CN202057467U - 锂电池安全阀气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池安全阀气密性检测装置，包括套管、导光管、盖板以及底盒；盖于所述底盒上的所述盖板固定连接至少一个所述导光管，所述导光管的内孔与所述底盒的内部空间连通；所述套管的上端设有容纳待检安全阀的沉孔，该沉孔的底面与套管内孔交接处形成相交线，所述焊接区的外沿在所述底面上的投影位于所述相交线的外侧，所述泄压区在所述底面上的投影完全落入所述相交线的内侧；所述套管下段的内孔径与所述导光管上段的外径配合，所述套管套设于所述导光管上，所述套管的上端面高于所述导光管的上端面。本实用新型在检测气密性时，不需要借助密封圈、夹具等器械，不会发生密封圈受压膨胀时将漏光点堵住的情况，检测准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小工件气密性的检测装置，具体涉及一种锂电池安全阀气密性检测装置。
背景技术
安全阀是锂电池的关键零部件之一，电池内部是密封的，而锂化反应和电解液的汽化都可能产生一些气体，一旦有气体产生，内压会越来越大，安全阀的作用是在气压过大时气体安全排放，防止电池恶性爆炸。
常用的锂电池安全阀为片状结构，包括泄压区和其外围的焊接区，安全阀采用模具加工而成，最薄位置厚度仅为0.02mm，加工过程中容易产生点状或条状的破损，使安全阀成为不合格品。如果把不合格的安全阀应用在电池上，外部空气会通过破损处进入电池内部，导致电池报废。现在基本采用真空度气检法检测安全阀的气密性，其工作原理为：用密封圈压住安全阀周边，从安全阀一边充入气体，保压一定时间，如果保压过程真空度下降≤0.3～0.6Kpa则判定为安全阀合格。
但是，利用气检法存在如下缺点：（1）采用气检的方式，必须采用密封圈，夹具压紧后，密封圈膨胀有时会堵住破损处，导致判定错误；（2）锂电池安全阀为精密零件，采用气检的方式，汽缸压住被测零件，会导致零件变形甚至损坏；（3）采用气检的方式，工件取放不便，且气检时需保压3-5s，检测时间长，效率低；（4）气检装置需包括气缸、保压装置等，结构复杂，成本较高；（5）气体检测仪器的功率为10W～20W，电力消耗大，不节能环保。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种锂电池安全阀气密性检测装置，使用本装置，检测精确，效率高、成本低。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池安全阀气密性检测装置，待检安全阀包括泄压区和位于所述泄压区周边的焊接区（40），所述检测装置包括套管、导光管、盖板以及底盒，所述底盒内设有光源；
所述盖板盖于所述底盒上，所述盖板上固定连接至少一个所述导光管，所述导光管的内孔与所述底盒的内部空间连通；
所述套管的上端设有容纳待检安全阀的沉孔，该沉孔的底面与套管内孔交接处形成相交线，所述焊接区支撑于所述底面上，且所述焊接区的外沿在所述底面上的投影位于所述相交线的外侧，所述泄压区在所述底面上的投影完全落入所述相交线的内侧；所述套管下段的内孔径与所述导光管上段的外径配合，所述套管套设于所述导光管上，所述套管的上端面高于所述导光管的上端面。
检测步骤如下：（1）将检测装置放置在光亮为0-300流明的环境中；（2）接通检测器电源，使安装于底盒内的光源（如LED灯）通电，检测器内部光源光亮为800-1300流明；（3）将锂电池安全阀放置于套管的沉孔内；（4）底盒内的光源发射出的光线在导光管及套管的通孔内形成光束，照射在安全阀上；（5）利用眼睛或者感光检测仪检测安全阀是否有漏光点；（6）检测结束后，拿起套管，将安全阀由沉孔中倒出。
进一步的技术方案，所述盖板上设有2个所述导光管，所述盖板和所述导光管为一体式结构。
上述技术方案中，所述盖板上设有2个螺纹孔，2根所述导光管分别与所述螺纹孔螺接。
上述技术方案中，所述导光管的外柱面为上细下粗的阶梯结构，所述套管自上方套设于所述导光管上，所述套管的下端面支撑于所述阶梯结构的台阶面上。
上述技术方案中，所述沉孔下方的套管内孔为上细下粗的台阶孔，所述台阶孔的台阶面支撑于所述导光管的上端面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明在检测安全阀的气密性时，不需要借助密封圈、夹具等器械，不会发生密封圈受压膨胀时将漏光点堵住的情况，检测准确率高。
2．本发明在检测过程中不对被测零件施加压力，不会造成被测零件的损坏。
3．本发明结构简单，安全阀取放方便，检测效率高，生产成本低且重量轻、易搬运。
4．本发明采用的LED灯的额定功率仅为2W，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例一工作状态时的示意图；
图2是待测安全阀的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的示意图；
图4是本实用新型实施例三的示意图；
其中：1、套管；10、沉孔；11、沉孔底面；2、导光管；3、盖板；4、待检安全阀；40、焊接区；41、泄压区；5、底盒；6、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、图2所示，一种锂电池安全阀气密性检测装置，待检安全阀4包括泄压区41和其外围的焊接区40，所述检测装置包括套管1、导光管2、盖板3以及底盒5，所述底盒5内设有光源，本实施例中的光源选用LED灯。
所述盖板3盖于所述底盒5上，所述盖板3上固定连接2根所述导光管2，所述盖板3和所述导光管2为一体式结构，所述导光管2的内孔与所述底盒5的内部空间连通，每个导光管的内孔正对一个设于底盒5内的LED灯。
所述套管1的上端设有容纳待检安全阀的沉孔10，该沉孔的底面11与套管内孔交接处形成相交线，所述焊接区40支撑于所述底面11上，且所述焊接区40的外沿在所述底面11上的投影位于所述相交线的外侧，所述泄压区41在所述底面11上的投影完全落入所述相交线的内侧，上述结构使待检安全阀的焊接区支撑于沉孔底面11上，且待检安全阀的泄压区完全出于光照范围内，检测器内的光束不会由安全阀底面外泄而影响检测结果的判定。
所述套管1下段的内孔径与所述导光管2上段的外径小间隙配合，使所述套管1能套在所述导光管2上，并能轻易的自导光管2上拔下，所述套管1的上端面高于所述导光管2的上端面。
检测步骤如下：（1）将检测装置放置在光亮为0-300流明的环境中；（2）接通检测器电源，使安装于底盒内的光源（如LED灯）通电，检测器内部光源光亮为800-1300流明；（3）将锂电池安全阀放置于套管的沉孔内；（4）底盒内的光源发射出的光线在导光管及套管的通孔内形成光束，照射在安全阀上；（5）利用眼睛或者感光检测仪检测安全阀是否有漏光点；（6）检测结束后，拿起套管，将安全阀由沉孔中倒出。
测试数据如下：
为说明本实用新型的检测准确率高于气压安全阀气密性检测器的检测准确率，进行了如下两组对比实验，对比实验中将光安全阀气密性检测器记为1#设备，将气压安全阀气密性检测器记为2#设备。
对比示例1：对500个全新的锂电池安全阀进行对比实验，首先将此500个安全阀用1#设备逐个检测，记录检测结果；然后再将此500个安全阀用2#设备逐个检测，记录检测结果；两次检测的结果如表一所示，对比可知，1#设备比2#设备的精确率高20%；
表一：
| 设备 | 1# | 2# |
| 检测出的有缝隙安全阀个数 | 5 | 4 |
对比示例2：对5000个已确认有缝隙的锂电池安全阀，首先将此5000个安全阀用1#设备逐个检测，记录检测结果；然后再将此5000个安全阀用2#设备逐个检测，记录检测结果；两次检测的结果如表二所示，对比可知，1#设备比2#设备的精确率高21.36%；
表二：
| 设备 | 1# | 2# |
| 检测出的有缝隙安全阀个数 | 3826 | 4894 |
实施例二：如图3所示，一种锂电池安全阀气密性检测装置，待检安全阀4包括泄压区41和其外围的焊接区40，所述检测装置包括套管1、导光管2、盖板3以及底盒5，所述底盒5内设有光源，本实施例中的光源选用LED灯。
所述盖板3盖于所述底盒5上，所述盖板3上设有2个螺纹孔6，2根所述导光管2分别与所述螺纹孔6螺接，使2个所述导光管2固定于所述盖板3上；所述导光管2的内孔与所述底盒5的内部空间连通，每个导光管的内孔正对一个设于底盒5内的LED灯。
所述套管1的上端设有容纳待检安全阀的沉孔10，该沉孔的底面11与套管内孔交接处形成相交线，所述焊接区40的外沿在所述底面11上的投影位于所述相交线的外侧，所述泄压区41在所述底面11上的投影完全落入所述相交线的内侧，上述结构使待检安全阀的焊接区支撑于沉孔底面11上，且待检安全阀的泄压区完全出于光照范围内，检测器内的光束不会由安全阀底面外泄而影响检测结果的判定。
所述导光管2的外柱面为上细下粗的阶梯结构，所述套管1下段的内径与所述导光管2上段的外径小间隙配合，使所述套管1能套在所述导光管2上，并能轻易的自导光管2上拔下，所述套管1的下端面支撑于所述阶梯结构的台阶面上，且所述套管1的上端面高于所述导光管2的上端面。
实施例三：如图4所示，本实施例三的结构与实施例二的结构基本相同，区别在于：所述沉孔10下方的套管内孔为上细下粗的台阶孔，所述台阶孔的细端直径与所述导光管2的内孔径相同，从而在套管和导光管内形成直通孔；所述台阶孔的台阶面支撑于所述导光管2的上端面上。
Claims (5)
1.一种锂电池安全阀气密性检测装置，待检安全阀（4）包括泄压区（41）和位于所述泄压区（41）周边的焊接区（40），其特征在于：所述检测装置包括套管（1）、导光管（2）、盖板（3）以及底盒（5），所述底盒（5）内设有光源；
所述盖板（3）盖于所述底盒（5）上，所述盖板（3）上固定连接至少一个所述导光管（2），所述导光管（2）的内孔与所述底盒（5）的内部空间连通；
所述套管（1）的上端设有容纳待检安全阀的沉孔（10），该沉孔（10）的底面（11）与套管内孔交接处形成相交线，所述焊接区（40）支撑于所述底面（11）上，且所述焊接区（40）的外沿在所述底面（11）上的投影位于所述相交线的外侧，所述泄压区（41）在所述底面（11）上的投影完全落入所述相交线的内侧；所述套管（1）下段的内孔径与所述导光管（2）上段的外径配合，所述套管（1）套设于所述导光管（2）上，所述套管（1）的上端面高于所述导光管（2）的上端面。
2.根据权利要求1所述的锂电池安全阀气密性检测装置，其特征在于：所述盖板（3）上设有2个所述导光管（2），所述盖板（3）和所述导光管（2）为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的锂电池安全阀气密性检测装置，其特征在于：所述盖板（3）上设有2个螺纹孔（6），2根所述导光管（2）分别与所述螺纹孔（6）螺接。
4.根据权利要求1所述的锂电池安全阀气密性检测装置，其特征在于： 所述导光管（2）的外柱面为上细下粗的阶梯结构，所述套管（1）的下端面支撑于所述阶梯结构的台阶面上。
5.根据权利要求1或4所述的锂电池安全阀气密性检测装置，其特征在于：所述沉孔（10）下方的套管内孔为上细下粗的台阶孔，所述台阶孔的台阶面支撑于所述导光管（2）的上端面上。
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