CN103574292A - 无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法 - Google Patents

Abstract

无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法，其步骤：降低炉内钢带的运行速度不超过70米/分钟，并查看钢带表面的水迹、氧化黑印的起始部位；根据破损辐射管所在的供热区域进行分组；按照顺序关闭及打开各组辐射管上的烧嘴，并观察炉内压力或露点变化情况；进行逐个排查。本发明不需要停炉和降炉温即可实施，不影响生产，可及时快速地确定漏点，减少产品降判和质量停机事故；不需要制作密封垫和防爆片等测试构件，不需要对辐射管烧嘴管路进行拆卸和封堵，也不需要额外准备气源和送气管路等大量前期准备工作即可实施，成本低，工作量小，测试周期缩短，方便快捷，且操作简单，劳动强度低。

Description

无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法

技术领域

本发明涉及一种查寻检测方法，具体地属于一种无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法。

背景技术

辐射管式无氧化热处理炉以其密封性完好、在炉内不产生氧化铁皮或产生极少的氧化铁皮，从而在保证钢板的各项性能的前提下可以获取优良的表面质量。这种热处理炉因能满足钢铁市场上的各种热处理要求而备受各个钢厂青睐。由于其辐射管较多，当炉体密封性能不好或者辐射管被烧穿造成助燃空气或者未燃烧完的煤气泄漏到炉子内部，则会在炉内产生氧化气氛，不仅导致钢板表面形成氧化铁皮，而且容易造成炉底辊结瘤，即影响炉底辊的使用寿命，同时会在钢板下表形成压痕，严重影响钢板的表面质量。特别是对于全部或部分采用氢气为保护气体的炉子而言，如发生泄漏，空气进入炉内还存在爆炸的危险，是生产中极大的安全隐患。

随着现代热处理炉的宽度和长度日益拓展，辐射管的长度和数量大幅度增加，辐射管内漏的在线快速检查，对保证生产的顺行、产量、质量、辐射管和炉底辊等部件的使用寿命以及节能降耗等都有着举足轻重的影响。但是现在仍没有一个有效的方法能够在不影响正常生产的情况下，快速地在全炉数量众多的辐射管中找出破损的辐射管，及时排除漏点，准确地控制炉内气氛，确保钢带生产质量。

经检索：中国专利申请号为ZL201010117264.7的专利文献，其公开了一种辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法。该方法是在辐射管烧嘴本体与废气管连接处加装密封垫和防爆片，堵塞辐射管废气出口，再通过助燃风机供风，保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5kPa，然后由检测人员进入炉内，通过采用肥皂水涂刷的方法对辐射管检漏。该方法需要停炉并待炉温降至室温后方能实施，不能在生产过程中在线进行，而连续生产的作业炉全年停炉次数和停炉时间有限，停炉就意味着减产。另外该方法需要制作大量的密封垫和防爆片，需要对每根辐射管烧嘴废气管逐一进行拆卸封堵，实施成本高，工作量大，作业时间长。检测人员需进入炉内作业，劳动强度大，危险性高，尤其是对于竖炉而言，实施难度更大。

中国专利申请号为ZL201010117275.5的文献，其公开了一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法。该方法是在辐射管烧嘴本体与废气管连接处加装密封垫和防爆片，堵塞辐射管废气出口，再断开烧嘴空气进气管，从烧嘴空气进气口处往辐射管内注入氮气并保持管路压力维持在6±0.5kPa，然后密封进气口，在烧嘴空气测压嘴或煤气测压嘴处检测管内压力，若压力降低则判定辐射管有漏点。该方法需要制作密封垫和防爆片，需要对辐射管烧嘴废气管和空气管进行拆卸封堵，需要氮气气源和相应的送气管路，实施成本高，工作量大，作业时间长。同时该方法还存在检测误差大的缺点。由于辐射管处于炉内高温环境，辐射管管内气体温度会随着炉温变化而发生变化，相应地封闭在管内的气体压力也会随之改变，根据压力来判定辐射管有无泄漏的方法存在较大误差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种辐射管漏点在线快速定位，且无需增设任何辅助设备，能大幅缩短辐射管漏点排查时间的无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法。

实现上述目的的措施：

无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法，其步骤：

1）降低炉内钢带的运行速度不超过70米/分钟；查看钢带表面的水迹、氧化黑印的起始部位，锁定破损辐射管所在的供热区域；

2）根据破损辐射管所在的供热区域进行分组，每组不超过10只；

3）按照顺序关闭及打开各组辐射管上的烧嘴，并观察炉内压力或露点变化情况：当造成炉内的压力降低或露点升高时，说明该组中的辐射管有破损现象，否则反之；

4）对存在有破损的辐射管组进行逐个排查：快速关闭所查辐射管的烧嘴、空气进口阀、煤气进口阀、冷却风进口阀，当造成压力降低或露点升高时，说明该辐射管破损，予以更换或修补，否则反之。

本发明与现有技术相比：

1、不需要停炉和降炉温即可实施，不影响生产，可及时快速地确定漏点，减少产品降判和质量停机事故。

2、不需要制作密封垫和防爆片等测试构件，不需要对辐射管烧嘴管路进行拆卸和封堵，不需要额外准备气源和送气管路等大量前期准备工作即可实施，成本低，工作量小，测试周期缩短，方便快捷，且操作简单，劳动强度低。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法，其步骤：

1）降低炉内钢带的运行速度至65米/分钟，进行第一次排查，即通过查看钢带表面，发现有水迹，根据水迹的起始部位，锁定破损辐射管所在的供热区域；

2）根据破损辐射管所在的供热区域进行分组，每组为10只；

3）进行第二次排查，即按照顺序关闭及打开各组辐射管上的烧嘴，并通过观察炉内压力变化情况：发现炉内的压力有变化，即比正常压力降低了50Pa，因而确定了该组有辐射管存在破损现象；

4）进行第三次排查，即确定是本组中破损管的具体位置：对存在有破损的辐射管组进行逐个排查：采取快速关闭所查辐射管的烧嘴、空气进口阀、煤气进口阀、冷却风进口阀，发现该管的压力有变化，即管内压力比正常压力降低了50Pa，确定该辐射管已破损，及时予以了更换；将钢带的运行速度恢复到正常速度。

经统计，该次查漏总共用时为15分钟，查漏时间比原来降低了二分之一。

实施例2

无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法，其步骤：

1）降低炉内钢带的运行速度至70米/分钟，进行第一次排查，即通过查看钢带表面，发现有氧化黑印，根据氧化黑印的起始部位，锁定破损辐射管所在的供热区域；

2）根据破损辐射管所在的供热区域进行分组，每组为6只；

3）进行第二次排查，即按照顺序关闭及打开各组中辐射管上的烧嘴，并通过观察炉内露点变化情况：发现炉内的露点有变化，即比正常值提高了5℃，因而确定了该组有辐射管存在破损现象；

4）进行第三次排查，即确定是本组中破损管的具体位置：对存在有破损的辐射管组进行逐个排查：采取快速关闭所查辐射管的烧嘴、空气进口阀、煤气进口阀、冷却风进口阀，发现该管的露点有变化，即比正常值提高了5℃，确定该辐射管已破损，及时予以了更换；将钢带的运行速度恢复到正常速度。

经统计，该次查漏总共用时为10分钟，查漏时间比原来降低了三分之二。

实施例3

无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法，其步骤：

1）降低炉内钢带的运行速度至60米/分钟，进行第一次排查，即通过查看钢带表面，发现有水迹，根据水迹的起始部位，锁定破损辐射管所在的供热区域；

2）根据破损辐射管所在的供热区域进行分组，每组为8只；

3）进行第二次排查，即按照顺序关闭及打开各组辐射管上的烧嘴，并通过观察炉内压力变化情况：发现炉内的压力有变化，即炉内比正常压力降低了30Pa，因而确定了该行有辐射管存在破损现象；

4）进行第三次排查，即确定是本组中破损管的具体位置：对存在有破损的辐射管组进行逐个排查：采取快速关闭所查辐射管的烧嘴、空气进口阀、煤气进口阀、冷却风进口阀，发现该管的压力有变化，即管内压力比正常压力降低了30Pa，确定该辐射管已破损，及时予以了更换。将钢带的运行速度恢复到正常速度。

经统计，该次查漏总共用时为15分钟，查漏时间比原来降低了二分之一。

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (1)

1.无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法，其步骤：

1）降低炉内钢带的运行速度不超过70米/分钟；查看钢带表面的水迹、氧化黑印的起始部位，锁定破损辐射管所在的供热区域；

2）根据破损辐射管所在的供热区域进行分组，每组不超过10只；

3）按照顺序关闭及打开各组辐射管上的烧嘴，并观察炉内压力或露点变化情况：当造成炉内的压力降低或露点升高时，说明该组中的辐射管有破损现象，否则反之；

4）对存在有破损的辐射管组进行逐个排查：快速关闭所查辐射管的烧嘴、空气进口阀、煤气进口阀、冷却风进口阀，当造成压力降低或露点升高时，说明该辐射管破损，予以更换或修补，否则反之。