CN111044238A - 一种杯体焊接检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯体焊接检测装置及其检测方法，包括固定座、支撑轴、底座，固定座滑动连接于支撑轴上，支撑轴连接于底座上，还包括检测接收器、检测发射器、连接件，连接件分别与支撑轴、检测发射器连接，检测发射器连接于底座上，检测接收器连接于固定座上，检测接收器与检测发射器适配且位于检测发射器的上方。本发明的检测方法：（a）取一杯体，将杯体底部、焊接部置入检测发射器内；（b）将检测接收器向下滑动至口部且与杯体本体内腔形成密封空间；（c）检测接收器对杯体本体内腔进行检测，且检测接收器将检测到的结果反馈到显示器。本发明使得杯体焊接质量检测的方法不仅工艺简单，能耗低，效率高，而且检测结果准确性高。

Description

一种杯体焊接检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测装置，尤其涉及一种杯体焊接检测装置及其检测方法。

背景技术

目前保温杯生产中的杯体焊接质量检测工序方法一是通过用治具密封杯体口部，然后将其放入水中并向杯体本体内腔充一定压力的气体，然后观察焊接部是否有气泡，焊接部有气泡则判定该杯体焊接为不合格，反之为合格；方法二是用治具密封杯体口部，然后向杯体本体内腔充一定压力的气体，然后通过观察杯体内压力是否降低，杯体本体内腔里的压力降低则判定该杯体焊接为不合格反之则为合格。方法三是用治具密封杯体口部，然后用真空机抽取杯体本体内腔里的空气使之形成负压环境，然后经过一定时间后观察杯体本体内腔负压力是否降低，杯体本体内腔里的压力降低则判定该杯体焊接为不合格反之则为合格。现有的对杯体焊接质量检测的方法不仅工艺复杂，能耗高，效率低，而且检测的结果也是不准确的。因此，需要对现有的杯体焊接质量的检测方式作出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的杯体焊接质量检测的方法不仅工艺复杂，能耗高，效率低，且检测结果不准确等缺陷，提供了一种新的杯体焊接检测装置及其检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种杯体焊接检测装置，包括固定座、支撑轴、底座，所述的固定座滑动连接于所述的支撑轴上，所述的支撑轴连接于所述的底座上，还包括检测接收器、检测发射器、连接件，所述的连接件分别与所述的支撑轴、检测发射器连接，所述的检测发射器连接于所述的底座上，所述的检测接收器连接于所述的固定座上，所述的检测接收器与所述的检测发射器适配且位于所述的检测发射器的上方。

固定座为检测接收器提供安装平台；支撑轴为固定座的滑动连接提供连接轴；连接件为检测发射器提供定位限位作用，使得检测发射器的检测信号更加均匀的发射到待检测的杯体上；底座不仅为支撑轴、检测发射器提供接纳空间，且是本发明的承载平台；检测发射器一方面为待检测的杯体提供容纳密封空间，另一方面向待检测的杯体发射检测信号；检测接收器用于检测杯体中是否有检测发射器的检测信号，并将检测到的结果反馈到使用者，使用者根据检测结果判断杯体的焊接质量。本发明使得杯体焊接质量检测的方法不仅工艺简单，能耗低，效率高，而且检测结果准确性高。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的检测发射器包括发射器本体、发射器、安装座，所述的发射器本体上设置有开口槽，所述的发射器本体、安装座分别连接于所述的底座上，所述的发射器与所述的安装座适配，所述的连接件穿过所述的开口槽与所述的发射器连接。

检测发射器采用发射器本体、发射器、安装座的配合结构一方面是便于后续相应零部件的维修和更换，另一方面发射器本体、发射器、安装座的配合结构的加工工艺相对于检测发射器一体式结构而言更简单。发射器本体与安装座、底座配合为待检测的杯体提供一个密封空间，使得检测的结果更加的精准。发射器本体上设置的开口槽为连接件与发射器之间的连接提供一个连接空间，使得连接件与发射器之间的连接更加的便捷。安装座为待检测的杯体提供容纳空间，便于杯体的取放。发射器为待检测的杯体提供检测信号，且发射器与检测接收器配合，进一步使得杯体的检测操作更加的便捷、检测的结果更加的准确。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的安装座上设置有杯体容纳腔，所述的发射器上设置有锥面。

安装座上设置的杯体容纳腔不仅为待检测的杯体提供容纳空间，同时使得待检测杯体的检测位置更加的精准。锥面使得发射器发射的检测信号聚集在一起，检测信号更多的作用于杯检测的杯体，使得检测的结果更加的精准。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的发射器上设置有蜂鸣器，所述的检测接收器包括接触部、传感器、传感器座，所述的传感器座分别与所述的固定座、接触部、传感器连接，所述的传感器与所述的蜂鸣器适配。

采用蜂鸣器作为检测信号的发射器一方面是利用其成熟的技术，节约成本，另一方面是因为蜂鸣器的市场广，采购便捷，便于后续零件的维修和更换。检测接收器采用接触部、传感器、传感器座的配合结构使得本发明的制造成本更低，且也便于后续的维修。接触部与待检测的杯体适配，使杯体形成密封空间，进一步提高检测的精准度。传感器对杯体的检测结果进行收集并反馈，使得检测者能够更便捷的得到检测结果。传感器座为接触部、传感器提供连接空间。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的检测接收器还包括气缸，所述的气缸与所述的固定座连接，所述的传感器座与所述的气缸连接，且所述的气缸驱动所述的传感器座上下运动。

气缸为传感器座的上下运动提供驱动力，使得接触部能够遵循检测者的指令与杯体适配，从而更加便捷的控制接触部与杯体的适配状态。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的接触部上设置有斜面。

斜面使得接触部与杯体之间构成的密封空间的密封性更好，从而使得本发明检测的结果更加的精准。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的发射器上设置有光源，所述的检测接收器包括摄像头、调节器，所述的调节器与所述的摄像头连接，所述的摄像头连接于所述的固定座上且所述的摄像头与所述的光源适配。

采用光源作为检测信号的发射器一方面是利用其成熟的技术，节约成本，另一方面是因为光源的市场广，采购便捷，便于后续的维修和更换。检测接收器采用摄像头、调节器配合结构一方面是便于后续的维修和零件的更换，另一方面摄像头、调节器技术成熟，进一步降低成本。调节器与待检测的杯体适配，使杯体形成密封空间，进一步提高检测的精准度。摄像头对杯体的检测结果进行收集并反馈，使得检测者能够更便捷的得到检测结果。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的固定座包括第一连接部、第二连接部，所述的第一连接部与所述的第二连接部连接，所述的第二连接部与所述的支撑轴滑动连接，所述的摄像头连接于所述的第一连接部上。

固定座采用第一连接部、第二连接部配合结构使得本发明的结构更加紧凑。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置，所述的底座上设置有凹部，所述的发射器本体上设置有通孔，所述的安装座通过所述的凹部与所述的底座连接。

凹部使得安装座的连接更加的便捷且使得安装座连接的位置更加的准确；通孔一方面为待检测的杯体与安装座之间的连接提供入口，另一方面对待检测的杯体进行限位，使得检测结果更加的精准。

作为优选，上述所述的一种杯体焊接检测装置的检测方法，包括以下步骤：

（a）取一杯体，所述的杯体包括口部、杯体本体、杯体底部、焊接部，所述的杯体本体与所述的杯体底部焊接连接并形成所述的焊接部，将所述的杯体底部、焊接部置入所述的检测发射器内；

（b）将所述的检测接收器向下滑动至所述的口部且所述的检测接收器与所述的杯体本体内腔形成密封空间；

（c）启动所述的检测发射器发出检测信号，所述的检测接收器对所述的杯体本体内腔进行检测，判断所述的杯体本体内腔是否有所述的检测发射器发出的检测信号，且所述的检测接收器将检测到的结果反馈到显示器，即完成杯体的焊接检测。

本发明一种杯体焊接检测装置的检测方法具有如下有益效果：

因本发明只需要将杯体底部、焊接部置入所述的检测发射器内，然后驱动检测接收器向下运动至杯体本体即检测接收器与杯体本体内腔形成密封空间，检测发射器发射检测信号，然后检测接收器对杯体本体内腔进行检测，检测接收器检测到杯体本体内腔内有检测发射器发射的检测信号，则证明该检测的杯体为不合格，反之为合格，且检测接收器将检测的结果反馈到显示器，本发明的检测方法不仅操作简单、工序较少，而且检测的结果准确，同时也提高了杯体的检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图；

图2为本发明实施例1中气缸方向的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为图3中B部的局部放大图；

图6为本发明实施例2的立体图；

图7为本发明实施例2中调节器方向的结构示意图；

图8为图7中B-B向的剖视结构示意图；

图9为图8中C部的局部放大图；

图10为本发明中检测接收器与显示器之间的电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

如图1至图5和图10所示，一种杯体焊接检测装置，包括固定座1、支撑轴3、底座5，所述的固定座1滑动连接于所述的支撑轴3上，所述的支撑轴3连接于所述的底座5上，还包括检测接收器2、检测发射器4、连接件6，所述的连接件6分别与所述的支撑轴3、检测发射器4连接，所述的检测发射器4连接于所述的底座5上，所述的检测接收器2连接于所述的固定座1上，所述的检测接收器2与所述的检测发射器4适配且位于所述的检测发射器4的上方。

本发明的组装:将检测发射器4连接到底座5上；将支撑轴3连接到底座5上；将连接件6分别连接到支撑轴3、检测发射器4上；再将固定座1连接到支撑轴3上；将检测接收器2连接到固定座1上，完成杯体焊接检测装置的组装。

本发明的使用:将待检测的杯体放置到检测发射器4上；然后驱动检测接收器2向下运动至与杯体接触，且检测接收器2与杯体内腔形成密封空间；启动检测发射器4发射检测信号；检测接收器2对密封空间的检测信号进行检测，如果检测接收器2检测到密封空间里面有检测信号，则该被检测的杯体为不合格的杯体，反之为合格的杯体，且检测接收器2对检测的结果进行反馈，即完成了本发明对杯体的检测工作。

作为优选，所述的检测发射器4包括发射器本体41、发射器42、安装座43，所述的发射器本体41上设置有开口槽411，所述的发射器本体41、安装座43分别连接于所述的底座5上，所述的发射器42与所述的安装座43适配，所述的连接件6穿过所述的开口槽411与所述的发射器42连接。

作为优选，所述的发射器42上设置有蜂鸣器422，所述的检测接收器2包括接触部21、传感器22、传感器座23，所述的传感器座23分别与所述的固定座1、接触部21、传感器22连接，所述的传感器22与所述的蜂鸣器422适配。

作为优选，所述的检测接收器2还包括气缸24，所述的气缸24与所述的固定座1连接，所述的传感器座23与所述的气缸24连接，且所述的气缸24驱动所述的传感器座23上下运动。

作为优选，所述的接触部21上设置有斜面211。

作为优选，所述的底座5上设置有凹部51，所述的发射器本体41上设置有通孔412，所述的安装座43通过所述的凹部51与所述的底座5连接。

作为优选，包括以下步骤：

（a）取一杯体7，所述的杯体7包括口部71、杯体本体72、杯体底部73、焊接部74，所述的杯体本体72与所述的杯体底部73焊接连接并形成所述的焊接部74，将所述的杯体底部73、焊接部74置入所述的检测发射器4内；

（b）将所述的检测接收器2向下滑动至所述的口部71且所述的检测接收器2与所述的杯体本体72内腔形成密封空间；

（c）启动所述的检测发射器4发出检测信号，所述的检测接收器2对所述的杯体本体72内腔进行检测，判断所述的杯体本体72内腔是否有所述的检测发射器4发出的检测信号，且所述的检测接收器2将检测到的结果反馈到显示器8，即完成杯体的焊接检测。

更为具体的，本发明的组装:将安装座43连接到凹部51上，将发射器本体41连接到底座5上；将支撑轴3连接到底座5上；将连接件6连接到支撑轴3上，将连接件6穿过开口槽411连接到发射器42上且使发射器42与安装座43适配，将蜂鸣器422设置于发射器42上；再将固定座1连接到支撑轴3上；将接触部21、传感器22连接到固定座1上，再将固定座1连接到气缸24上，完成杯体焊接检测装置的组装。

本发明的使用:将待检测杯体的杯体底部73、焊接部74通过通孔412放置到杯体容纳腔431内；然后驱动气缸24向下运动，且气缸24带动斜面211至与口部71接触，且斜面211与杯体本体72内腔形成密封空间；启动蜂鸣器422发射检测信号；传感器22对密封空间的检测信号进行检测，如果传感器22检测到密封空间里面有检测信号，则该被检测的杯体7为不合格的杯体7，反之为合格的杯体7，且传感器22将检测的结果反馈到显示器8，即完成了本发明对杯体7的检测工作。

实施例2

如图6至图9和图10所示，一种杯体焊接检测装置，包括固定座1、支撑轴3、底座5，所述的固定座1滑动连接于所述的支撑轴3上，所述的支撑轴3连接于所述的底座5上，还包括检测接收器2、检测发射器4、连接件6，所述的连接件6分别与所述的支撑轴3、检测发射器4连接，所述的检测发射器4连接于所述的底座5上，所述的检测接收器2连接于所述的固定座1上，所述的检测接收器2与所述的检测发射器4适配且位于所述的检测发射器4的上方。

作为优选，所述的检测发射器4包括发射器本体41、发射器42、安装座43，所述的发射器本体41上设置有开口槽411，所述的发射器本体41、安装座43分别连接于所述的底座5上，所述的发射器42与所述的安装座43适配，所述的连接件6穿过所述的开口槽411与所述的发射器42连接。

作为优选，所述的安装座43上设置有杯体容纳腔431，所述的发射器42上设置有锥面421。

作为优选，所述的发射器42上设置有光源423，所述的检测接收器2包括摄像头25、调节器26，所述的调节器26与所述的摄像头25连接，所述的摄像头25连接于所述的固定座1上且所述的摄像头25与所述的光源423适配。

作为优选，所述的固定座1包括第一连接部11、第二连接部12，所述的第一连接部11与所述的第二连接部12连接，所述的第二连接部12与所述的支撑轴3滑动连接，所述的摄像头25连接于所述的第一连接部11上。

作为优选，所述的底座5上设置有凹部51，所述的发射器本体41上设置有通孔412，所述的安装座43通过所述的凹部51与所述的底座5连接。

作为优选，包括以下步骤：

（a）取一杯体7，所述的杯体7包括口部71、杯体本体72、杯体底部73、焊接部74，所述的杯体本体72与所述的杯体底部73焊接连接并形成所述的焊接部74，将所述的杯体底部73、焊接部74置入所述的检测发射器4内；

（b）将所述的检测接收器2向下滑动至所述的口部71且所述的检测接收器2与所述的杯体本体72内腔形成密封空间；

（c）启动所述的检测发射器4发出检测信号，所述的检测接收器2对所述的杯体本体72内腔进行检测，判断所述的杯体本体72内腔是否有所述的检测发射器4发出的检测信号，且所述的检测接收器2将检测到的结果反馈到显示器8，即完成杯体的焊接检测。

更为具体的，本发明的组装:将安装座43连接到凹部51上，将发射器本体41连接到底座5上；将支撑轴3连接到底座5上；将连接件6连接到支撑轴3上，将连接件6穿过开口槽411连接到发射器42上且使发射器42与安装座43适配，将光源423设置于锥面421上；将第一连接部11、第二连接部12进行连接，再将第二连接部12连接到支撑轴3上；将摄像头25、调节器26进行连接，再将摄像头25连接到第一连接部11上，于是就完成了杯体焊接检测装置的组装。

本发明的使用:将待检测杯体的杯体底部73、焊接部74通过通孔412放置到杯体容纳腔431内；然后驱动调节器26向下运动，调节器26与杯体本体72内腔形成密封空间；启动光源423发射检测信号；摄像头25对密封空间的检测信号进行检测，如果摄像头25检测到密封空间里面有检测信号，则该被检测的杯体7为不合格的杯体7，反之为合格的杯体7，且摄像头25将检测的结果反馈到显示器8，即完成了本发明对杯体7的检测工作。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种杯体焊接检测装置，包括固定座（1）、支撑轴（3）、底座（5），所述的固定座（1）滑动连接于所述的支撑轴（3）上，所述的支撑轴（3）连接于所述的底座（5）上，其特征在于：还包括检测接收器（2）、检测发射器（4）、连接件（6），所述的连接件（6）分别与所述的支撑轴（3）、检测发射器（4）连接，所述的检测发射器（4）连接于所述的底座（5）上，所述的检测接收器（2）连接于所述的固定座（1）上，所述的检测接收器（2）与所述的检测发射器（4）适配且位于所述的检测发射器（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的检测发射器（4）包括发射器本体（41）、发射器（42）、安装座（43），所述的发射器本体（41）上设置有开口槽（411），所述的发射器本体（41）、安装座（43）分别连接于所述的底座（5）上，所述的发射器（42）与所述的安装座（43）适配，所述的连接件（6）穿过所述的开口槽（411）与所述的发射器（42）连接。

3.根据权利要求2所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的安装座（43）上设置有杯体容纳腔（431），所述的发射器（42）上设置有锥面（421）。

4.根据权利要求2所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的发射器（42）上设置有蜂鸣器（422），所述的检测接收器（2）包括接触部（21）、传感器（22）、传感器座（23），所述的传感器座（23）分别与所述的固定座（1）、接触部（21）、传感器（22）连接，所述的传感器（22）与所述的蜂鸣器（422）适配。

5.根据权利要求4所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的检测接收器（2）还包括气缸（24），所述的气缸（24）与所述的固定座（1）连接，所述的传感器座（23）与所述的气缸（24）连接，且所述的气缸（24）驱动所述的传感器座（23）上下运动。

6.根据权利要求4所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的接触部（21）上设置有斜面（211）。

7.根据权利要求2所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的发射器（42）上设置有光源（423），所述的检测接收器（2）包括摄像头（25）、调节器（26），所述的调节器（26）与所述的摄像头（25）连接，所述的摄像头（25）连接于所述的固定座（1）上且所述的摄像头（25）与所述的光源（423）适配。

8.根据权利要求7所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的固定座（1）包括第一连接部（11）、第二连接部（12），所述的第一连接部（11）与所述的第二连接部（12）连接，所述的第二连接部（12）与所述的支撑轴（3）滑动连接，所述的摄像头（25）连接于所述的第一连接部（11）上。

9.根据权利要求2所述的一种杯体焊接检测装置，其特征在于：所述的底座（5）上设置有凹部（51），所述的发射器本体（41）上设置有通孔（412），所述的安装座（43）通过所述的凹部（51）与所述的底座（5）连接。

10.根据权利要求1所述的一种杯体焊接检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

（a）取一杯体（7），所述的杯体（7）包括口部（71）、杯体本体（72）、杯体底部（73）、焊接部（74），所述的杯体本体（72）与所述的杯体底部（73）焊接连接并形成所述的焊接部（74），将所述的杯体底部（73）、焊接部（74）置入所述的检测发射器（4）内；

（b）将所述的检测接收器（2）向下滑动至所述的口部（71）且所述的检测接收器（2）与所述的杯体本体（72）内腔形成密封空间；

（c）启动所述的检测发射器（4）发出检测信号，所述的检测接收器（2）对所述的杯体本体（72）内腔进行检测，判断所述的杯体本体（72）内腔是否有所述的检测发射器（4）发出的检测信号，且所述的检测接收器（2）将检测到的结果反馈到显示器（8），即完成杯体的焊接检测。

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