CN201532293U - 密闭性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭性检测装置。现有检测装置功能单一、使用不便。本实用新型是在车架上设置正压检测系统和负压检测系统，正压检测系统包括：氮气瓶，连接在氮气瓶上的正压检测管路，连接在正压检测管路上的氮气减压阀、氮气开关、二级减压阀、浮子流量计、氮气泄压阀、加油站液阻检测压力表、加油站密闭性检测压力表、罐车密闭性检测压力表、正压检测接口；负压检测系统包括：真空泵，连接在真空泵上的负压检测管路，连接在负压检测管路上的真空开关、真空压力表、真空泄压阀、负压检测接口。与现有技术相比，本实用新型适用范围广，使用方便。

Description

密闭性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，用于加油站油气回收系统的密闭性、加油站油气回收管线的液阻及油罐汽车油气回收系统密闭性的检测。

背景技术

现有的检测装置只能检测加油站的油气回收系统，不能检测油罐汽车油气回收系统，功能单一。而且现有的检测装置需要其它的设备辅助才能工作，给用户的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有检测装置功能单一、使用不便的缺陷，提供一种新型的密闭性检测装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

密闭性检测装置，其特征是在车架上设置正压检测系统和负压检测系统：

所述的正压检测系统包括：氮气瓶，连接在所述氮气瓶上的正压检测管路，连接在所述正压检测管路上的氮气减压阀、氮气开关、二级减压阀、浮子流量计、氮气泄压阀、加油站液阻检测压力表、加油站密闭性检测压力表、罐车密闭性检测压力表、正压检测接口；

所述的负压检测系统包括：真空泵，连接在所述真空泵上的负压检测管路，连接在所述负压检测管路上的真空开关、真空压力表、真空泄压阀、负压检测接口。

该密闭性检测装置，正压检测系统用于加油站油气回收系统的密闭性和加油站油气回收管线的液阻检测及油罐汽车油气回收系统密闭性正加压的检测；负压检测系统用于油罐汽车油气回收系统密闭性负加压的检测。检测项目多样化，不需要其它设备的辅助，使用方便。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征作为优选的技术措施以便在实施本实用新型时选用：

所述的加油站液阻检测压力表、加油站密闭性检测压力表、罐车密闭性检测压力表分别经一液阻检测表开关、一加油站密闭检测表开关、一罐车正压检测表开关连接在所述的正压检测管路上；所述的真空压力表经一罐车负压检测表开关连接在所述的负压检测管路上。通过各个检测表开关可以控制对应的检测压力表的工作状态，因此在检测时可以根据需要实际检测项目选用各个检测压力表。

所述的车架上设有面板，所述的氮气开关、加油站液阻检测压力表、液阻检测表开关、加油站密闭性检测压力表、加油站密闭检测表开关、罐车密闭性检测压力表、罐车正压检测表开关、真空压力表、罐车负压检测表开关、氮气减压阀、二级减压阀、浮子流量计、氮气泄压阀、正压检测接口、真空泄压阀、真空开关、负压检测接口集中安装在所述的面板上。便于检测时操作。

所述的氮气瓶至少为两个且并联在一起。

所述的车架底部安装有带制动的活动脚轮和固定脚轮。移动方便。

所述的车架上连接有静电接地夹。检测时将静电接地夹接到检测地点的静电接地桩上即可，方便安全。

所述的真空泵由一隔爆转换开关控制。用于调整真空泵的转向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、现有的检测设备只能检测加油站油气回收系统，而本实用新型不但能检测加油站油气回收系统的密闭性和油气回收管线的液阻，而且还可以检测油罐汽车的油气回收系统的密闭性(正、负压检测)，适用范围广；

2、现有的检测设备的检测用气源都需用户自配，而本实用新型则具备检测所用的所有的检测设备及仪器仪表，无需另配任何设备，使用方便；

3、配有静电接地装置，及真空泵的电机和转换开关都采用隔爆型的，安全性能好。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的具体说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的流程图。

图中标号说明：1-氮气瓶，2-氮气减压阀，3-罐车密闭性检测压力表，4-正压检测管路，5-加油站密闭性检测压力表，6-加油站液阻检测压力表，7-隔爆转换开关，8-面板，9-氮气开关，10-液阻检测表开关，11-真空泵，12-加油站密闭检测表开关，13-带制动的活动脚轮，14-罐车正压检测表开关，15-氮气泄压阀，16-负压检测管路，17-真空泄压阀，18-罐车负压检测表开关，19-固定脚轮，20-真空开关，21-静电接地夹，22-正压检测接口，23-负压检测接口，24-浮子流量计，25-二级减压阀，26-真空压力表，27-车架，28-正压检测系统，29-负压检测系统。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的密闭性检测装置，在车架27上设置正压检测系统28和负压检测系统29构成：

正压检测系统28包括：氮气瓶1，连接在氮气瓶1上的正压检测管路4，连接在正压检测管路4上的氮气减压阀2、氮气开关9、二级减压阀25、浮子流量计24、氮气泄压阀15、加油站液阻检测压力表6、加油站密闭性检测压力表5、罐车密闭性检测压力表3以及正压检测接口22；

负压检测系统29包括：真空泵11，连接在真空泵11上的负压检测管路16，连接在负压检测管路16上的真空开关20、真空压力表26、真空泄压阀17、负压检测接口23。

更为具体的，加油站液阻检测压力表6、加油站密闭性检测压力表5、罐车密闭性检测压力表3分别经液阻检测表开关10、加油站密闭检测表开关12、罐车正压检测表开关14连接在正压检测管路4上；真空压力表26经罐车负压检测表开关18连接在负压检测管路16上。车架上设有面板8，氮气开关9、加油站液阻检测压力表6、液阻检测表开关10、加油站密闭性检测压力表5、加油站密闭检测表开关12、罐车密闭性检测压力表3、罐车正压检测表开关14、真空压力表26、罐车负压检测表开关18、氮气减压阀2、二级减压阀25、浮子流量计24、氮气泄压阀15、正压检测接口22、真空泄压阀17、真空开关20、负压检测接口23集中安装在面板8上。氮气瓶1为四个且并联在一起。车架27底部安装有带制动的活动脚轮13和固定脚轮19。车架27上连接有静电接地夹21。真空泵11由隔爆转换开关7控制。

检测加油站油气回收系统的密闭性或加油站油气回收管线的液阻检测或油罐汽车油气回收系统密闭性时，将加油站油气回收系统或油罐汽车油气回收系统经封闭的管道连接在正压检测接口22上，然后根据检测要求开启氮气开关9和相应的检测表开关即可进行检测；进行油罐汽车油气回收系统密闭性负加压的检测时，将油罐汽车油气回收系统经封闭的管道连接在负压检测接口23上，然后根据检测要求启动真空泵11，开启真空开关20、罐车负压检测表开关18，至要求条件，即可进行检测。

Claims (7)

1.密闭性检测装置，其特征是在车架(27)上设置正压检测系统(28)和负压检测系统(29)：

所述的正压检测系统(28)包括：氮气瓶(1)，连接在所述氮气瓶(1)上的正压检测管路(4)，连接在所述正压检测管路(4)上的氮气减压阀(2)、氮气开关(9)、二级减压阀(25)、浮子流量计(24)、氮气泄压阀(15)、加油站液阻检测压力表(6)、加油站密闭性检测压力表(5)、罐车密闭性检测压力表(3)、正压检测接口(22)；

所述的负压检测系统(29)包括：真空泵(11)，连接在所述真空泵(11)上的负压检测管路(16)，连接在所述负压检测管路(16)上的真空开关(20)、真空压力表(26)、真空泄压阀(17)、负压检测接口(23)。

2.根据权利要求1所述的密闭性检测装置，其特征是所述的加油站液阻检测压力表(6)、加油站密闭性检测压力表(5)、罐车密闭性检测压力表(3)分别经一液阻检测表开关(10)、一加油站密闭检测表开关(12)、一罐车正压检测表开关(14)连接在所述的正压检测管路(4)上；所述的真空压力表(26)经一罐车负压检测表开关(18)连接在所述的负压检测管路(16)上。

3.根据权利要求2所述的密闭性检测装置，其特征是所述的车架上设有面板(8)，所述的氮气开关(9)、加油站液阻检测压力表(6)、液阻检测表开关(10)、加油站密闭性检测压力表(5)、加油站密闭检测表开关(12)、罐车密闭性检测压力表(3)、罐车正压检测表开关(14)、真空压力表(26)、罐车负压检测表开关(18)、氮气减压阀(2)、二级减压阀(25)、浮子流量计(24)、氮气泄压阀(15)、正压检测接口(22)、真空泄压阀(17)、真空开关(20)、负压检测接口(23)集中安装在所述的面板(8)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的密闭性检测装置，其特征是所述的氮气瓶(1)至少为两个且并联在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的密闭性检测装置，其特征是所述的车架(27)底部安装有带制动的活动脚轮(13)和固定脚轮(19)。

6.根据权利要求1或2或3所述的密闭性检测装置，其特征是所述的车架(27)上连接有静电接地夹(21)。

7.根据权利要求1或2或3所述的密闭性检测装置，其特征是所述的真空泵(11)由一隔爆转换开关(7)控制。

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