CN202582847U - 一种金属软管批量试漏装置 - Google Patents

Abstract

一种金属软管批量试漏装置，用于解决金属软管试漏劳动强度大、测试效率低的问题。它由控制部分、气路部分、举升水槽、和软管支撑锁紧机构组成，举升水槽位于软管锁紧机构下部，举升水槽下部设有举升架，控制部分与气路部分、软管支撑锁紧机构、举升架电连接。本实用新型据金属软管规格不同，选用与之配套的试压件，批量进行压力试验。装置中的金属软管锁紧机构，根据金属软管两端接头部位的结构特点设计，可以快速便捷的将金属软管装卡或卸下；试验过程由计算机控制压力，并根据试验结果记录数据，根据目测观察和压力传感器反馈的压力值自动甄别不合格品。本实用新型自动化程度高，可以大大提高生产效率，检测结果准确可靠。

Description

一种金属软管批量试漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是用于金属软管批量试漏装置，属检测技术领域。

背景技术

金属软管是工程技术中重要的连接构件，它们由金属波纹管、网套和接头构成金属软管总成，适用于空气、蒸汽各种工业气体及水、油类、药品等各类流体的输送和其他一些变位量大、动作频率高的配管系统中，对管系的往复运动、热膨胀吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。金属软管在装配前需要检验是否漏气，目前，金属软管漏气测试包括：1.风压试验，将金属软管总成置于水槽内，缓慢通以一定压力的空气，保压5min，金属软管总成须无漏泄、鼓包或破裂现象；2.水压试验，风压试验合格后，以预设的水压进行强度试验，保压2min 须无破损、外径无局部凸起。上述测试由人工操作手动试验机进行，压力和时间参数由人为控制，劳动强度大，生产效率低，精度低，无试验记录，事后难以进行质量追溯。

实用新型内容

本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种设计合理、检测效率高、检测精度高的金属软管批量试漏装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种金属软管批量试漏装置, 其特别之处是：它由控制部分、气路部分、举升水槽、和软管支撑锁紧机构组成，所述举升水槽位于软管锁紧机构下部，举升水槽下部设有举升架，所述控制部分与气路部分、软管支撑锁紧机构、举升架电连接。

上述金属软管批量试漏装置，所述软管支撑锁紧机构包括软管框架、压板、气缸，所述软管框架两侧对称设置立柱，压板与立柱平行设置，所述气缸对称固定在立柱处，气缸杆端部与压板固定，所述压板上分布倾斜设置的金属软管卡槽。

上述金属软管批量试漏装置，所述气路部分包括压缩空气泵和与其连接的试验气路、压紧气路，所述压紧气路连接气缸；所述试验气路联通各试验进口支路，试验进口支路一端穿过位于金属软管进口侧的立柱、其端部设有锥形接头，锥形接头与金属软管卡槽位置对应，它与被测金属软管的进口端对接。

上述金属软管批量试漏装置，所述气路部分还设有试验出口支路，各试验出口支路上设有压力传感器，各试验出口支路管道一端穿过位于金属软管出口侧的立柱、其端部设有锥形接头，锥形接头与金属软管卡槽位置对应，它与被测金属软管的出口端对接，各试验出口支路的管道口封闭。

上述金属软管批量试漏装置，所述软管支撑锁紧机构还设有导向柱，导向柱一端与立柱固定，另一端穿过压板，与压板滑动配合。

本实用新型针对现有金属软管试漏劳动强度大，测试效率低的问题进行了改进，设计了一种用于金属软管批量试漏的测试装置。该装置根据金属软管规格不同，选用与之配套的试压件，批量进行压力试验。装置中的金属软管锁紧机构，根据金属软管两端接头部位的结构特点设计，可以快速便捷的将金属软管装卡或卸下；试验过程由计算机控制压力，并根据试验结果记录数据，根据目测观察和压力传感器反馈的压力值自动甄别不合格品。本实用新型自动化程度高，可以大大提高生产效率，降低人工劳动强度，检测结果准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型软管支撑锁紧机构结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的A-A剖视图；

图6是图2的B部局部放大视图；

图7是图6的C-C剖视图。

附图中各标号表示如下：1. 举升架，2.举升水槽，3.计算机，4. 压缩空气泵，5. 软管支撑锁紧机构，6.压板，6-1. 金属软管卡槽，7.试验进口支路，7-1.锥形接头，8.气缸，9.压紧气路，10.试验气路，11.软管框架，12.立柱，13.压力传感器，14.导向柱，15.金属软管，15-1.金属软管颈，15-2.橡胶密封垫，15-3. 金属软管连接螺母，16. 试验出口支路。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由控制部分、气路部分、举升水槽2、和软管支撑锁紧机构5组成，所述控制部分由计算机控制装置测试过程，并将测试结果记录并显示；所述气路部分由压缩空气泵4和相应的气路管道构成，它为气缸和试验气路提供气源；所述举升水槽2位于软管支撑锁紧机构下5部，举升水槽下部设有举升架1。

参看图2-5，所述软管支撑锁紧机构包括软管框架11、压板6、气缸8，软管框架用于支撑被测试软管15，其两侧对称设置立柱12，在立柱处固定气缸8，每侧的立柱上下固定两个气缸；所述压板6为两块，它们分别与位于两侧的立柱平行设置，气缸杆的端部与压板固定，所述压板上分布倾斜设置的金属软管卡槽6-1，当气缸动作时压板随动，以便使被测试的软管与气路快速对接压紧或松开。本实用新型每块压板上设有两列金属软管卡槽6-1，一次可以对多条金属软管进行测试。

参看图1-5，压缩空气泵4分别连接试验气路10、压紧气路9，压紧气路连接气缸8，为气缸提供动力源。试验气路10与设置在软管支撑锁紧机构右侧的各条试验进口支路7联通，各试验进口支路与其相对应的各金属软管15的右端口对接；气路部分还设有试验出口支路16，各试验出口支路上设有压力传感器13，各试验出口支路一端与其相对应的各金属软管15的左端口对接，试验出口支路的另一端封闭。 

参看图2、图6、图7，金属软管15两端以相同的结构分别与试验进口支路7、试验出口支路16对接。图6、图7所显示的是金属软管15与试验进口支路7的对接状态，由图可见，在金属软管15的端部设有金属软管颈15-1、金属软管连接螺母15-3和橡胶密封垫15-2，金属软管颈15-1卡在压板6的金属软管卡槽6-1中；试验进口支路7一端穿过位于金属软管进口侧的立柱12，其端部设有锥形接头7-1，锥形接头与金属软管卡槽6-1位置对应。当气缸动作时，气缸杆驱动压板动作，压板带动金属软管端部动作，使锥形接头7-1与橡胶密封垫15-2压紧密封对接。金属软管左侧端与试验出口支路16的对接与上述结构相同，此处不再赘述。

参看图2，为使压板动作顺畅，软管支撑锁紧机构还设有导向柱14，每侧立柱2的上下固定两根导向柱，导向柱一端穿过压板6，与压板滑动配合。

参看图1、图2，本实用新型工作过程如下：将一组被测试金属软管由软管支撑锁紧机构5卡紧，举升架1动作将举升水槽2托起至软管支撑锁紧机构5连同金属软管15一同浸没在水中，然后在金属软管中通入一定压力的空气，达到预设压力后，保压一定时间，目测举升水槽2中的金属软管是否有漏气、局部凸起或爆裂现象，若出现上述现象即属不合格品；此外，设置在每根金属软管上的压力传感器13与计算机3相连，利用计算机实时显示各软管内压力，记录实验数据，根据传感器反馈压力值进一步甄别不合格品。

Claims (5)

1.一种金属软管批量试漏装置, 其特征在于：它由控制部分、气路部分、举升水槽（2）、和软管支撑锁紧机构（5）组成，所述举升水槽位于软管锁紧机构下部，举升水槽下部设有举升架（1），所述控制部分与气路部分、软管支撑锁紧机构、举升架电连接。

2.根据权利要求1所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于：所述软管支撑锁紧机构包括软管框架（11）、压板（6）、气缸（8），所述软管框架两侧对称设置立柱（12），压板与立柱平行，所述气缸对称固定在立柱处，气缸杆端部与压板固定，所述压板上分布倾斜设置的金属软管卡槽（6-1）。

3.根据权利要求2所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于：所述气路部分包括压缩空气泵（4）和与其连接的试验气路（10）、压紧气路（9），压紧气路连接气缸（8）；所述试验气路（10）联通各试验进口支路（7），试验进口支路一端穿过位于金属软管进口侧的立柱、其端部设有锥形接头（7-1），锥形接头与金属软管卡槽（6-1）位置对应，它与被测金属软管（15）的进口端对接。

4.根据权利要求3所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于：所述气路部分还设有试验出口支路（16），各试验出口支路上设有压力传感器（13），各试验出口支路管道一端穿过位于金属软管出口侧的立柱、其端部设有锥形接头，锥形接头与金属软管卡槽位置对应，它与被测金属软管的出口端对接，各试验出口支路的管道口封闭。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的金属软管批量试漏装置，其特征在于：所述软管支撑锁紧机构还设有导向柱（14），导向柱一端与立柱（12）固定，另一端穿过压板（6），与压板滑动配合。

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