CN220772472U - 离子交换膜完整性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离子交换膜检测技术领域，公开了离子交换膜完整性检测设备，下模上端面设有定位槽，所述下模上端面开设有均匀分布的检测孔，所述检测孔置于定位槽内，所述下模内部设有与检测孔连通的腔体，该腔体通过充气接头连接充气装置，所述下模底部设有与充气装置连接的气压盒，所述气密性检测仪通过气压传感器监控气压盒与下模内部腔体气压；升降上模组，所述升降上模组包括可升降的上模，所述上模与下模合并时在检测孔上方形成密封膜腔。自动化快速压合密封，方便工人上下料，提高了生产效率。整体式软胿胶密封，防止二次装夹密封泄漏，提高了产品合格率。

Description

离子交换膜完整性检测设备

技术领域

本实用新型涉及离子交换膜检测技术领域，特别是涉及一种离子交换膜完整性检测设备。

背景技术

常规离子交换膜完整性检测生产工艺，人工操作工序繁琐，工作劳动强度大，生产效率低。

传统的泡水检测原理：将一定压力的气体注入密封产品内，然后将产品侵入水中(或其他液体)，观察是否有气泡泄漏；或将泡沫溶液或肥皂水涂抹在产品表面，看看是否有气泡。这种方法落后，效率低下，污染或损坏产品，手动判断不准确，无法自动生产。

传统检测法具有以下缺点：生产效率低，离子交换膜尺寸较大，人手难以触及工件中间区域，需借助工具才能完成。人类受到力量和体能的限制，动作的速度、精准性有限，无法长时间保持高度紧张的生产状态，手工能够完成的操作从空间和时间上都很有限。

检测时，工人劳动强度高。通常密封膜片，通过常用工装夹具，将四周用压紧密封完成。依靠人工完成夹具锁紧密封工作，任务量大，劳动强度高。

生产工艺特定数据通常为人工记录式方式。自动化功能少，人工操作干涉较多。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术提出的问题，提供一种离子交换膜完整性检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离子交换膜完整性检测设备，包括机架、气密性检测仪和控制终端，控制终端对膜片气密封性检测结果，判定产品是否合格，控制协调各个部分的运动关系，完成整个检测的过程。下模，所述下模上端面设有定位槽，所述下模上端面开设有均匀分布的检测孔，所述检测孔置于定位槽内，所述下模内部设有与检测孔连通的腔体，该腔体通过充气接头连接充气装置，所述下模底部设有与充气装置连接的气压盒，所述气密性检测仪通过气压传感器监控气压盒与下模内部腔体气压；升降上模组，所述升降上模组包括可升降的上模，所述上模与下模合并时在检测孔上方形成密封膜腔。

胿胶密封圈加压密封，将密封膜腔施压，保证膜腔密封无泄漏。为工件提供密封压力，实现对膜片密封功能。

用差压法气密性检测方式检测出产品是否合格，自动化提高，检测精准。

在其中一个实施例中，所述定位槽上开设有均匀分布的负压孔，所述负压孔连接负压设备，装载测试膜片时，保证膜样品放置时的平整度。

在其中一个实施例中，所述升降上模组包括固定在机架上的气缸，所述气缸输出端朝下与上模顶部连接，起到升降作用。

在其中一个实施例中，所述上模顶部固定设有导柱，所述导柱与机架上的顶板通过套筒插接，升降稳定。

在其中一个实施例中，所述上模下端四周设有一圈与定位槽位置相适配的密封圈，具有膜片固定和密封功能。

与现有技术相比，本实用新型离子交换膜完整性检测设备，具有以下优点：

1、自动化快速压合密封，方便工人上下料，提高了生产效率；

2、整体式软胿胶密封，防止二次装夹密封泄漏，提高了产品合格率；

3、通过自动化设置，测试压力，时间均可设置；

4、固定产品膜腔配有自动吸附膜片定位功能，防止膜片皱起；

5、设备所有参数可以实时监控，特定功能可自动化控制，数据集成，生产线参数自动保存，可随时追踪查看。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中升降上模组的结构示意图；

图3为本实用新型中下模俯视视角的结构示意图；

图4为本实用新型中下模仰视视角的结构示意图。

附图中：

1、机架；2、气密性检测仪；3、下模；31、检测孔；32、定位槽；33、气压盒；34、充气接头；4、控制终端；5、升降上模组；51、上模；52、密封圈；53、气缸；54、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1-4所示的实施例中，本实用新型提供一种技术方案：离子交换膜完整性检测设备，包括机架1、气密性检测仪2、下模3、控制终端4、升降上模组5，气密性检测仪2对膜片气密封性检测，判定产品是否合格，控制终端4控制协调各个部分的运动关系，完成整个检测的过程，实时监控和特定功能的自动化控制，数据集成。

在一些实施例中，下模3上端面设有定位槽32，进一步的，定位槽32为矩形，定位槽32上开设有均匀分布的负压孔，负压孔连接负压设备，用于对膜的四周进行吸附定位，防止跑偏，下模3上端面开设有均匀分布的检测孔31，检测孔31置于定位槽32内，下模3内部设有与检测孔31连通的腔体，该腔体通过充气接头34连接充气装置，下模3底部设有与充气装置连接的气压盒33，气密性检测仪2通过气压传感器监控气压盒33与下模3内部腔体气压；

升降上模组5，升降上模组5包括通过两组气缸53进行升降的上模51，气缸53输出端朝下与上模51顶部连接，上模51顶部固定设有导柱54，导柱54与机架1上的顶板通过套筒插接，上模51下端四周设有一圈与定位槽32位置相适配的密封圈52，上模51与下模3合并时在检测孔31上方形成密封膜腔，上模51下降时，密封圈52正好压住膜四周固定。

下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：离子交换膜完整性检测工艺由密封膜腔和膜腔密封施压两个关键工艺阶段组成。

将裁好的膜片固定在下密封膜腔上，膜四周与32贴合，通过负压孔吸附，装载样品时，保证膜样品放置时的平整度和检测膜片尺寸。

膜片固定好后，通过上方气缸53将上模51向下移动，上模51与下模3合并，密封圈52压住膜四周，且在膜上形成密封膜腔，通过施压，保证上、下模具将测试膜片完全密封。

通过充气装置连接34和气压盒33，将一定压力的气体充入，通过气密性检测仪2的气压传感器监控内部气压变化，当气压出现变化，则膜片不合格，通过差压法气密性检测方式检测出产品是否合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.离子交换膜完整性检测设备，包括机架(1)、气密性检测仪(2)和控制终端(4)，其特征在于：

下模(3)，所述下模(3)上端面设有定位槽(32)，所述下模(3)上端面开设有均匀分布的检测孔(31)，所述检测孔(31)置于定位槽(32)内，所述下模(3)内部设有与检测孔(31)连通的腔体，该腔体通过充气接头(34)连接充气装置，所述下模(3)底部设有与充气装置连接的气压盒(33)，所述气密性检测仪(2)通过气压传感器监控气压盒(33)与下模(3)内部腔体气压；

升降上模组(5)，所述升降上模组(5)包括可升降的上模(51)，所述上模(51)与下模(3)合并时在检测孔(31)上方形成密封膜腔。

2.根据权利要求1所述离子交换膜完整性检测设备，其特征在于：所述定位槽(32)上开设有均匀分布的负压孔，所述负压孔连接负压设备。

3.根据权利要求1所述离子交换膜完整性检测设备，其特征在于：所述升降上模组(5)包括固定在机架(1)上的气缸(53)，所述气缸(53)输出端朝下与上模(51)顶部连接。

4.根据权利要求3所述离子交换膜完整性检测设备，其特征在于：所述上模(51)顶部固定设有导柱(54)，所述导柱(54)与机架(1)上的顶板通过套筒插接。

5.根据权利要求1所述离子交换膜完整性检测设备，其特征在于：所述上模(51)下端四周设有一圈与定位槽(32)位置相适配的密封圈(52)。