CN110243538A - 一种压力传感器最大承受力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力传感器最大承受力检测装置，涉及传感器检测技术领域，为解决现有技术中的压力传感器量程检测方法较为落后，而且受温度影响压力传感器的量程范围也会产生变化的问题。所述检测器主体的底部设置有防滑支撑架，且防滑支撑架有四个，所述检测器主体的一侧设置有检测工作台，所述检测工作台的外表面设置有升降移门，所述检测工作台的内部设置有量程检测室，所述量程检测室的两侧均设置有冷热出风口，且冷热出风口有两个，所述量程检测室的底部设置有下支撑基座，所述下支撑基座的上方设置有气压管，所述气压管的上方设置有进气测孔，所述进气测孔的上方设置有外保护套，所述外保护套的上方设置有数据软管线。
Description
技术领域
本发明涉及传感器检测技术领域，具体为一种压力传感器最大承受力检测装置。
背景技术
多传感器信息融合技术的基本原理就像人的大脑综合处理信息的过程一样，将各种传感器进行多层次、多空间的信息互补和优化组合处理，最终产生对观测环境的一致性解释。在这个过程中要充分地利用多源数据进行合理支配与使用，而信息融合的最终目标则是基于各传感器获得的分离观测信息，通过对信息多级别、多方面组合导出更多有用信息；压力传感器是使用最为广泛的一种传感器。传统的压力传感器以机械结构型的器件为主，以弹性元件的形变指示压力，但这种结构尺寸大、质量重，不能提供电学输出。随着半导体技术的发展，半导体压力传感器也应运而生。其特点是体积小、质量轻、准确度高、温度特性好。特别是随着MEMS技术的发展，半导体传感器向着微型化发展，而且其功耗小、可靠性高，但是目前对压力传感器的检测装置大多是对其性能方面的测试，而对传感器的量程范围的检测较为缺少。
但是，现有的压力传感器量程检测方法较为落后，而且受温度影响压力传感器的量程范围也会产生变化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压力传感器最大承受力检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力传感器最大承受力检测装置，以解决上述背景技术中提出的压力传感器量程检测方法较为落后，而且受温度影响压力传感器的量程范围也会产生变化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力传感器最大承受力检测装置，包括检测器主体，所述检测器主体的底部设置有防滑支撑架，且防滑支撑架有四个，所述检测器主体的一侧设置有检测工作台，所述检测工作台的外表面设置有升降移门，所述检测工作台的内部设置有量程检测室，所述量程检测室的两侧均设置有冷热出风口，且冷热出风口有两个，所述量程检测室的底部设置有下支撑基座，所述下支撑基座的上方设置有气压管，所述气压管的上方设置有进气测孔，所述进气测孔的上方设置有外保护套，所述外保护套的上方设置有数据软管线，所述数据软管线的上方设置有上支撑基座，所述上支撑基座的一侧设置有温度传感器，所述检测工作台的一侧设置有控制工作台，所述控制工作台的外表面设置有数据显示屏，所述数据显示屏的下方设置有控制调节按键，所述控制调节按键的下方设置有第一气压调节旋钮，所述第一气压调节旋钮的一侧设置有第二气压调节旋钮，所述有控制工作台的一侧设置有散热格栅，所述控制工作台的另一侧设置有装置背板，所述装置背板的一侧设置有气压输入接口，所述气压输入接口的一侧设置有电源接口，所述电源接口的上方设置有电源开关。
优选的，所述外保护套的内部设置有数据检测头，所述数据检测头的外侧设置有绝缘保护垫圈。
优选的，所述数据检测头的外表面设置有螺纹槽，所述外保护套与数据检测头固定连接，所述绝缘保护垫圈与外保护套通过卡槽连接。
优选的，所述升降移门的外表面设置有双层真空玻璃，所述双层真空玻璃的下方设置有扣槽把手，所述升降移门的两侧均设置有轨道滑轮，且轨道滑轮有四个，所述轨道滑轮的一侧设置有橡胶密封条。
优选的，所述升降移门与双层真空玻璃通过密封胶连接，所述升降移门与轨道滑轮通过转杆连接，所述橡胶密封条与升降移门通过密封胶连接。
优选的，所述检测工作台与升降移门通过轨道滑动连接，所述检测工作台与控制工作台固定连接。
优选的，所述温度传感器的型号为ZHJ-402-A05-B01，所述温度传感器与量程检测室通过螺栓连接。
优选的，所述气压管与进气测孔固定连接，所述下支撑基座与气压管通过卡槽连接，所述数据软管线与上支撑基座通过法兰连接。
优选的，所述装置背板与检测工作台和控制工作台通过螺栓连接，所述下支撑基座和上支撑基座与量程检测室通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对压力传感器进行加压，从而检测出被测压力传感器所能承受的最大量程范围，只需将被测传感器的输入端与量程检测室内的进气测孔之间进行连接固定，再将上方的数据检测头与被测传感器的输出端进行连接固定，启动加压装置，通过进气测孔对传感器的内部进行加压操作，因为传感器的工作原理，另一端数据检测头的所接收的数据会随之产生变化，并通过数据显示屏进行反馈显示，当该数据无变化时，就会停止加压并且会自动记录下在停止前的气压数值，从而得出被测传感器所能承受的最大量程范围；
2、本发明通过温度传感器可以实时的监测量程检测室内部的温度并进行反馈，因为压力传感器本身测量范围会受温度的变化影响，所以使用者可以通过检测出的温度，从而通过控制冷热出风口对量程检测室内部进行温度调节和控制，使之维持在常温环境，同时也便于对压力传感器进行多种环境下的检测，得出不同环境下的传感器量程范围。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的量程检测室结构示意图；
图3为本发明的装置背板结构示意图；
图4为本发明的外保护套结构示意图；
图5为本发明的升降移门结构示意图。
图中：1、检测器主体；2、控制工作台；3、检测工作台；4、装置背板；5、散热格栅；6、防滑支撑架；7、第一气压调节旋钮；8、第二气压调节旋钮；9、数据显示屏；10、控制调节按键；11、升降移门；12、扣槽把手；13、双层真空玻璃；14、量程检测室；15、冷热出风口；16、温度传感器；17、下支撑基座；18、气压管；19、进气测孔；20、支撑基座；21、数据软管线；22、外保护套；23、数据检测头；24、绝缘保护垫圈；25、电源开关；26、电源接口；27、气压输入接口；28、轨道滑轮；29、橡胶密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种压力传感器最大承受力检测装置，包括检测器主体1，检测器主体1的底部设置有防滑支撑架6，起到支撑的作用，同时也提高一定的稳定性，且防滑支撑架6有四个，检测器主体1的一侧设置有检测工作台3，对传感器进行检测工作，检测工作台3的外表面设置有升降移门11，便于进行使用的同时提供一个密封环境，检测工作台3的内部设置有量程检测室14，量程检测室14的两侧均设置有冷热出风口15，控制检测室的内部温度，便于进行实验检测，且冷热出风口15有两个，量程检测室14的底部设置有下支撑基座17，下支撑基座17的上方设置有气压管18，气压管18的上方设置有进气测孔19，进气测孔19的上方设置有外保护套22，起到保护作用，外保护套22的上方设置有数据软管线21，数据软管线21的上方设置有上支撑基座20，上支撑基座20的一侧设置有温度传感器16，检测工作台3的一侧设置有控制工作台2，控制工作台2的外表面设置有数据显示屏9，数据显示屏9的下方设置有控制调节按键10，控制调节按键10的下方设置有第一气压调节旋钮7，第一气压调节旋钮7的一侧设置有第二气压调节旋钮8，调节气压的输出大小，有控制工作台2的一侧设置有散热格栅5，避免工作温度过高，导致零件受损，控制工作台2的另一侧设置有装置背板4，装置背板4的一侧设置有气压输入接口27，可以与气压罐之间进行连接，气压输入接口27的一侧设置有电源接口26，电源接口26的上方设置有电源开关25，控制电源的开启和关闭。
进一步，外保护套22的内部设置有数据检测头23，对其进行保护，数据检测头23的外侧设置有绝缘保护垫圈24，提升安全性能，避免出现漏电的情况出现。
进一步，数据检测头23的外表面设置有螺纹槽，外保护套22与数据检测头23固定连接，绝缘保护垫圈24与外保护套22通过卡槽连接，便于进行组装。
进一步，升降移门11的外表面设置有双层真空玻璃13，双层真空玻璃13的下方设置有扣槽把手12，升降移门11的两侧均设置有轨道滑轮28，且轨道滑轮28有四个，轨道滑轮28的一侧设置有橡胶密封条29，提升密封性。
进一步，升降移门11与双层真空玻璃13通过密封胶连接，升降移门11与轨道滑轮28通过转杆连接，橡胶密封条29与升降移门11通过密封胶连接，提升密封性。
进一步，检测工作台3与升降移门11通过轨道滑动连接，便于进行使用，检测工作台3与控制工作台2固定连接，增强稳定性。
进一步，温度传感器16的型号为ZHJ-402-A05-B01，温度传感器16与量程检测室14通过螺栓连接，便于对内部温度进行检测。
进一步，气压管18与进气测孔19固定连接，下支撑基座17与气压管18通过卡槽连接，数据软管线21与上支撑基座20通过法兰连接，提升密封性。
进一步，装置背板4与检测工作台3和控制工作台2通过螺栓连接，下支撑基座17和上支撑基座20与量程检测室14通过螺栓连接，便于进行安装。
工作原理：使用时，首先将气压输入接口27与气压装置进行连接，同时接通电源线，打开检测工作台3上的升降移门11，然后将被测传感器的输入端与量程检测室14内的进气测孔19之间进行连接固定，再将上方的数据检测头23与被测传感器的输出端进行连接固定，通过电源开关25启动装置，气压装置会通过气压输入接口27将气压输入到气压管18内，再通过进气测孔19对被测传感器的内部进行加压操作，因为压力传感器本身的工作原理，所以与被测传感器另一端连接的数据检测头23的所接收的数据会随之产生变化，所检测出的数据会通过数据显示屏9进行反馈显示，当数据检测头23显示的数据无变化时，会自动停止对被测传感器的加压并且会记录下在停止前的气压数值，就会得出被测传感器所能承受的最大量程范围，而且在量程检测室14的内部还设置有温度传感器16和冷热出风口15，通过温度传感器16可以实现对的检测室内部的温度的监控，因为压力传感器本身在使用时会受环境温度的变化影响，所以使用者可以根据检测出的温度，从而通过控制冷热出风口15对量程检测室14内部进行温度调节和控制，将内部环境稳定在常温状态，有利于检测出的数据准确性，同时也可以实现对压力传感器的多种环境温度下的检测，得出不同环境下的传感器量程范围。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种压力传感器最大承受力检测装置，包括检测器主体(1)，其特征在于：所述检测器主体(1)的底部设置有防滑支撑架(6)，且防滑支撑架(6)有四个，所述检测器主体(1)的一侧设置有检测工作台(3)，所述检测工作台(3)的外表面设置有升降移门(11)，所述检测工作台(3)的内部设置有量程检测室(14)，所述量程检测室(14)的两侧均设置有冷热出风口(15)，且冷热出风口(15)有两个，所述量程检测室(14)的底部设置有下支撑基座(17)，所述下支撑基座(17)的上方设置有气压管(18)，所述气压管(18)的上方设置有进气测孔(19)，所述进气测孔(19)的上方设置有外保护套(22)，所述外保护套(22)的上方设置有数据软管线(21)，所述数据软管线(21)的上方设置有上支撑基座(20)，所述上支撑基座(20)的一侧设置有温度传感器(16)，所述检测工作台(3)的一侧设置有控制工作台(2)，所述控制工作台(2)的外表面设置有数据显示屏(9)，所述数据显示屏(9)的下方设置有控制调节按键(10)，所述控制调节按键(10)的下方设置有第一气压调节旋钮(7)，所述第一气压调节旋钮(7)的一侧设置有第二气压调节旋钮(8)，所述有控制工作台(2)的一侧设置有散热格栅(5)，所述控制工作台(2)的另一侧设置有装置背板(4)，所述装置背板(4)的一侧设置有气压输入接口(27)，所述气压输入接口(27)的一侧设置有电源接口(26)，所述电源接口(26)的上方设置有电源开关(25)。
2.根据权利要求1所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述外保护套(22)的内部设置有数据检测头(23)，所述数据检测头(23)的外侧设置有绝缘保护垫圈(24)。
3.根据权利要求2所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述数据检测头(23)的外表面设置有螺纹槽，所述外保护套(22)与数据检测头(23)固定连接，所述绝缘保护垫圈(24)与外保护套(22)通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述升降移门(11)的外表面设置有双层真空玻璃(13)，所述双层真空玻璃(13)的下方设置有扣槽把手(12)，所述升降移门(11)的两侧均设置有轨道滑轮(28)，且轨道滑轮(28)有四个，所述轨道滑轮(28)的一侧设置有橡胶密封条(29)。
5.根据权利要求4所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述升降移门(11)与双层真空玻璃(13)通过密封胶连接，所述升降移门(11)与轨道滑轮(28)通过转杆连接，所述橡胶密封条(29)与升降移门(11)通过密封胶连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述检测工作台(3)与升降移门(11)通过轨道滑动连接，所述检测工作台(3)与控制工作台(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述温度传感器(16)的型号为ZHJ-402-A05-B01，所述温度传感器(16)与量程检测室(14)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述气压管(18)与进气测孔(19)固定连接，所述下支撑基座(17)与气压管(18)通过卡槽连接，所述数据软管线(21)与上支撑基座(20)通过法兰连接。
9.根据权利要求1所述的一种压力传感器最大承受力检测装置，其特征在于：所述装置背板(4)与检测工作台(3)和控制工作台(2)通过螺栓连接，所述下支撑基座(17)和上支撑基座(20)与量程检测室(14)通过螺栓连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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