CN107687922A - 一种用于变矩器壳体的气密性测试台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于变矩器壳体的气密性测试台，包括工作台、工作开关、气缸固定座、气缸、挡板、指示灯、密封圈、通孔、激光打字机、检漏仪、电磁吸盘、接线柜、PLC可编程控制器、空气开关、接线槽、气管、三联件、滑轨、储气罐、电磁阀、第一滑块、螺栓、第二滑块及其密封板。本发明的有益效果是：可以通过拧紧螺栓将气缸固定在工作台上，方便快捷的固定了不同大小、不同形状的变矩器，密封圈及其密封板的安装便于堵塞变矩器的通孔，提高了工作效率，检漏仪固定于电磁吸盘上，便于根据需要调节检漏仪的位置，激光打字机固定于检漏仪的侧壁，便于检测完成后对成品进行打字标码，有效的减少了工序，减轻操作者地劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种气密性测试台，具体为一种用于变矩器壳体的气密性测试台，属于实验设备技术领域。
背景技术
随着现代机械加工业的快速发展，对机械设备的机械零件的要求也越来越高，对生产的机械零件做特定的实验是检测零件合格状况的必要手段，例如常常需要做的气密性检测，某种特定的零件对气密性都是有特定要求的，气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验，气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用，在机械运用中取到了重要作用。
而目前变矩器壳体的气密性测试台固定工件复杂，需要人工堵住工件的排气口，且测试的工件产品种类少，智能化存在不足，且对检测完成的工件需要人工标示，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于变矩器壳体的气密性测试台,结构紧凑，能够实现自动夹紧检测工件，智能化程度高，可智能对合格工件标示标码。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于变矩器壳体的气密性测试台，工作台，所述工作台的侧壁固定有工作开关，且所述工作台的内部安装有接线柜；所述接线柜的内部安装有空气开关，且所述空气开关电性连接于PLC可编程控制器；所述PLC可编程控制器与所述工作开关电性连接，且所述PLC可编程控制器电性连接于接线槽；所述接线槽与所述工作开关电性连接；所述工作台的内部固定有储气罐，且所述储气罐的一端连接气管；所述气管的一端安装有电磁阀，且所述电磁阀与所述PLC可编程控制器电性连接；所述工作台的顶端固定有气缸，且所述气缸的一端通过所述气管连接于所述电磁阀；所述气缸的底端焊接有气缸固定座，且所述气缸固定座的底端固定有第一滑块；所述第一滑块滑动连接于滑轨，且所述气缸固定座的内部螺纹连接有螺栓；所述气缸的一端固定有挡板，且所述挡板的底端焊接有第二滑块；所述第二滑块与所述滑轨滑动连接，且所述挡板的侧壁安装有密封板；所述密封板的一侧的所述工作台的侧壁固定有密封圈，且所述密封圈的内部有贯穿于所述工作台的通孔；所述通孔的一端连接于所述气管的一端的三联件，且所述三联件通过所述气管连接于所述储气罐；所述工作台的顶端安装有电磁吸盘，且所述电磁吸盘的顶端固定有检漏仪；所述检漏仪的侧壁安装有激光打字机；所述工作台的侧壁安装有指示灯，且所述指示灯与所述工作开关、所述PLC可编程控制器电性连接；所述电磁吸盘、所述检漏仪、所述激光打字机与所述工作开关、所述PLC可编程控制器电性连接。
优选的，为了防止所述滑块脱离滑轨，所述第一滑块与所述第二滑块均为T形，且所述第一滑块与所述第二滑块大小相等。
优选的，为了使结构更加稳定，所述挡板与所述密封圈的中轴线在同一条直线上。
优选的，为了方便电气元件的管理，所述空气开关、所述PLC可编程控制器、所述接线槽均固定于所述接线柜的内部的同一表面上。
优选的，为了方便所述气缸的固定，所述螺栓设有多个，且所述螺栓的长度大于所述气缸固定座的高度。
优选的，为了使接触更加紧密，所述第一滑块、所述第二滑块与所述滑轨的横截面面积相等。
优选的，为了使结构更加美观，所述接线柜与所述储气罐安装于所述工作台的内部的同一底面。
优选的，为了方便所述检漏仪位置的固定，所述检漏仪垂直固定于所述电磁吸盘。
优选的，为了使结构更加合理，所述气缸固定于所述挡板的中轴线处。
本发明的有益效果是：本发明的气缸底端安装有第一滑块，且第一滑块为T形，可以通过拧紧螺栓将气缸固定在工作台上，第二滑块固定于气缸，且第二滑块与工作台滑动连接，方便快捷的固定了不同大小、不同形状的变矩器，密封圈及其密封板的安装便于堵塞变矩器的通孔，提高了工作效率，检漏仪固定于电磁吸盘上，便于根据需要调节检漏仪的位置，激光打字机固定于检漏仪的侧壁，便于检测完成后对成品进行打字标码，有效的减少了工序，PLC可编程控制器的安装实现了智能性的检测，空气开关有效的保护了设备中的电气元件，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的接线柜的结构示意图；
图4为本发明的气缸与工作台的连接结构示意图；
图5为本发明的挡板与工作台的连接结构示意图；
图6为本发明的挡板的结构示意图。
图中：1、工作台，2、工作开关，3、气缸固定座，4、气缸，5、挡板，6、指示灯，7、密封圈，8、通孔，9、激光打字机，10、检漏仪，11、电磁吸盘，12、接线柜，121、PLC可编程控制器，122、空气开关，123、接线槽，13、气管，14、三联件，15、滑轨，16、储气罐，17、电磁阀，18、第一滑块，19、螺栓，20、第二滑块，21、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种用于变矩器壳体的气密性测试台，包括工作台1，所述工作台1的侧壁固定有工作开关2，且所述工作台1的内部安装有接线柜12；所述接线柜12的内部安装有空气开关122，且所述空气开关122电性连接于PLC可编程控制器121；所述PLC可编程控制器121与所述工作开关2电性连接，且所述PLC可编程控制器121电性连接于接线槽123；所述接线槽123与所述工作开关2电性连接；所述工作台1的内部固定有储气罐16，且所述储气罐16的一端连接气管13；所述气管13的一端安装有电磁阀17，且所述电磁阀17与所述PLC可编程控制器121电性连接；所述工作台1的顶端固定有气缸4，且所述气缸4的一端通过所述气管13连接于所述电磁阀17；所述气缸4的底端焊接有气缸固定座3，且所述气缸固定座3的底端固定有第一滑块18；所述第一滑块18滑动连接于滑轨15，且所述气缸固定座3的内部螺纹连接有螺栓19；所述气缸4的一端固定有挡板5，且所述挡板5的底端焊接有第二滑块20；所述第二滑块20与所述滑轨15滑动连接，且所述挡板5的侧壁安装有密封板21；所述密封板21的一侧的所述工作台1的侧壁固定有密封圈7，且所述密封圈7的内部有贯穿于所述工作台1的通孔8；所述通孔8的一端连接于所述气管13的一端的三联件14，且所述三联件14通过所述气管13连接于所述储气罐16；所述工作台1的顶端安装有电磁吸盘11，且所述电磁吸盘的11顶端固定有检漏仪10；所述检漏仪10的侧壁安装有激光打字机9；所述工作台1的侧壁安装有指示灯6，且所述指示灯6与所述工作开关2、所述PLC可编程控制器121电性连接；所述电磁吸盘11、所述检漏仪10、所述激光打字机9与所述工作开关2、所述PLC可编程控制器121电性连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一滑块18与所述第二滑块20均为T形，且所述第一滑块18与所述第二滑块20大小相等。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挡板5与所述密封圈7的中轴线在同一条直线上。
作为本发明的一种技术优化方案，所述空气开关122、所述PLC可编程控制器121、所述接线槽123均固定于所述接线柜12的内部的同一表面上。
作为本发明的一种技术优化方案，所述螺栓19设有多个，且所述螺栓19的长度大于所述气缸固定座3的高度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一滑块18、所述第二滑块20与所述滑轨15的横截面面积相等。
作为本发明的一种技术优化方案，所述接线柜12与所述储气罐16安装于所述工作台1的内部的同一底面。
作为本发明的一种技术优化方案，所述检漏仪10垂直固定于所述电磁吸盘11。
作为本发明的一种技术优化方案，所述气缸4固定于所述挡板5的中轴线处。
其中电气元件型号为：电磁阀17的型号为4V210-08，空气开关122的型号为2P63A,接线槽123的型号为2EDG5.08MM,激光打字机9的型号为K-BotV3，电磁吸盘11的型号为M7130，检漏仪10的型号为WM-530，PLC可编程控制器121的型号为XGF-M16M。
本发明在使用时设备工作时，首先调节三联件14使检漏仪10的气压的大小到0.05Mpa，然后手动将工件置于工作台1的密封圈7的正前方，然后启动工作开关2，通过PLC可编程控制器121控制电磁阀17接通，电磁阀17控制气缸4推动挡板5向工件方向压紧，密封板21挡住工件的其中一端密封，另一端接入气管13，向工件内腔充入设定压力的压缩空气，经平衡、检测后，检漏仪10显示泄漏量测量值(ml/min)并判定工件是否符合测试要求，进行合格不合格指示，根据合格不合格信号指示，检漏仪10与PLC可编程控制器121电性连接，如泄漏量超出设定范围，检漏仪10给出不合格信号，同时指示灯6亮黄灯，激光打字机9不工作，同时PLC可编程控制器121控制电磁阀17工作，电磁阀17控制气缸4收缩，取出工件，进行下一循环，当检漏仪10检测完毕后，发出“合格”信号时，激光打字机9对工件打码标示，同时指示灯6显示绿灯，同时PLC可编程控制器121控制电磁阀17工作，电磁阀17控制气缸4收缩，气缸4收缩带动挡板5，当发生故障时，激光打字机9不工作，同时指示灯6亮红灯，气缸4自动收缩，可以通过调节螺栓19，从而调节气缸4到密封圈7之间的距离，从而检测不同大小的工件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于变矩器壳体的气密性测试台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定有工作开关(2)，且所述工作台(1)的内部安装有接线柜(12)；所述接线柜(12)的内部安装有空气开关(122)，且所述空气开关(122)电性连接于PLC可编程控制器(121)；所述PLC可编程控制器(121)与所述工作开关(2)电性连接，且所述PLC可编程控制器(121)电性连接于接线槽(123)；所述接线槽(123)与所述工作开关(2)电性连接；所述工作台(1)的内部固定有储气罐(16)，且所述储气罐(16)的一端连接气管(13)；所述气管(13)的一端安装有电磁阀(17)，且所述电磁阀(17)与所述PLC可编程控制器(121)电性连接；所述工作台(1)的顶端固定有气缸(4)，且所述气缸(4)的一端通过所述气管(13)连接于所述电磁阀(17)；所述气缸(4)的底端焊接有气缸固定座(3)，且所述气缸固定座(3)的底端固定有第一滑块(18)；所述第一滑块(18)滑动连接于滑轨(15)，且所述气缸固定座(3)的内部螺纹连接有螺栓(19)；所述气缸(4)的一端固定有挡板(5)，且所述挡板(5)的底端焊接有第二滑块(20)；所述第二滑块(20)与所述滑轨(15)滑动连接，且所述挡板(5)的侧壁安装有密封板(21)；所述密封板(21)的一侧的所述工作台(1)的侧壁固定有密封圈(7)，且所述密封圈(7)的内部有贯穿于所述工作台(1)的通孔(8)；所述通孔(8)的一端连接于所述气管(13)的一端的三联件(14)，且所述三联件(14)通过所述气管(13)连接于所述储气罐(16)；所述工作台(1)的顶端安装有电磁吸盘(11)，且所述电磁吸盘的(11)顶端固定有检漏仪(10)；所述检漏仪(10)的侧壁安装有激光打字机(9)；所述工作台(1)的侧壁安装有指示灯(6)，且所述指示灯(6)与所述工作开关(2)、所述PLC可编程控制器(121)电性连接；所述电磁吸盘(11)、所述检漏仪(10)、所述激光打字机(9)与所述工作开关(2)、所述PLC可编程控制器(121)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述第一滑块(18)与所述第二滑块(20)均为T形，且所述第一滑块(18)与所述第二滑块(20)大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述挡板(5)与所述密封圈(7)的中轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述空气开关(122)、所述PLC可编程控制器(121)、所述接线槽(123)均固定于所述接线柜(12)的内部的同一表面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述螺栓(19)设有多个，且所述螺栓(19)的长度大于所述气缸固定座(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述第一滑块(18)、所述第二滑块(20)与所述滑轨(15)的横截面面积相等。
7.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述接线柜(12)与所述储气罐(16)安装于所述工作台(1)的内部的同一底面。
8.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述检漏仪(10)垂直固定于所述电磁吸盘(11)。
9.根据权利要求1所述的一种用于变矩器壳体的气密性测试台，其特征在于：所述气缸(4)固定于所述挡板(5)的中轴线处。
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