CN102853976A - 热处理炉辐射管在线检漏方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理炉辐射管在线快速测漏方法，包括如下步骤：1）将热处理炉辐射管密闭； 2）检测热处理炉辐射管任意接口处的气体流量； 3）气体的流量大于零，则热处理炉辐射管存在漏点，气体的流量等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。实该漏方法的装置，包括气体流量计和真空采样泵，气体流量计的进气口通过气体采样管连接热处理炉辐射管上任意一个与外界相通的接口；气体流量计的排气口通过气体抽吸管与真空采样泵的进气端相连。本发明采用气体流量检测法，提高了检测的准确性和可靠性，可以准确和可靠地、方便和快捷地对无氧化炉辐射管在正常生产时实时进行测漏，操作简单，劳动强度低，成本低，适于推广应用。

Description

热处理炉辐射管在线检漏方法及其装置

技术领域

本发明涉及热处理炉辐射管检漏技术，具体地指一种热处理炉辐射管在线检漏方法及其装置。

技术背景

辐射管无氧化热处理炉的密封性完好，在炉内不产生氧化铁皮或产生极少的氧化铁皮，在保证钢板的各项性能的前提下，可以获取优良的表面质量。这种热处理炉因能满足钢铁市场上的各种热处理要求而备受各个钢厂青睐。如果炉体密封性能不好或者辐射管被烧穿造成助燃空气或者未燃烧完的煤气泄漏到热处理炉内部，则会在热处理炉内产生氧化气氛，不仅导致钢板表面形成氧化铁皮，同时会在钢板下表面形成压痕，严重影响钢板的表面质量，而且容易造成热处理炉底辊结瘤，影响热处理炉底辊的使用寿命，特别是对于全部或部分采用氢气为保护气体的热处理炉而言，如发生泄漏，空气进入炉内还存在爆炸的危险，是生产中极大的安全隐患。

随着现代热处理炉的宽度和长度日益拓展，辐射管的长度和数量也大幅度增加，热处理炉辐射管内漏的检查与预测预控，对生产的顺利进行、产量、质量、辐射管和炉底辊等部件的使用寿命以及节能降耗等都有着举足轻重的影响。现有技术中针对热处理炉辐射管内漏的检测方法如下：

专利号为ZL201010117264.7的中国发明专利，公开了一种辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法，该方法是在辐射管烧嘴本体与废气管连接处加装密封垫和防爆片，堵塞辐射管废气出口，再通过助燃风机供风，保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5kPa，然后由检测人员进入炉内，通过采用肥皂水涂刷的方法对辐射管检漏。该方法存在的缺陷是：需要停炉并待炉温降至室温后方能实施，不能在生产过程中在线进行，而连续生产的作业炉停炉就意味着减产，因此需保证全年停炉次数和停炉时间有限，也就不能随时对辐射管检漏。另外该方法需要制作大量的密封垫和防爆片，需要对每根辐射管烧嘴废气管逐一进行拆卸封堵，实施成本高，工作量大，作业时间长；检测人员需进入炉内作业，劳动强度大，危险性高，尤其是对于竖炉而言，实施难度更大。

专利号为ZL201010117275.5的中国发明专利，公开了一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，该方法是在辐射管烧嘴本体与废气管连接处加装密封垫和防爆片，堵塞辐射管废气出口，再断开烧嘴空气进气管，从烧嘴空气进气口处往辐射管内注入氮气并保持管路压力维持在6±0.5kPa，然后密封进气口，在烧嘴空气测压嘴或煤气测压嘴处检测管内压力，若压力降低则判定辐射管有漏点。该方法存在的缺陷是：需要制作密封垫和防爆片，需要对辐射管烧嘴废气管和空气管进行拆卸封堵，需要氮气气源和相应的送气管路，实施成本高，工作量大，作业时间长。同时该方法还存在检测误差大的缺点：由于辐射管处于炉内高温环境，辐射管管内气体温度会随着炉温变化而发生变化，相应地封闭在管内的气体压力也会随之改变，根据压力来判定辐射管有无泄漏的方法存在较大误差。

现有技术仍然没有一个有效的方法能够针对数量众多的辐射管进行在线泄漏测试，特别是在正常生产时进行的同步检测更是难题中的难题。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述技术缺陷，提供一种在热处理炉辐射管正常生产的情况下，能够实时、高效、快捷地进行漏检，并且漏点检测的准确性和可靠性高、劳动强度低、运行成本低的热处理炉辐射管在线检漏方法及其装置。

为实现上述目的，本发明所设计的热处理炉辐射管在线检漏方法，该方法包括如下步骤：

1）先将热处理炉辐射管与外界相通的各处接口堵塞住，形成密闭空间；

2）然后开启密闭空间的任意一个被堵塞的接口，并与气体流量计相连通；

3）再用真空采样泵抽吸密闭空间中的气体，使其通过气体流量计，观察气体流量计显示的流量变化，直至数据稳定后读数；当读数大于零，则热处理炉辐射管存在漏点；当读数等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。

进一步地，上述步骤3）中，抽吸密闭空间中的气体时，在真空采样泵的进气端设有与大气相通的保护支管，当气体流量计读数等于零后，先缓慢关闭保护支管上的阀门，观察读数变化，若读数重新大于零，则热处理炉辐射管存在漏点；若读数一直等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。

本发明提供的热处理炉辐射管在线检漏装置，包括气体流量计和真空采样泵，所述气体流量计的进气口与气体采样管的一端相连，所述气体采样管的另一端用于连接热处理炉辐射管上任意一个与外界相通的接口；所述气体流量计的排气口与气体抽吸管的一端相连，所述气体抽吸管的另一端与真空采样泵的进气端相连。

进一步地，所述气体抽吸管上设有与大气相通的保护支管，所述保护支管上设有开关阀。

更进一步地，所述真空采样泵的出气端设有废气引出管。

本发明与现有辐射管测漏方法相比，具有以下显著技术进步和有益效果：

1、本发明方法不需要停炉和降炉温即可实施，不影响生产，可在线随时进行漏检。

2、不需要额外准备气源和送气管路等大量前期准备工作即可实施漏检，成本低，工作量小，测试周期缩短，方便快捷。

3、采用气体流量检测法，不受炉温、检测装置所处的环境影响，提高了检测的准确性和可靠性。

本发明装置可以准确、可靠、方便、快捷地对无氧化炉辐射管在正常生产时实时进行测漏，操作简单，劳动强度低，成本低，适于推广应用。

附图说明

图1为一种热处理炉辐射管在线检漏装置的结构示意图；

图2为另一种热处理炉辐射管在线检漏装置的结构示意图；

图中：第一冷却风阀门1；第二冷却风阀门2；主空气阀门3；煤气阀门4；辐射管烧嘴端面测压嘴5；辐射管烧嘴采样头6；烧嘴排烟出口法兰7；气体采样管8；气体流量计9；真空采样泵10；保护支管11；开关阀12；气体抽吸管13；废气引出管14。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1

如图1所示的一种热处理炉辐射管在线检漏装置，包括气体流量计9和真空采样泵10，气体流量计9的进气口与气体采样管8的一端相连，气体采样管8的另一端用于连接辐射管烧嘴采样头6，气体流量计9的排气口与气体抽吸管13的一端相连，气体抽吸管13的另一端与真空采样泵10的进气端相连。气体抽吸管13上设有与大气相通的保护支管11，保护支管11上设有开关阀12，真空采样泵10的出气端设有废气引出管14。

上述装置进行热处理炉辐射管在线检漏时，包括如下步骤：

1）先将热处理炉辐射管烧嘴前端的主空气阀门3、第一冷却风阀门1、第二冷却风阀门2和煤气阀门4关闭，将被检测的一段热处理炉辐射管烧嘴上连接两根排烟管的排烟出口法兰7松开，在松开的排烟出口法兰7之间设置一块挡板，使排烟管封堵，形成由辐射管及烧嘴组成的密闭空间；

2）然后开启密闭空间上辐射管烧嘴采样头6处的阀门，开启开关阀12和真空采样泵10，通过真空采样泵10的抽吸将热处理炉辐射管、气体采样管8和气体抽吸管13内的废气引出，从废气引出管14排放；

3）保持真空采样泵10的抽吸状态，观察气体流量计9显示的流量变化，直至数据稳定后读数；当读数大于零时，说明热处理炉辐射管存在漏点；当读数等于零时，先缓慢关闭保护支管11上的开关阀12，观察读数变化，若读数重新大于零，则热处理炉辐射管存在漏点；若读数一直等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。

实施例2

如图2所示的另一种热处理炉辐射管在线检漏装置，包括气体流量计9和真空采样泵10，气体流量计9的进气口与气体采样管8的一端相连，气体采样管8的另一端用于连接辐射管烧嘴端面测压嘴5，气体流量计9的排气口与气体抽吸管13的一端相连，气体抽吸管13的另一端与真空采样泵10的进气端相连。气体抽吸管13上设有与大气相通的保护支管11，保护支管11上设有开关阀12，真空采样泵10的出气端设有废气引出管14。气体采样管8、气体抽吸管13和废气引出管14可采用软管或硬质管。

上述装置进行热处理炉辐射管在线检漏时，包括如下步骤：

1）先将热处理炉辐射管烧嘴前端的主空气阀门3、第一冷却风阀门1、第二冷却风阀门2和煤气阀门4关闭，将被检测的一段热处理炉辐射管烧嘴上连接两根排烟管的排烟出口法兰7松开，在松开的排烟出口法兰7之间设置一块挡板，使排烟管封堵，形成由辐射管及烧嘴组成的密闭空间；

2）然后用螺丝刀将密闭空间上的辐射管烧嘴端面测压嘴5拧开，开启开关阀12和真空采样泵10，通过真空采样泵10的抽吸将热处理炉辐射管、气体采样管8和气体抽吸管13内的废气引出，从废气引出管14排放；

3）保持真空采样泵10的抽吸状态，观察气体流量计9显示的流量变化，直至数据稳定后读数；当读数大于零时，说明热处理炉辐射管存在漏点；当读数等于零时，先缓慢关闭保护支管11上的开关阀12，观察读数变化，若读数重新大于零，则热处理炉辐射管存在漏点；若读数一直等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。

Claims (5)

1.一种热处理炉辐射管在线检漏方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1）先将热处理炉辐射管与外界相通的各处接口堵塞住，形成密闭空间；

2）然后开启密闭空间的任意一个被堵塞的接口，并与气体流量计相连通；

3）再用真空采样泵抽吸密闭空间中的气体，使其通过气体流量计，观察气体流量计显示的流量变化，直至数据稳定后读数；当读数大于零，则热处理炉辐射管存在漏点；当读数等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。

2.根据权利要求1所述的热处理炉辐射管在线检漏方法，其特征在于：所述步骤3）中，抽吸密闭空间中的气体时，在真空采样泵的进气端设有与大气相通的保护支管，当气体流量计读数等于零后，先缓慢关闭保护支管上的阀门，观察读数变化，若读数重新大于零，则热处理炉辐射管存在漏点；若读数一直等于零，则热处理炉辐射管正常无泄漏。

3.一种为实现权利要求1所述方法而设计的热处理炉辐射管在线检漏装置，包括气体流量计（9）和真空采样泵（10），其特征在于：所述气体流量计（9）的进气口与气体采样管（8）的一端相连，所述气体采样管（8）的另一端用于连接热处理炉辐射管上任意一个与外界相通的接口；所述气体流量计（9）的排气口与气体抽吸管（13）的一端相连，所述气体抽吸管（13）的另一端与真空采样泵（10）的进气端相连。

4.根据权利要求3所述的热处理炉辐射管在线检漏装置，其特征在于：所述气体抽吸管（13）上设有与大气相通的保护支管（11），所述保护支管（11）上设有开关阀（12）。

5.根据权利要求3或4所述的热处理炉辐射管在线检漏装置，其特征在于：所述真空采样泵（10）的出气端设有废气引出管（14）。

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