CN204359492U - 一种压力脉冲试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力脉冲试验设备，用于对工件气密性及耐压性能的检测，包括电控柜、水箱和升降工作台；所述水箱上设有升降工作台，试验时将被检测塑料制件置于水箱中；所述电控柜内设置气压脉冲试验管路和信息采集分析控制系统；进行气压脉冲试验时，所述气压脉冲试验管路通过设置在控制柜侧壁上的第一管接头与被测试工件进口连接。本实用新型所述的压力脉冲试验设备通过气压脉冲试验管路和水压脉冲试验管路提供与被检测工件工作环境一致的脉冲压力，保证了试验结果的可靠性。

Description

一种压力脉冲试验设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种适用于塑料制件的压力脉冲试验设备。

背景技术

随着现代工业的快速发展，高分子材料已广泛应用于科学技术、经济建设及日常生活的各个领域。在汽车制造业，以高分子材料为主要成分的塑料制品凭其重量轻、工艺性好、高韧性等优势逐步替代传统的铸铝产品和铸铁产品，例如汽车发动机缸盖罩盖、进气歧管、稳压总管、油轨等零部件大多选用塑料材质，为保证上述零部件的可靠性，装车前需对其进行气密性及耐压性能测试。

目前，针对上述塑料制件的测试，通常采用简单的耐水压试验和气密性试验设备，其中耐水压试验设备进行水压压力测试时，直接向塑料制件中注水，直到塑料制件被爆破，然后由电控系统记录塑料制件承受的最大水压值；由于该耐水压试验设备不能提供脉冲水压，只能记录被检测塑料制件的最大耐压值，难以与零部件实际工作环境相匹配，影响了测试结果的准确性。而现有的气密性试验设备大都采用直压法或者差压法检测塑料制件是否泄漏，通过向被检测塑料制件中充入一定压力的气体实现检测目的，同样存在不能与零部件实际工作环境相匹配的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压力脉冲试验设备，以解决现有塑料制件耐水压试验和气密性试验设备由于不能提供脉冲压力而导致的测试结果可靠性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压力脉冲试验设备，用于工件气密性及耐压性能的检测，其特征在于，所述压力脉冲试验设备包括电控柜、水箱和升降工作台；所述水箱上设有用于控制工件上升、下降的升降工作台，进行压力脉冲试验时将被检测工件置于水箱中，在水箱的侧壁上设有观察窗；所述电控柜上部设有显示屏，在所述电控柜内设置气压脉冲试验管路和信息采集分析控制系统；进行气压脉冲试验时，所述气压脉冲试验管路通过设置在控制柜侧壁上的第一管接头与被测试工件进口连接。

进一步的，所述气压脉冲试验管路包括气源、气压正压脉冲试验机构、气压负压脉冲试验机构和连接管路；所述气压正压脉冲试验机构一端与气源连接，另一端与所述连接管路连接；所述气压负压脉冲试验机构与连接管路连接，所述连接管路通过第一管接头与被测试工件进口连接。

进一步的，所述气压正压脉冲试验机构包括气动三联件、储气罐、第一压力传感器、精密调压阀、第一过滤器、第一电气比例阀、气气增压泵、高压储气罐、第二压力传感器、第二过滤器、第二电气比例阀和第一电磁开关阀，所述气动三联件布置在所述气源与储气罐进口端之间，在所述储气罐上安装所述第一压力传感器，所述储气罐出口端与所述精密调压阀进口连接，所述精密调压阀出口端与所述气气增压泵之间并联第一气压管路和第二气压管路，所述第二气压管路上串联所述第一过滤器和第一电气比例阀，所述气气增压泵出口端与所述高压储气罐进口端连接，所述高压储气罐上安装所述第二压力传感器，所述高压储气罐出口端设置第三气压管路，所述第三气压管路上依次串联第二过滤器、第二电气比例阀和第一电磁开关阀，所述第一电磁开关阀的出口与所述连接管路连接。

进一步的，所述气压负压脉冲试验机构包括真空泵、真空过滤器、第二电磁开关阀、真空蓄能器、第三压力传感器、第三电气比例阀和第三电磁开关阀，所述真空泵与所述真空过滤器的进口端连接，所述真空过滤器出口端与真空蓄能器的进口端连接，在所述真空蓄能器上设置所述第二电磁开关阀和第三压力传感器，所述真空蓄能器的出口端设置第四气压管路，所述第四气压管路上依次串联所述第三电气比例阀和第三电磁开关阀，所述第三电磁开关阀的出口与所述连接管路连接。

进一步的，所述连接管路上设有第四电气比例阀、第四电磁开关阀和第四压力传感器，所述第四电气比例阀和第四电磁开关阀上均设有消音器。

进一步的，所述电控柜内还设置水压脉冲试验管路，进行水压脉冲试验时，所述水压脉冲试验管路通过设置在控制柜侧壁上的第二管接头与被测试工件进口连接。

进一步的，所述水压脉冲试验管路包括注水管路、试验管路和回水管路，所述注水管路、试验管路和回水管路并联在水箱和所述第二管接头之间。

进一步的，所述注水管路包括变频泵、第五电磁开关阀和第六电磁开关阀；所述变频泵进口端插入所述水箱中，在所述变频泵的出口端并联所述第五电磁开关阀和第六电磁开关阀；所述第五电磁开关阀出口端与所述试验管路上元件连接；所述第六电磁开关阀出口端与所述第二管接头连接。

进一步的，所述试验管路包括蓄能器、第七电磁开关阀、第五压力传感器、第一比例压力流量复合阀和第八电磁开关阀；所述蓄能器进口端与所述注水管路中第五电磁开关阀出口端连接，所述蓄能器设有两个出口，其中一个出口通过所述第七电磁开关阀与所述水箱连接，另一个出口与所述第一比例压力流量复合阀进口端连接，所述第一比例压力流量复合阀出口端与所述第八电磁开关阀进口端连接，所述第八电磁开关阀出口端与所述第二管接头连接。

进一步的，所述回水管路包括第九电磁开关阀、第二比例压力流量复合阀和第十电磁开关阀；所述第九电磁开关阀与第二比例压力流量复合阀串联后与所述第十电磁开关阀并联在所述水箱和第二管接头之间；在所述水压脉冲试验管路的第二管接头处设置第六压力传感器。

相对于现有技术，本实用新型所述的压力脉冲试验设备具有以下优势：

本实用新型所述的压力脉冲试验设备设置了气压脉冲试验管路、水压脉冲试验管路和信息采集分析控制系统，在对工件进行检测时，首先通过气压脉冲试验管路进行气密性测试，然后通过水压脉冲试验管路进一步加大压力值，进行耐水压测试试验，在上述试验过程中，通过信息采集分析控制系统记录、并通过显示屏显示所需的各种数据，从而得到直观的检测结果。由于本实用新型所述的压力脉冲试验设备可通过气压脉冲试验管路和水压脉冲试验管路提供与被检测工件工作环境一致的脉冲压力，因此保证了试验结果的可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中气压脉冲试验管路、水压脉冲试验管路和被测试塑料制件连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中气压脉冲试验管路各组成元件连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中水压脉冲试验管路各组成元件连接关系示意图。

附图标记说明：

1、电控柜，2、水箱，3、升降工作台，4、观察窗，5、第一管接头，6、第二管接头，7、显示屏，8、工件；

A、气压脉冲试验管路，ZY、气压正脉冲试验机构，FY、气压负脉冲试验机构，LJ、连接管路，QG1、第一气压管路，QG2、第二气压管路，QG3、第三气压管路，QG4、第四气压管路；

A1、气动三联件，A2、储气罐，A3、第一压力传感器，A4、精密调压阀，A5、第一过滤器，A6、第一电气比例阀，A7、气气增压泵，A8、第二压力传感器，A9、高压储气罐，A10、第二过滤器，A11、第二电气比例阀，A12、第一电磁开关阀，A13、第四电气比例阀，A14、消音器，A15、第四压力传感器，A16、第四电磁开关阀，A17、真空泵，A18、真空过滤器，A19、第二电磁开关阀，A20、真空蓄能器，A21、第三压力传感器，A22、第三电气比例阀，A23、第三电磁开关阀；

B、水压脉冲试验管路，ZS、注水管路，SS、试验管路，HS、回水管路；

B1、变频泵，B2、第五电磁开关阀，B3、第六电磁开关阀，B4、第六压力传感器，B5、第七电磁开关阀，B6、第五压力传感器，B7、蓄能器，B8、第一比例压力流量复合阀，B9、第八电磁开关阀，B10、第二比例压力流量复合阀，B11、第九电磁开关阀， B12、第十电磁开关阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参看图1和图2，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备包括电控柜1、水箱2和升降工作台3；所述水箱2布置在所述电控柜1的侧边，在所述水箱2上设有用于调节水箱容积的升降工作台3，进行压力脉冲试验时将被检测工件8置于水箱2中，在水箱2的侧壁上设有观察窗4；所述电控柜1上部设有显示屏7，在所述电控柜1内设置气压脉冲试验管路A和信息采集分析控制系统；进行气压脉冲试验时，所述气压脉冲试验管路A通过设置在控制柜侧壁上的第一管接头5与置于水箱2中的被测试工件8进口连接。

参看图3，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中气压脉冲试验管路A包括气源QY、气压正压脉冲试验机构ZY、气压负压脉冲试验机构FY和连接管路LJ；所述气压正压脉冲试验机构ZY一端与气源QY连接，另一端与所述连接管路LJ连接；所述连接管路LJ通过第一管接头5与被测试工件8进口连接。在气压正压脉冲试验机构ZY中设置气动三联件A1、储气罐A2、第一压力传感器A3、精密调压阀A4、第一过滤器A5、第一电气比例阀A6、气气增压泵A7、高压储气罐A9、第二压力传感器A8、第二过滤器A10、第二电气比例阀A11和第一电磁开关阀A12，所述气动三联件A1布置在所述气源QY与储气罐A2进口端之间，在所述储气罐A2上安装所述第一压力传感器A3，所述储气罐A2出口端与所述精密调压阀A4进口连接，所述精密调压阀A4出口端与所述气气增压泵A7之间并联第一气压管路QG1和第二气压管路QG2，所述第二气压管路QG2上串联所述第一过滤器A5和第一电气比例阀A6，所述气气增压泵A7出口端与所述高压储气罐进口端连接，所述高压储气罐上安装所述第二压力传感器，所述高压储气罐A9出口端设置第三气压管路QG3，所述第三气压管路QG3上依次串联第二过滤器A10、第二电气比例阀A11和第一电磁开关阀A12，所述第一电磁开关阀A12的出口与所述连接管路LJ连接。

参看图1和图3，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备进行气压正压脉冲试验时，将气压脉冲试验管路A通过第一快速管接头5与被测试工件8进口连接，初始状态下，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中所有的功能元器件均处于关闭状态；气源QY通过气动三联件A1将5~8Bar压力的气体存储到储气罐A2中,通过第一压力传感器A3检测储气罐A2中压力的大小，并将监测信息传送给信息采集分析控制系统。储气罐A2中的气体由第一气压管路QG1通过精密调压阀A4和气气增压泵A7进入高压储气罐A9中。此时位于第二气压管路QG2上的第一电气比例阀A6不工作，当高压储气罐A9中气体压力等于储气罐A2中气体压力后，第二气压管路QG2上第一电气比例阀A6开始工作，按照设定的压力控制气气增压泵A7工作，使高压储气罐A9中气体压力增压至设定的压力值；高压储气罐A9中气体压力信息通过第二压力传感器A8反馈给信息采集分析控制系统，并配合第一电气比例阀A6实现闭环控制，将高压储气罐A9中气体压力平稳地控制在设定压力范围内。在工件8安装后，通过电控柜1选择正压脉冲试验模式，设定正压气压脉冲值的大小和脉冲周期；向工件8内充压时，第二电气比例阀A11和第一电磁开关阀A12在规定的时间将工件8内气体的压力增压值设定的压力值，通过第四压力传感器A15将工件8中气体压力信息反馈给信息采集分析控制系统，实现闭环控制。充压完成后，第二电气比例阀A11和第一电磁开关阀A12关闭；然后执行卸压命令，第四电气比例阀A13打开，在规定的时间内将工件8中的压力卸压至设定的压力值，然后关闭第四电气比例阀A13，在第四电气比例阀A13排气过程中，安装在第四电气比例阀A13上的消音器A14起到减小噪声的作用，同样通过第四压力传感器A15将工件8中气体压力信息反馈给信息采集分析控制系统，实现闭环控制；至此完成的压力脉冲循环。在气压正压脉冲试验结束后，第四电磁开关阀A16打开，将工件8中气体的压力卸压至一个大气压值（101325Pa），然后自动关闭第四电磁开关阀A16，并将电控柜1的显示屏7上的信息存储到信息采集分析控制系统中，完成试验。

参看图3，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中气压负压脉冲试验机构FY与连接管路LJ连接；所述气压负压脉冲试验机构FY包括真空泵A17、真空过滤器A18、第二电磁开关阀A19、真空蓄能器A20、第三压力传感器A21、第三电气比例阀A22和第三电磁开关阀A23，所述真空泵A17与所述真空过滤器A18的进口端连接，所述真空过滤器A18出口端与真空蓄能器A20的进口端连接，在所述真空蓄能器A20上设置所述第二电磁开关阀A19和第三压力传感器A21，所述真空蓄能器A20的出口端设置第四气压管路QG4，所述第四气压管路QG4上依次串联所述第三电气比例阀A22和第三电磁开关阀A23，所述第三电磁开关阀A23的出口与所述连接管路LJ连接。

参看图1和图3，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备进行气压负压脉冲试验时，将工件8安装后，通过电控柜1选择负压脉冲试验模式。启动真空泵A17，通过真空过滤器A18将真空蓄能器A20中的大气抽出，实现真空蓄能，真空蓄能器A20中压力信息通过第三压力传感器A21反馈给信息采集分析控制系统，给信息采集分析控制系统向真空泵A17发出启动、停止动作指令，实现模糊的闭环控制。当信息采集分析控制系统检测到真空蓄能器A20中的负压力达到设定值后，第三真空电气比例阀A22和第三电磁开关阀A23打开，对工件8进行抽真空动作；在设定的时间内将工件8内的压力降至设定的压力值,工件8内的压力信息通过第四压力传感器A15反馈给信息采集分析控制系统，第三真空电气比例阀A22和第三电磁开关阀A23关闭。然后在信息采集分析控制系统控制下第四电气比例阀A13打开，将工件8内的压力提升至设定的压力值，即完成一个周期的负压脉冲试验。在气压负压脉冲试验结束后，第四电磁开关阀A16打开，将工件8中气体的压力恢复至一个大气压值（101325Pa），然后自动关闭第四电磁开关阀A16，并将电控柜1的显示屏7上的信息存储到信息采集分析控制系统中，完成试验。

参看图2、图4，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备的电控柜1内还设置水压脉冲试验管路B，进行水压脉冲试验时，所述水压脉冲试验管路B通过设置在控制柜侧壁上的第二管接头6与被测试工件8进口连接。所述水压脉冲试验管路B包括注水管路ZS、试验管路SS和回水管路HS，所述注水管路ZS、试验管路SS和回水管路HS并联在所述水箱2和第二快速管接头6之间；所述注水管路ZS包括变频泵B1、第五电磁开关阀B2和第六电磁开关阀B3；所述变频泵B1进口端插入所述水箱2中，在所述变频泵B1的出口端并联所述第五电磁开关阀B2和第六电磁开关阀B3；所述第五电磁开关阀B2出口端与所述试验管路SS上元件连接；所述第六电磁开关阀B3出口端与所述第二快速管接头6连接；所述试验管路SS包括蓄能器B7、第七电磁开关阀B5、第五压力传感器B6、第一比例压力流量复合阀B8和第八电磁开关阀B9；所述蓄能器B7进口端与所述注水管路ZS中第五电磁开关阀B2出口端连接，所述蓄能器B7设有两个出口，其中一个出口通过所述第七电磁开关阀B5与所述水箱2连接，另一个出口与所述第一比例压力流量复合阀B8进口端连接，所述第一比例压力流量复合阀B8出口端与所述第八电磁开关阀B9进口端连接，所述第八电磁开关阀B9出口端与所述第二快速管接头6连接；所述回水管路HS包括第九电磁开关阀B11、第二比例压力流量复合阀B10和第十电磁开关阀B12，所述第九电磁开关阀B11与第二比例压力流量复合阀B10串联后与所述第十电磁开关阀B12并联在所述水箱2和第二管接头6之间；在所述水压脉冲试验管路B的第二管接头6处设置第六压力传感器B4。

参看图2、图4，本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备在对工件8进行检测时，首先通过气压脉冲试验管路A进行气密性测试，然后通过水压脉冲试验管路B进一步加大压力值，进行耐水压测试试验，进行水压脉冲试验时，所述水压脉冲试验管路B通过设置在控制柜侧壁上的第二管接头6与置于水箱中的被测试工件8进口连接。在上述试验过程中，通过信息采集分析控制系统记录并通过显示屏7显示所需的各种数据，从而得到直观的检测结果。本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备进行水压脉冲试验具体操作步骤为：通过电控柜1选择水压脉冲试验模式及手动操作模式，并将水压脉冲试验管路B通过第二管接头6与被测试工件8进口连接，初始状态下，水压脉冲试验管路B所有功能元器件均处于关闭状态。然后通过注水管路ZS向工件8内注水，第六电磁开关阀B3打开，操作人员通过设置在电控柜1上的操作面板控制变频泵B1的启动、停止以及转速变化，通过注水管路ZS向被测试工件8内注水，操作人员目测到被测试工件8内注满水后，手动将变频泵B1和第六电磁开关阀B3关闭。然后选择自动操作模式，信息采集分析控制系统自动将变频泵B1和第六电磁开关阀B3打开，向蓄能器B7中注水。蓄能器B7中的水压通过第五压力传感器B6反馈给信息采集分析控制系统实现闭环控制。当蓄能器B7中的水压达到试验要求值时，第一比例压力流量符合阀B8和第八电磁开关阀B9打开，开始水压脉冲试验。在设定的时间内将被测试工件8内的水压增压至设定的压力值，然后自动关闭第一比例压力流量符合阀B8和第八电磁开关阀B9，并打开第二比例压力流量复合阀B10和第九电磁开关阀B11；然后在设定的时间内将被测试工件8内的压力卸压至设定的压力值，并关闭第二比例压力流量复合阀B10和第九电磁开关阀B11，完成一个周期的压力脉冲试验。水压脉冲试验结束后，信息采集分析控制系统将第十电磁开关阀B12打开，并通过回水管路HS将工件8内的水泄至水箱2中，完成水压脉冲试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力脉冲试验设备，用于工件（8）气密性及耐压性能的检测，其特征在于，所述压力脉冲试验设备包括电控柜（1）、水箱（2）和升降工作台（3）；所述水箱（2）上设有用于控制工件上升、下降的升降工作台（3），进行压力脉冲试验时将被检测工件（8）置于水箱（2）中，在水箱（2）的侧壁上设有观察窗（4）；所述电控柜（1）上部设有显示屏（7），在所述电控柜（1）内设置气压脉冲试验管路（A）和信息采集分析控制系统；进行气压脉冲试验时，所述气压脉冲试验管路（A）通过设置在控制柜侧壁上的第一管接头（5）与被测试工件（8）进口连接。

2.根据权利要求1所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述气压脉冲试验管路（A）包括气源（QY）、气压正压脉冲试验机构（ZY）、气压负压脉冲试验机构（FY）和连接管路（LJ）；所述气压正压脉冲试验机构（ZY）一端与气源（QY）连接，另一端与所述连接管路（LJ）连接；所述气压负压脉冲试验机构（FY）与连接管路（LJ）连接，所述连接管路（LJ）通过第一管接头（5）与被测试工件（8）进口连接。

3.根据权利要求2所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述气压正压脉冲试验机构（ZY）包括气动三联件（A1）、储气罐（A2）、第一压力传感器（A3）、精密调压阀（A4）、第一过滤器（A5）、第一电气比例阀（A6）、气气增压泵（A7）、高压储气罐（A9）、第二压力传感器（A8）、第二过滤器（A10）、第二电气比例阀（A11）和第一电磁开关阀（A12），所述气动三联件（A1）布置在所述气源（QY）与储气罐（A2）进口端之间，在所述储气罐（A2）上安装所述第一压力传感器（A3），所述储气罐（A2）出口端与所述精密调压阀（A4）进口连接，所述精密调压阀（A4）出口端与所述气气增压泵（A7）之间并联第一气压管路（QG1）和第二气压管路(QG2)，所述第二气压管路(QG2)上串联所述第一过滤器（A5）和第一电气比例阀（A6），所述气气增压泵（A7）出口端与所述高压储气罐（A9）进口端连接，所述高压储气罐（A9）上安装所述第二压力传感器，所述高压储气罐（A9）出口端设置第三气压管路（QG3），所述第三气压管路（QG3）上依次串联第二过滤器（A10）、第二电气比例阀（A11）和第一电磁开关阀（A12），所述第一电磁开关阀（A12）的出口与所述连接管路（LJ）连接。

4.根据权利要求2或3所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述气压负压脉冲试验机构（FY）包括真空泵（A17）、真空过滤器（A18）、第二电磁开关阀（A19）、真空蓄能器（A20）、第三压力传感器（A21）、第三电气比例阀（A22）和第三电磁开关阀（A23），所述真空泵（A17）与所述真空过滤器（A18）的进口端连接，所述真空过滤器（A18）出口端与真空蓄能器（A20）的进口端连接，在所述真空蓄能器（A20）上设置所述第二电磁开关阀（A19）和第三压力传感器（A21），所述真空蓄能器（A20）的出口端设置第四气压管路（QG4），所述第四气压管路（QG4）上依次串联所述第三电气比例阀（A22）和第三电磁开关阀（A23），所述第三电磁开关阀（A23）的出口与所述连接管路（LJ）连接。

5.根据权利要求4所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述连接管路（LJ）上设有第四电气比例阀（A13）、第四电磁开关阀（A16）和第四压力传感器（A15），所述第四电气比例阀（A13）和第四电磁开关阀（A16）上均设有消音器（A14）。

6.根据权利要求5所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述电控柜（1）内还设置水压脉冲试验管路（B），进行水压脉冲试验时，所述水压脉冲试验管路（B）通过设置在控制柜侧壁上的第二管接头（6）与被测试工件（8）进口连接。

7.根据权利要求6所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述水压脉冲试验管路（B）包括注水管路（ZS）、试验管路（SS）和回水管路（HS），所述注水管路（ZS）、试验管路（SS）和回水管路（HS）并联在所述水箱（2）和第二管接头（6）之间。

8.根据权利要求7所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述注水管路（ZS）包括变频泵（B1）、第五电磁开关阀（B2）和第六电磁开关阀（B3）；所述变频泵（B1）进口端插入所述水箱（2）中，在所述变频泵（B1）的出口端并联所述第五电磁开关阀（B2）和第六电磁开关阀（B3）；所述第五电磁开关阀（B2）出口端与所述试验管路（SS）上元件连接；所述第六电磁开关阀（B3）出口端与所述第二管接头（6）连接。

9.根据权利要求8所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述试验管路（SS）包括蓄能器（B7）、第七电磁开关阀（B5）、第五压力传感器（B6）、第一比例压力流量复合阀（B8）和第八电磁开关阀（B9）；所述蓄能器（B7）进口端与所述注水管路（ZS）中第五电磁开关阀（B2）出口端连接，所述蓄能器（B7）设有两个出口，其中一个出口通过所述第七电磁开关阀（B5）与所述水箱（2）连接，另一个出口与所述第一比例压力流量复合阀（B8）进口端连接，所述第一比例压力流量复合阀（B8）出口端与所述第八电磁开关阀（B9）进口端连接，所述第八电磁开关阀（B9）出口端与所述第二管接头（6）连接。

10.根据权利要求9所述的压力脉冲试验设备，其特征在于，所述回水管路（HS）包括第九电磁开关阀（B11）、第二比例压力流量复合阀（B10）和第十电磁开关阀（B12）；所述第九电磁开关阀（B11）与第二比例压力流量复合阀（B10）串联后与所述第十电磁开关阀（B12）并联在所述水箱（2）和第二管接头（6）之间；在所述水压脉冲试验管路（B）的第二管接头（6）处设置第六压力传感器（B4）。