CN201051039Y - 容器检漏系统 - Google Patents

Abstract

容器检漏系统，包括容器输送及固定装置，气源及气源输送控制装置，电器控制装置，液体槽，该容器输送及固定装置包括将容器输送到液体槽中并固定的结构，该容器输送及固定装置、气源及气源输送控制装置上的电器元件与电器控制装置相连接受其控制。所述容器输送及固定装置包括：框架、气缸、容器夹紧上架、导向杆，还包括容器夹紧底架，其安装在液体槽底部，其上设置有固定装置。所述气源及气源输送控制装置包括气源，充气电磁阀、放气球阀和传感器，通过软管和安装在容器上的入口与容器连通。本新型容器检漏系统使用气缸将容器压入水面，使用控制箱进行操控，操作方便，劳动强度低；使用专用夹具夹紧容器，检漏后容器不变形。

Description

容器检漏系统

技术领域

本实用新型属于容器密封性检测领域，涉及进行检测的装置，尤其是对车辆的燃油箱密封性进行检测的装置。

背景技术

很多容器的密封性十分重要，例如车辆油箱，它直接关系到公民的生命财产安全。因此，每一个油箱在出厂前均应进行气密性检查，谓之检漏。

一般的油箱检漏装置十分简单，它包括一个气源开关、一个软管、一个压力表、一些橡胶堵头和一个水槽。软管的一头与气源连接，另一头用来连接油箱。气源开关安装在管路中软管之前。压力表安装在软管的中部。几个堵头用来堵住油箱所有的进出口。水槽中充满了水。检测过程是这样的：首先将软管的另一头与油箱的一个通口连接，用堵头将油箱其余各个进出口堵住，形成一个密闭的空间，然后几个人用手将油箱压入水槽中水面以下，再打开气源开关向油箱内充气，当压力表显示气压达到某一特定值时(例如22kPa)，关闭气源开关停止充气。观察油箱各个部位在水下有无气泡冒出。如果在一定的时间内(例如30s)无气泡冒出，则该油箱密封性合格，否则为不合格。测试完毕，将油箱取出，拔下软管和堵头，换第二个油箱测试。

不难分析，这样的油箱检漏装置有两个缺点：一、操作不方便，劳动强度高。工人一方面要将硕大的油箱压入水中，另一方面还要操作气源开关、察看压力表的气压显示以及观察油箱在水中有无气泡冒出，很困难。二、因为现代汽车设计越来越紧凑，汽车各零部件的设计越来越受到车身上安装位置的限制，使得油箱很难按压力容器进行设计，所以，现在的油箱，一般都不能承受较大压力。检漏后油箱局部会永久变形，容积会变大，并引起和整车的装配困难，甚至不能装车。由于检漏时油箱内充满了气体并达到了一定的压力，油箱在测试过程中发生了变形。虽然塑料油箱恢复能力强，但是并没有完全恢复原状，表现为各个油箱的容积大小不同。金属油箱恢复能力差，油箱检漏后容积普遍大了许多。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种容器检漏系统，操作方便，能降低劳动强度低；避免容器经过检漏后发生变形或容积变化偏离标准。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

容器检漏系统，包括容器输送及固定装置，气源及气源输送控制装置，电器控制装置，液体槽，该容器输送及固定装置包括将容器输送到液体槽中并固定的结构，该容器输送及固定装置、气源及气源输送控制装置上的电器元件与电器控制装置相连接受其控制。

进一步，所述容器输送及固定装置包括：

框架，其上设置有连接板；气缸，其安装在框架上的连接板上，气缸的头部朝下；容器夹紧上架，其通过法兰与气缸的活塞头部连接；导向杆，其安装在容器夹紧上架上，并穿过安装在框架上面中部的导向套；容器夹紧底架，其安装在液体槽底部，其上设置有固定装置。

所述气源及气源输送控制装置包括气源，充气电磁阀、放气球阀和传感器，通过软管和安装在容器上的入口与容器连通。

所述电器控制装置包括：

电源/开关模块，与单片机及所有用电元件连接；用于控制气缸电磁阀的中间继电器，与气缸电磁阀相连；用于控制充气电磁阀的中间继电器，与充气电磁阀相连；用于检测容器内部气体压力的压力传感器，与单片机相连；用于控制气缸的动作的气缸电磁阀，与用于控制气缸电磁阀的中间继电器相连；用于控制向容器内充气的过程的充气电磁阀，与用于控制充气电磁阀的中间继电器相连；用于执行整个检漏系统的程序及动作的单片机控制板。

还包括用于容器泄露指示的指示灯，与单片机相连。

还包括用于容器泄露报警的蜂鸣器，与单片机相连。

所述电器控制装置是一控制箱，设置于框架上方。

所述容器夹紧底架上的固定装置包括夹紧机构，例如若干个手动夹钳。当然，也可以采用其它夹紧机构，手动夹钳是夹紧机构的一种。

所述气缸的活塞直径在50～80毫米之间。

由于采用了以上方案，本新型容器检漏系统使用气缸将容器压入水面，使用控制箱进行操控，操作方便，劳动强度低；另外由于使用了专用夹具夹紧容器，容器经过检漏后不致发生变形或容积变化偏离标准，适用于包括车辆油箱在内的检漏操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例容器检漏系统的实施结构示意图一；

图2是图1所示实施例容器检漏系统的实施结构示意图二；

图3是本实用新型的一种实施例的容器检漏系统电器原理图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1-2，图1显示的是已将待测容器放入水槽但尚未与夹紧底架连接锁紧的容器检漏系统的结构，图2显示的是已将待测容器压入水槽并处于锁紧状态的容器检漏系统的结构，其中包括：框架1，是所有零件安装的基础，可选择焊接件，基本材料为方形钢管，框架1的上部中间是一块连接板，例如钢板；液体槽2，例如水槽，是可由钢板焊接而成的无上盖的长方形容器，放置在框架1中，里面充满了水；水龙头3，在水槽的边沿上方，用于向水槽2内注水；放水阀4，安装在水槽2后面底部的排水管上，打开该阀即可将水槽2内的水排出；待进行检漏测试的容器5，放置在水槽2中；橡胶堵头6，有若干个，可根据具体情况选择，用于堵塞容器5的通孔；油泵口盖7，它可由圆柱形的尼龙盖、套在尼龙盖圆周上的橡胶密封圈和旋入尼龙盖上部的几个管接头组成，油泵口盖7安装在容器5上安装油泵的位置，有密封作用，各个管接头一头与容器连通，另一头与充气、传感和放气的软管连接；充气电磁阀8，安装于框架1上方，其进气口与气源通过软管连接，其出气口通过软管与容器接通；件9是压力传感器，安装于框架1上方，通过软管与容器接通；件10是放气球阀，安装于框架上方，通过软管与容器接通；件11是气缸电磁阀，安装于框架上方，其进气口与气源通过软管连接，其两个出气口通过软管分别与气缸的进、排气口连接；气缸12，安装在框架1上部中间的钢板上，活塞杆头部朝下；法兰13，通过螺纹与气缸活塞杆头部连接；容器夹紧上架14，可选用焊接件，用螺栓与法兰13连接；导向套15，材料可选用青铜，在气缸12附近与框架1上部中间的钢板过盈连接；导向杆16，材料可选用圆钢，穿过导向套与容器夹紧上架螺纹连接；容器夹紧底架17，可选用焊接件，材料均为方形钢管，安装在水槽内底部；手动夹钳18，可选用若干个，安装在容器夹紧底架上部，被测容器通过手动夹钳18与容器夹紧底架17锁紧固定；控制箱19，安装在框架1上方，其箱体和内部及其周围设置有电器元件。

请参阅图2，控制箱19包括：FU是电源保险丝，安装在控制箱电源接口上，与电源总开关连接，用于保护电源；SB0是电源总开关，与开关电源连接，安装在控制箱体的前部，用于控制箱电源的开断；PB为电源模块即一个开关电源，与单片机及所有用电元件连接，是所有直流用电器的动力提供者；KA1是中间继电器，与气缸电磁阀相连，安装在控制箱体内，用于控制气缸电磁阀；KA2是中间继电器，与充气电磁阀相连，安装在控制箱内，用于控制充气电磁阀；HL1是指示灯，与单片机相连，安装在控制箱体的前部，用于容器泄露指示；B1是蜂鸣器，与单片机相连，安装在控制箱体的前部，用于容器泄露报警；SB1是开始按钮，与单片机相连，安装在控制箱体的前部，用于容器检漏程序的开启；SB2是结束按钮，与单片机相连，安装在控制箱体的前部，用于容器检漏程序的关闭；BP是压力传感器，与单片机相连，安装于框架上方，用于检测容器内部气体压力；KD1是气缸电磁阀，与KA1相连，安装于框架上方，用于控制气缸的动作；KD2是充气电磁阀，与KA2相连，安装于框架上方，用于控制向容器内充气的过程；SC是单片机控制板，安装在控制箱内，用于执行整个检漏系统的程序及动作；CON2是单片机控制板输出接头，安装在单片机控制板上，用于输出各执行信号；CON1，CON3是单片机控制板输入接头，安装在单片机控制板上，用于现场信号的输入。

简要说来，本实施例的容器检漏系统有以下特点：a、它有一个框架，框架上面中部有一块钢板；b、有一个气缸安装在框架上面中部的钢板上，气缸的头部朝下，活塞直径在φ50～φ80毫米之间；c、框架里面放置一个盛满水的水槽；d、容器夹紧上架通过法兰与活塞头部连接；e、导向杆安装在容器夹紧上架上，并穿过安装在框架上面中部的导向套，对容器夹紧上架的运动有导向作用；f、水槽底部安装着一个容器夹紧底架，其上部有若干个手动夹钳，当容器夹紧上架压着被测容器落到容器夹紧底架上时，手动夹钳可以将它们锁紧；g、充气电磁阀、放气球阀和传感器通过软管和安装在容器上的油泵口盖与容器连通；h、框架上方安装了一个控制箱，对检测过程进行操控。

本新型容器检漏系统的工作原理是这样的：在起始状态时，控制箱电源接通，气缸活塞向上缩回，放气球阀关闭，水槽内充满了水。将油泵口盖安装到容器上，用堵头将容器各通孔堵住，将容器放入水槽中漂在水面上。按一下控制箱上的开始按钮，气缸电磁阀得电打开阀门，气缸活塞开始下行，容器夹紧上架随着气缸活塞一起下行，将漂在水面上的燃油箱压到水下的容器夹紧底架上，这样，燃油箱是夹在容器夹紧上架和容器夹紧底架之间的。容器夹紧底架的上部安装着手动夹钳，搬动手动夹钳的手柄部位，手动夹钳就会将容器夹紧上架锁紧在容器夹紧底架上，这样可以保证充气时容器夹紧上架和容器夹紧底架一直将燃油箱夹在中间并且两者之间没有相对位移，被夹紧的燃油箱就不会变形。手动夹钳是有锁紧功能的通用夹紧工具之一，其可安装在容器夹紧底架的上部，可以采用活动联接，例如采用螺栓连接；也可以采用固定联接，例如通过焊接固定。之后，充气电磁阀得电打开阀门，开始向容器充气。当压力传感器检测到容器内达到一定气压时(例如22kPa)，充气电磁阀关闭停止充气。保压一定时间(例如30s)，并在此期间观察容器各个部位在水中有无气泡冒出。如果没有气泡，则合格，如果有气泡，则在气泡冒出的位置做标记，进行返修。然后，打开球放气阀将容器内的空气放尽，打开手动夹钳使容器夹紧上架解锁。按一下结束按钮，气缸电磁阀断电换向，气缸活塞向上缩回到起始状态。取出容器，换下一个容器进行测试。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.容器检漏系统，其特征在于：包括容器输送及固定装置，气源及气源输送控制装置，电器控制装置，液体槽，该容器输送及固定装置包括将容器输送到液体槽中并固定的结构，该容器输送及固定装置、气源及气源输送控制装置上的电器元件与电器控制装置相连接受其控制。

2.根据权利要求1所述的容器检漏系统，其特征在于：所述容器输送及固定装置包括：

框架，其上设置有连接板；气缸，其安装在框架上的连接板板上，气缸的头部朝下；容器夹紧上架，其通过法兰与气缸的活塞头部连接；导向杆，其安装在容器夹紧上架上，并穿过安装在框架上面中部的导向套；容器夹紧底架，其安装在液体槽底部，其上设置有固定装置。

3.根据权利要求1所述的容器检漏系统，其特征在于：所述气源及气源输送控制装置包括气源，充气电磁阀、放气球阀和传感器，通过软管和安装在容器上的入口与容器连通。

4.根据权利要求1所述的容器检漏系统，其特征在于：所述电器控制装置包括：

电源/开关模块，与单片机及所有用电元件连接；用于控制气缸电磁阀的中间继电器，与气缸电磁阀相连；用于控制充气电磁阀的中间继电器，与充气电磁阀相连；用于检测容器内部气体压力的压力传感器，与单片机相连；用于控制气缸的动作的气缸电磁阀，与用于控制气缸电磁阀的中间继电器相连；用于控制向容器内充气的过程的充气电磁阀，与用于控制充气电磁阀的中间继电器相连；用于执行整个检漏系统的程序及动作的单片机控制板。

5.根据权利要求4所述的容器检漏系统，其特征在于：还包括用于容器泄露指示的指示灯，与单片机相连。

6.根据权利要求4所述的容器检漏系统，其特征在于：还包括用于容器泄露报警的蜂鸣器，与单片机相连。

7.根据权利要求4所述的容器检漏系统，其特征在于：所述电器控制装置是一控制箱，设置于框架上方。

8.根据权利要求2所述的容器检漏系统，其特征在于：所述容器夹紧底架上的固定装置包括夹紧机构。

9.根据权利要求8所述的容器检漏系统，其特征在于：所述夹紧机构是若干个手动夹钳。

10.根据权利要求2所述的容器检漏系统，其特征在于：所述气缸的活塞直径在50～80毫米之间。

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