CN216012630U - 一种工件腔体压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力检测技术领域，提供一种工件腔体压力测试装置，包括：上密封板和下密封板；所述上密封板的轴心位置开孔，且上密封板的开孔分别与压力表和加压设备连接；所述上密封板的底面设置第一圆形密封块；所述上密封板的圆周方向均匀开设多圈螺栓孔；所述下密封板上中心位置设置第二圆形密封块；所述下密封板的圆周方向均匀开设多圈螺纹孔；所述下密封板的螺纹孔与上密封板的螺栓孔对应；所述上密封板和下密封板之间，用于放置被测工件，使被测工件的两端抵在上密封板和下密封板上；所述上密封板和下密封板之间设置多个把合长螺栓，所述把合长螺栓穿过上密封板，拧紧在下密封板上。本实用新型能够快速精准的测量密封工件的泄漏量。

Description

一种工件腔体压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及压力检测技术领域，尤其涉及一种工件腔体压力测试装置。

背景技术

在生产中，经常会需要对工件(发动机端盖、橡塑机用工件等)的轴孔等腔体进行打压检测，如果没有压力测试装置，就不能检测工件的密封情况，需要委托外协单位进行检测，很不方便，而且费用很高，浪费成本，还不及时。

实用新型内容

本实用新型主要解决目前需要委托外协单位进行检测，很不方便、费用较高的技术问题，提出一种工件腔体压力测试装置，以快速精准的测量密封工件的泄漏量；节省人力物力财力，提高检测效率和产品的合格率。

本实用新型提供了一种工件腔体压力测试装置，包括：上密封板和下密封板；

所述上密封板的轴心位置开孔，且上密封板的开孔分别与压力表和加压设备连接；所述上密封板的底面设置第一圆形密封块；所述上密封板的圆周方向均匀开设多圈螺栓孔；

所述下密封板上中心位置设置第二圆形密封块；所述下密封板的圆周方向均匀开设多圈螺纹孔；所述下密封板的螺纹孔与上密封板的螺栓孔对应；

所述上密封板和下密封板之间，用于放置被测工件，使被测工件的两端抵在上密封板和下密封板上；

所述上密封板和下密封板之间设置多个把合长螺栓，所述把合长螺栓穿过上密封板，拧紧在下密封板上。

优选的，所述下密封板置于溢液箱中。

优选的，所述上密封板的开孔通过三通接头分别与压力表和加压设备连接。

优选的，所述加压设备为打压水泵。

优选的，所述第二圆形密封块的外侧分布多个环形密封条。

优选的，所述上密封板和下密封板采用优质碳钢。

优选的，所述第一圆形密封块、第二圆形密封块和环形密封条采用聚氨酯材料。

本实用新型提供的一种工件腔体压力测试装置，操作简便、结构简单、无需借助其它检具，能够快速精准的测量密封工件的泄漏量；节省人力物力财力，提高检测效率和产品的合格率。本实用新型能够适用于不同型号的工件，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的工件腔体压力测试装置的立体图；

图2是本实用新型提供的工件腔体压力测试装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型提供的工件腔体压力测试装置沿轴线的剖视图。

附图标记：1、溢液箱；2、被测工件；3、把合长螺栓；4、上密封板；5、液压管；6、下密封板；7、三通接头；8、第一圆形密封块；9、第二圆形密封块；10、环形密封条；11、压力表；12、加压设备。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的工件腔体压力测试装置，包括：上密封板4和下密封板6。

所述上密封板4的轴心位置开孔，且上密封板4的开孔分别与压力表11和加压设备12连接；所述上密封板4的底面设置第一圆形密封块8；所述上密封板4的圆周方向均匀开设多圈螺栓孔，每圈都是多个螺栓孔。具体的，所述上密封板4的开孔通过三通接头7分别与压力表11和加压设备12连接。所述加压设备12可以为打压水泵。由于加压设备12会通过上密封板4向被测工件2中加压注水，防止水外溢，将下密封板6置于溢液箱1中，下密封板6底部可设置调整垫块，保证下密封板6水平。

所述下密封板6上中心位置设置第二圆形密封块9，所述第二圆形密封块9的外侧分布多个环形密封条10；所述下密封板6的圆周方向均匀开设多圈螺纹孔；所述下密封板6的螺纹孔与上密封板4的螺栓孔对应。

所述上密封板4和下密封板6之间，用于放置被测工件2，使被测工件2的两端抵在上密封板4和下密封板6上；所述上密封板4和下密封板6之间设置多个把合长螺栓3，所述把合长螺栓3从上密封板4(以及从上密封板4和被测工件2)穿过，拧紧在下密封板6上，把合长螺栓3对上密封板4、被测工件2和下密封板6进行固定，本实施例设置多圈的螺纹孔与螺栓孔，能够适应不同型号的被测工件2。

在本实施例中，所述上密封板4和下密封板6采用优质碳钢，可以保证其在一定压力下重复使用不会变形。所述第一圆形密封块8、第二圆形密封块9和环形密封条10采用聚氨酯材料。

在本实施例中，上密封板4和下密封板6的形状根据工件特征设计，其与被测工件2接触的部分光洁度很高，保证与被测工件2高度吻合。在第二圆形密封块9的外侧分布多个环形密封条10，可以使直径大一点的工件抵在环形密封条10上，能够适应不同直径的被测工件2。

本实施例的工件腔体压力测试装置，在工作时，将被测工件2放在下密封板6上，使被测工件2的底端置于第二圆形密封块9上(或环形密封条10)，将上密封板4放在被测工件2上，使被测工件2的顶端抵在第一圆形密封块8上，之后通过把合长螺栓3从上密封板4(以及从上密封板4和被测工件2)穿过，拧紧在下密封板6上，把合长螺栓3对上密封板4、被测工件2和下密封板6进行固定，完成装配；之后，通过加压设备12向被测工件2的腔体中加压注水，并观测压力表11的读数，实现对被测工件2的压力测试。本实施例的工件腔体压力测试装置，操作简便、结构简单、无需借助其它检具，测量精准；节省成本，提高效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种工件腔体压力测试装置，其特征在于，包括：上密封板(4)和下密封板(6)；

所述上密封板(4)的轴心位置开孔，且上密封板(4)的开孔分别与压力表(11)和加压设备(12)连接；所述上密封板(4)的底面设置第一圆形密封块(8)；所述上密封板(4)的圆周方向均匀开设多圈螺栓孔；

所述下密封板(6)上中心位置设置第二圆形密封块(9)；所述下密封板(6)的圆周方向均匀开设多圈螺纹孔；所述下密封板(6)的螺纹孔与上密封板(4)的螺栓孔对应；

所述上密封板(4)和下密封板(6)之间，用于放置被测工件(2)，使被测工件(2)的两端抵在上密封板(4)和下密封板(6)上；

所述上密封板(4)和下密封板(6)之间设置多个把合长螺栓(3)，所述把合长螺栓(3)穿过上密封板(4)，拧紧在下密封板(6)上。

2.根据权利要求1所述的工件腔体压力测试装置，其特征在于，所述下密封板(6)置于溢液箱(1)中。

3.根据权利要求2所述的工件腔体压力测试装置，其特征在于，所述上密封板(4)的开孔通过三通接头(7)分别与压力表(11)和加压设备(12)连接。

4.根据权利要求3所述的工件腔体压力测试装置，其特征在于，所述加压设备(12)为打压水泵。

5.根据权利要求1或2所述的工件腔体压力测试装置，其特征在于，所述第二圆形密封块(9)的外侧分布多个环形密封条(10)。

6.根据权利要求1或2所述的工件腔体压力测试装置，其特征在于，所述上密封板(4)和下密封板(6)采用优质碳钢。

7.根据权利要求1或2所述的工件腔体压力测试装置，其特征在于，所述第一圆形密封块(8)、第二圆形密封块(9)和环形密封条(10)采用聚氨酯材料。

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