CN220772480U - 一种气密检测设备 - Google Patents

Abstract

一种气密检测设备，包括工作台和支撑架，所述工作台上设有至少一个工装，所述工装设有放置工件的容纳槽，所述支撑架设有至少一个用于压紧工件的升降组件，所述工装设有进气通道，所述进气通道的出气孔位于所述容纳槽，所述进气通道的进气孔连通于压力气源，所述容纳槽上设有气压传感器；还包括控制部，所述控制部用于驱动所述升降组件、控制所述压力气源进气与否以及判断所述气压传感器检测到的数值是否在预设范围内。本实用新型中，操作工人放上工件后只需通过操控控制部，就能使升降组件自动将工件压紧在工装上，并自动冲入压力气体，然后通过压力传感器反馈保压情况，检测结果精确，自动化程度高，检测效率高。

Description

一种气密检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密检测技术领域，尤其涉及一种气密检测设备。

背景技术

很多工件的气密性非常重要。通常的，工件主要是依靠人工进行手动组装，但人工装配的方式存在人为因素，工人在组装时不容易控制精度，导致装配精度不高，工件的气密性不足，密封性不足的工件属于不合格的产品，需要进行处理。由此，工件在出厂之前，是需要对其气密性进行检测的，气密性合格的工件才能出厂。

传统的气密性测试装置存在如下问题：一是通过夹具来直接固定工件，导致待检测的工件稳定性较差，并且也不便于外接进气至工件中，使其检测操作较为繁琐，无法满足自动化安装测试的需求；二是工件在水下气密测试的测试速率太慢，安装调试时间过长，影响生产效率，给企业的产能和效益造成一定程度的影响；三是通过纯人工进行检测的方式存在不足，操作工人通过多个快速夹具将工件压紧在工作台面上，并手动向工件内充入压力气体，工人再通过压力表观察保压情况以判断工件的漏气检测是否合格，这种传统的漏气检测方式过于依赖人工操作及人工判断，自动化程度低，装夹速度慢，并且存在一定的检测误差，影响产品质量。

实用新型内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密检测设备，有效地解决了现有技术存在的问题，其技术方案如下：

一种气密检测设备，包括工作台和支撑架，所述工作台上设有至少一个工装，所述工装设有放置工件的容纳槽，所述支撑架设有至少一个用于压紧工件的升降组件，所述工装设有进气通道，所述进气通道的出气孔位于所述容纳槽，所述进气通道的进气孔连通于压力气源，所述容纳槽上设有气压传感器；还包括控制部，所述控制部用于驱动所述升降组件、控制所述压力气源进气与否以及判断所述气压传感器检测到的数值是否在预设范围内。

进一步地，所述升降组件包括气缸和压紧部，所述气缸固定于所述支撑架，且所述压紧部连接于所述气缸的输出端，所述气缸驱动所述压紧部进行上下移动。

进一步地，所述压紧部设有用于容纳所述工件的凹槽，所述凹槽的槽口边缘压紧于所述工件的边缘。

进一步地，所述工作台设有操作面板，所述操作面板包括启动按钮和急停按钮，所述启动按钮和急停按钮电性连接于所述控制部，用于启动和急停所述升降组件。

进一步地，所述控制部设有提醒模块，所述提醒模块包括显示屏和播报器，所述显示屏用于显示所述气压传感器检测到的数值及该数值是否在预设范围内的判断结果，当所述气压传感器检测到的数值不在预设范围内时，所述播报器发出提示声。

进一步地，所述工装可拆卸地连接于所述工作台，所述压紧部可拆卸地连接于所述气缸的末端。

进一步地，所述工装与所述工作台螺纹连接，所述压紧部与所述气缸的末端螺纹连接。

进一步地，所述容纳槽的深度为3-5mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种气密检测设备，包括工作台和支撑架，工作台上设有至少一个工装，工装设有放置工件的容纳槽，支撑架设有至少一个用于压紧工件的升降组件，工装设有进气通道，进气通道的出气孔位于容纳槽，进气通道的进气孔连通于压力气源，容纳槽上设有气压传感器；还包括控制部，控制部用于驱动升降组件、控制压力气源进气与否以及判断气压传感器检测到的数值是否在预设范围内，容纳槽的设置使操作工人能够快速精准放置工件，提高工件定位的精度和效率；操作工人放上工件后只需通过操控控制部，就能使升降组件自动将工件压紧在工装上，并自动冲入压力气体，然后通过压力传感器反馈保压情况，检测结果精确，自动化程度高，检测效率高。

2、本实用新型提出的一种气密检测设备，升降组件包括气缸和压紧部，气缸固定于支撑架，且压紧部连接于气缸的输出端，气缸驱动压紧部进行上下移动，压紧部设有用于容纳工件的凹槽，凹槽的槽口边缘压紧于工件的边缘，工作台设有操作面板，操作面板包括启动按钮和急停按钮，启动按钮和急停按钮电性连接于控制部，用于启动和急停升降组件，该升降组件结构简单，工人操作量少，工人将工件放入工装后只需按下启动按钮，即可快速实现对工件的紧密压合，效率提高；同时设置了急停按钮，当出现突发情况时，可以迅速暂停升降组件的工作，提高安全性能。

3、本实用新型提出的一种气密检测设备，控制部设有提醒模块，提醒模块包括显示屏和播报器，显示屏用于显示气压传感器检测到的数值及该数值是否在预设范围内的判断结果，当气压传感器检测到的数值不在预设范围内时，播报器发出提示声，提醒模块的设置方便操作工人准确且省力地找出不合格工件，不用进行人工判断，自动化程度和检测效率高。

4、本实用新型提出的一种气密检测设备，工装可拆卸地连接于工作台，压紧部可拆卸地连接于升降气缸的末端，进一步地，工装与工作台螺纹连接，压紧部与升降气缸的末端螺纹连接，可拆卸式工装和压紧部的设计使得设备可以对不同形状规格的工件进行检测，设备适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种气密检测设备的示意图之一；

图2为本实用新型一种气密检测设备的示意图之二；

图3为本实用新型一种气密检测设备的正视图；

图4为图3A-A向剖视图；

图5为图4的A处放大图；

图6为工件示意图；

图中，10、工作台；101、工装；1011、容纳槽；1012、进气孔；1013、出气孔；1014、气压传感器；102、操作面板；1021、启动按钮；1022、急停按钮；20、支撑架；201、气缸；202、压紧部；30、工件。

具体实施方式

下面结合图1-6对本实用新型进行详细说明。

一种气密检测设备，包括工作台10和支撑架20，工作台10上有两个工装101，两个工装101分别设有放置工件30的容纳槽1011，支撑架20设有两个用于压紧工件30的升降组件，两个工装101分别设有进气通道，进气通道的出气孔1013位于容纳槽1011，容纳槽1011的深度为3-5mm，进气通道的进气孔1012连通于压力气源(图中未示出)，容纳槽1011上设有气压传感器1014；还包括控制部，控制部用于驱动升降组件、控制压力气源进气与否以及判断气压传感器1014检测到的数值是否在预设范围内；容纳槽1011的设置使操作工人能够快速精准放置工件30，提高工件30定位的精度和效率；操作工人放上工件30后只需通过操控控制部，就能使升降组件自动将工件30压紧在工装101上，并自动冲入压力气体，然后通过压力传感器反馈保压情况，检测结果精确，自动化程度高，检测效率高；设置两个工装101及两个配套的升降组件，可以有两个工件30同时进行气密性检测，提高检测效率。

本实施例中，升降组件包括气缸201和压紧部202，气缸201固定于支撑架20，且压紧部202连接于气缸201的输出端，气缸201驱动压紧部202进行上下移动，进一步地，压紧部202设有用于容纳工件30的凹槽，凹槽的槽口边缘压紧于工件30边缘，并且，工作台10设有操作面板102，操作面板102包括两个启动按钮1021和一个急停按钮1022，两个启动按钮1021和一个急停按钮1022都电性连接于控制部，其中，两个启动按钮1021用于分别启动两个升降组件，设置的一个急停按钮1022，当出现突发情况时，可以迅速暂停正在工作的升降组件，提高安全性能。该升降组件结构简单，工人操作量少，工人将工件30放入工装101后只需按下启动按钮1021，即可快速实现对工件30的紧密压合，效率提高。

本实施例中，控制部设有提醒模块(图中未示出)，提醒模块包括显示屏和播报器，显示屏用于显示气压传感器1014检测到的数值及该数值是否在预设范围内的判断结果，当气压传感器1014检测到的数值不在预设范围内时，播报器发出提示声，提醒模块的设置方便操作工人准确且省力地找出不合格工件30，不用进行人工判断，自动化程度和检测效率高。

本实施例中，工装101可拆卸地连接于工作台10，压紧部202可拆卸地连接于气缸201的末端，进一步地，工装101与工作台10螺纹连接，压紧部202与气缸201的末端螺纹连接，可拆卸式工装101和压紧部202的设计使得设备可以对不同形状规格的工件30进行检测，设备适用范围广。

本实用新型所提出的一种气密检测设备，其工作原理如下：

首先，操作工人将待检测的工件30放置于工装101的容纳槽1011内，然后按下工作台10的操作面板102的启动按钮1021，升降组件的气缸201驱动压紧部202向下移动，直至压紧部202的凹槽的槽口边缘压紧于工件30边缘；此时，升降组件的气缸201下压使得工件30与工装101之间形成一个密封的腔体；

气缸201停止移动的5秒后，压力气源通过进气通道向工件30与工装101之间形成的密封腔体内充入压力气体，然后保压60秒，容纳槽1011上的气压传感器1014向控制部反馈检测到的压力数值，控制部判断气压传感器1014检测到的数值是否在预设范围内。

控制部提醒模块的显示屏会显示气压传感器1014检测到的数值及该数值是否在预设范围内的判断结果。如果气压传感器1014检测到的数值在预设范围内，则代表该工件30最终的气密性检测结果为合格；如果气压传感器1014检测到的数值不在预设范围内，则代表该工件30最终的气密性检测结果为不合格。当气压传感器1014检测到的数值不在预设范围内即工件30气密性检测结果为不合格时，播报器会发出提示声，提醒操作工人进行后续处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气密检测设备，其特征在于，包括工作台和支撑架，所述工作台上设有至少一个工装，所述工装设有放置工件的容纳槽，所述支撑架设有至少一个用于压紧工件的升降组件，所述工装设有进气通道，所述进气通道的出气孔位于所述容纳槽，所述进气通道的进气孔连通于压力气源，所述容纳槽上设有气压传感器；还包括控制部，所述控制部用于驱动所述升降组件、控制所述压力气源进气与否以及判断所述气压传感器检测到的数值是否在预设范围内。

2.如权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述升降组件包括气缸和压紧部，所述气缸固定于所述支撑架，且所述压紧部连接于所述气缸的输出端，所述气缸驱动所述压紧部进行上下移动。

3.如权利要求2所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述压紧部设有用于容纳所述工件的凹槽，所述凹槽的槽口边缘压紧于所述工件的边缘。

4.如权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述工作台设有操作面板，所述操作面板包括启动按钮和急停按钮，所述启动按钮和急停按钮电性连接于所述控制部，用于启动和急停所述升降组件。

5.如权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述控制部设有提醒模块，所述提醒模块包括显示屏和播报器，所述显示屏用于显示所述气压传感器检测到的数值及该数值是否在预设范围内的判断结果，当所述气压传感器检测到的数值不在预设范围内时，所述播报器发出提示声。

6.如权利要求2所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述工装可拆卸地连接于所述工作台，所述压紧部可拆卸地连接于所述气缸的末端。

7.如权利要求6所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述工装与所述工作台螺纹连接，所述压紧部与所述气缸的末端螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于，所述容纳槽的深度为3-5mm。