管的状态，这种方法时间固定，周期较长，且不能准确地观察到辐射管的每一点。由于对W型辐射管的检测不够及时、准确，不利于炉内气氛的保持，影响了辐射管加热带钢的效果，十分有必要进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，这种泄漏检测方法简便易学、省时省力，可以对W型辐射管进行在线检测，使检测及时、准确，保证辐射管对带钢的加热效果，以提高产品质量。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，它采用以下步骤进行：
a.关闭被检测W型辐射管烧嘴前端的空气电磁阀、煤气电磁阀；
b.检查被检测W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
c.关闭被检测W型辐射管烧嘴最前端的空气手动球阀、煤气手动球阀；
d.使用便携式气体分析仪，将气体分析仪探针通入被检测W型辐射管烧嘴上端废气排放管道的气体检测孔处；
e.气体分析仪探针深入废气排放管道内10-15cm,将气体分析仪探针与废气排放管道之间缝隙用密封垫封严；
f.气体分析仪采用焦炉煤气检测一档，对气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为2min以上；
g.观察气体分析仪检测结果：在烧嘴关闭状态下，对于正常的辐射管，气体分析仪显示应为20.9%≤O2≤21%，CO=0ppm，8mbar≤抽力≤15mbar，如果在烧嘴在关闭状态下，气体分析仪显示检测结果为O2≤20.9%，说明辐射管损坏，数值大小的变化反映着辐射管的泄漏程度。
上述退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，检测前退火炉处于正常生产状态，炉内正压10-20DAPA，被检测区废气抽力8mbar≤抽力≤15mbar。
上述退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，所述步骤f中，气体分析仪调零完成后等待数值稳定时间为2-5min。
本发明的有益效果是：
本发明通过在线隔离检测方法对W型辐射管进行泄漏检测，使W型辐射管内部与炉子内为完全隔绝的两个空间，利用炉内生产时保持正压，废气排烟风机再生产过程中由于向外排放废气造成辐射管内部的负压，且炉内气体的成分与辐射管内的不同，建立一个独立的空间，通过检测不同气体是否扩散判断辐射管的完好状态。
本发明是退火炉W型辐射管检测方法的首创，通过对辐射管内O2含量的判断来方便快捷地判断辐射管的工作状态，可以实现在线检测，不影响正常生产，有利于设备的点检定修工作，保证带钢的生产质量。
本发明不影响其他烧嘴正常燃烧；两人即可配合操作，实际操作中检测一个辐射管的时间只需20min左右，极大地节省了人力和时间，为在生产状态下进行辐射管的检测开辟了新途径。
具体实施方式
本发明通过在线隔离检测方法对W型辐射管进行泄漏检测，利用炉内生产时保持正压，废气排烟风机再生产过程中由于向外排放废气造成辐射管内部的负压，且炉内气体的成分与辐射管内的不同，建立一个独立的空间，通过检测不同气体是否扩散判断辐射管的完好状态。
在本发明的检测方法中，烧嘴关闭状态下，对于正常辐射管，气体分析仪显示应为20.9%≤O2≤21%，CO=0ppm，8mbar≤抽力≤15mbar；如果在烧嘴在关闭状态下，气体分析仪显示检测结果为O2≤20.9%，说明辐射管损坏，数值大小的变化反映着辐射管的泄漏程度。
在本发明的检测方法中，包括检测前的必备条件：被检测烧嘴关闭、排烟风机开度保持本区烧嘴废气管道中抽力为8mbar-15bar、W型烧嘴辐射管上下法兰口保证密封垫完好，没有严重的泄漏，保证辐射管内与外界空气形成一个相对封闭的空间。
以下是本发明的几个实施例。
实施例1
采取以下步骤进行：
关闭要检测烧嘴前端空气电磁阀、煤气电磁阀状态；
检查W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
为进一步提高检测数据的准确性，要求与辐射管烧嘴相连最前端的空气、煤气手动球阀必须保证关闭，防止界外气体混入；
使用便携式气体分析仪，在所在烧嘴上端废气排放管的气体检测孔处将气体分析仪探针通入；
分析仪探针深入废气管道内14cm,分析仪探针与检测管之间缝隙用密封垫封严；
退火炉处于正常生产状态，炉内正压15DAPA，检测区废气管道抽力抽力8.5mbar；
气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为3min；
最终测得结果O2=18.9%，CO=0ppm，根据测得结果此辐射管O2=18.9%小于正常空气中O2=（21%-20.9%），且其他条件符合要求，判断此辐射管已经泄漏。
实施例2
采取以下步骤进行：
关闭要检测烧嘴前端空气电磁阀、煤气电磁阀状态；
检查W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
为进一步提高检测数据的准确性，要求与辐射管烧嘴相连最前端的空气、煤气手动球阀必须保证关闭，防止界外气体混入；
使用便携式气体分析仪，在所在烧嘴上端废气排放管的气体检测孔处将气体分析仪探针通入；
分析仪探针深入废气管道内12cm,分析仪探针与检测管之间缝隙用密封垫封严；
退火炉处于正常生产状态，炉内正压17DAPA，检测区废气管道抽力抽力10mbar；
气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为2.5min；
最终测得结果O2=20.8%，CO=0ppm，根据测得结果此辐射管O2=20.8%小于正常空气中O2=（21%-20.9%），且其他条件符合要求，判断此辐射管已经轻微泄漏。
实施例3
采取以下步骤进行：
关闭要检测烧嘴前端空气电磁阀、煤气电磁阀状态；
检查W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
为进一步提高检测数据的准确性，要求与辐射管烧嘴相连最前端的空气、煤气手动球阀必须保证关闭，防止界外气体混入；
使用便携式气体分析仪，在所在烧嘴上端废气排放管的气体检测孔处将气体分析仪探针通入；
分析仪探针深入废气管道内15cm,分析仪探针与检测管之间缝隙用密封垫封严；
退火炉处于正常生产状态，炉内正压15DAPA，检测区废气管道抽力抽力15mbar；
气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为3.5min；
最终测得结果O2=20.9%，CO=0ppm，根据测得结果此辐射管O2=20.9%等于正常空气中O2=（21%-20.9%），且其他条件符合要求，判断此辐射管完好。
实施例4
采取以下步骤进行：
关闭要检测烧嘴前端空气电磁阀、煤气电磁阀状态；
检查W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
为进一步提高检测数据的准确性，要求与辐射管烧嘴相连最前端的空气、煤气手动球阀必须保证关闭，防止界外气体混入；
使用便携式气体分析仪，在所在烧嘴上端废气排放管的气体检测孔处将气体分析仪探针通入；
分析仪探针深入废气管道内12cm,分析仪探针与检测管之间缝隙用密封垫封严；
退火炉处于正常生产状态，炉内正压13DAPA，检测区废气管道抽力抽力10mbar；
气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为4min；
最终测得结果O2=21%，CO=0ppm，根据测得结果此辐射管O2=21%等于正常空气中O2=（21%-20.9%），且其他条件符合要求，判断此辐射管完好。
实施例5
采取以下步骤进行：
关闭要检测烧嘴前端空气电磁阀、煤气电磁阀状态；
检查W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
为进一步提高检测数据的准确性，要求与辐射管烧嘴相连最前端的空气、煤气手动球阀必须保证关闭，防止界外气体混入；
使用便携式气体分析仪，在所在烧嘴上端废气排放管的气体检测孔处将气体分析仪探针通入；
分析仪探针深入废气管道内14cm,分析仪探针与检测管之间缝隙用密封垫封严；
退火炉处于正常生产状态，炉内正压13DAPA，检测区废气管道抽力抽力13mbar；
气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为3min；
最终测得结果O2=20.4%，CO=0ppm，根据测得结果此辐射管O2=20.4%小于正常空气中O2=（21%-20.9%），且其他条件符合要求，判断此辐射管泄漏损坏。
Claims (3)
1.一种退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
关闭被检测W型辐射管烧嘴前端的空气电磁阀、煤气电磁阀；
检查被检测W型辐射管上口换热器法兰和下口烧嘴法兰密闭完好；
关闭被检测W型辐射管烧嘴最前端的空气手动球阀、煤气手动球阀；
使用便携式气体分析仪，将气体分析仪探针通入被检测W型辐射管烧嘴上端废气排放管道的气体检测孔处；
气体分析仪探针深入废气排放管道内10-15cm,将气体分析仪探针与废气排放管道之间缝隙用密封垫封严；
气体分析仪采用焦炉煤气检测一档，对气体分析仪进行调零，调零完成后等待数值稳定时间为2min以上；
观察气体分析仪检测结果：在烧嘴关闭状态下，对于正常的辐射管，气体分析仪显示应为20.9%≤O2≤21%，CO=0ppm，8mbar≤抽力≤15mbar，如果在烧嘴在关闭状态下，气体分析仪显示检测结果为O2≤20.9%，说明辐射管损坏，数值大小的变化反映着辐射管的泄漏程度。
2.根据权利要求1所述的退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，其特征在于：检测前退火炉处于正常生产状态，炉内正压10-20DAPA，被检测区废气抽力8mbar≤抽力≤15mbar。
3.根据权利要求1所述的退火炉W型辐射管泄漏的在线检测方法，其特征在于：所述步骤f中，气体分析仪调零完成后等待数值稳定时间为2-5min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |