CN109059819A - 一种冲压孔位置检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压孔位置检测装置，包括：底座、左L型块、水平气缸、右L型块、支撑板、横板、竖直气缸、固定块、检测板、连接块、检测柱，所述左L型块固接在底座上端面左侧，所述右L型块与水平气缸活塞杆末端固接，且所述支撑板为两块竖直固接在底座上端面左右两端，所述横板水平固接在两块支撑板的顶端，所述竖直气缸活塞杆自由端向下穿过横板后末端固接一个固定块，所述检测板上端面固接有两块连接板，所述固定块卡设在两块连接板之间，所述连接板通过螺栓与固定块可拆卸连接，所述检测板下端面固接有若干检测柱，所述检测柱安装位置与待检测板材上的冲压孔位置相对应。本发明具有省时省力、效率高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压孔位置检测装置，应用于汽车零部件检测技术领域。
背景技术
在汽车零部件加工过程中，需要对其中一些板材进行冲孔工艺，冲孔之后需要对冲压孔的位置进行检测，以防止出现漏冲的情况，传统的检测工艺多数通过人工检测，但随着社会的发展，汽车零部件冲孔工艺的效率不断提升，因此靠人力检测会大大影响企业的加工效率，且汽车零部件板材的冲孔较多，劳动强度较大，检测容易出现误差。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种冲压孔位置检测装置，具有省时省力、效率高效的优点。
本发明公开了一种冲压孔位置检测装置，包括：底座、左L型块、水平气缸、右L型块、支撑板、横板、竖直气缸、固定块、检测板、连接块、检测柱，所述左L型块固接在底座上端面左侧，所述左L型块由外向内纵向延伸，所述水平气缸安装在底座上端面右侧，且水平气缸活塞杆自由端向左延伸，所述右L型块与水平气缸活塞杆末端固接，且右L型块与左L型块相对设置，所述支撑板为两块竖直固接在底座上端面左右两端，所述横板水平固接在两块支撑板的顶端，所述竖直气缸固定安装在横板上端面，所述竖直气缸活塞杆自由端向下穿过横板后末端固接一个固定块，所述检测板上端面固接有两块连接板，且两块连接板的间距与固定块厚度相一致，所述固定块卡设在两块连接板之间，所述连接板通过螺栓与固定块可拆卸连接，所述检测板下端面固接有若干检测柱，所述检测柱安装位置与待检测板材上的冲压孔位置相对应。
所述左L型块、右L型块内端面与检测板的内端面处于同一竖直平面上。
所述左L型块与右L型块的内端面上均固接一块定位挡板。
所述检测柱为橡胶材质制成，所述检测柱粘接在检测板下端面处。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本发明一种冲压孔位置检测装置的结构示意图；
图2是本发明中左L型块的俯视结构示意图。
其中：1-底座；2-左L型块；3-水平气缸；4-右L型块；5-支撑板；6-横板；7-竖直气缸；8-固定块；9-检测板；10-连接块；11-检测柱；21-定位挡板。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种冲压孔位置检测装置，包括：底座1、左L型块2、水平气缸3、右L型块4、支撑板5、横板6、竖直气缸7、固定块8、检测板9、连接块10、检测柱11，所述左L型块2固接在底座1上端面左侧，所述左L型块2由外向内纵向延伸，所述水平气缸3安装在底座1上端面右侧，且水平气缸3活塞杆自由端向左延伸，所述右L型块4与水平气缸3活塞杆末端固接，且右L型块4与左L型块2相对设置，所述支撑板5为两块竖直固接在底座1上端面左右两端，所述横板6水平固接在两块支撑板5的顶端，所述竖直气缸7固定安装在横板6上端面，所述竖直气缸7活塞杆自由端向下穿过横板6后末端固接一个固定块8，所述检测板9上端面固接有两块连接板10，且两块连接板10的间距与固定块8厚度相一致，所述固定块8卡设在两块连接板10之间，所述连接板10通过螺栓与固定块8可拆卸连接，所述检测板9下端面固接有若干检测柱11，所述检测柱11安装位置与待检测板材上的冲压孔位置相对应。
所述左L型块2、右L型块4内端面与检测板9的内端面处于同一竖直平面上。
所述左L型块2与右L型块4的内端面上均固接一块定位挡板21。
所述检测柱11为橡胶材质制成，所述检测柱11粘接在检测板9下端面处。
本发明是这样实施的：在检测时，将待检测的板材置于左L型块2与右L型块4之间，板材内端面与定位挡板21接触，并通过水平气缸3将板材夹持，通过竖直气缸7带动检测板9下移，检测板9带动检测柱11下移，若板材出现漏冲的情况，则检测柱11不能伸入板材内，与漏冲位置相对应的检测柱11会弯曲，即可将板材漏冲孔的位置检测出来，可粘接新的检测柱11重新对板材进行检测，采用本技术方案，由于检测板9与固定块8可拆卸连接，因此当检测不同尺寸的板材时，可更换不同的检测板，不需更换其他的部件，相较于传统检测而言，省时省力，效率高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种冲压孔位置检测装置，包括：底座、左L型块、水平气缸、右L型块、支撑板、横板、竖直气缸、固定块、检测板、连接块、检测柱，所述左L型块固接在底座上端面左侧，所述左L型块由外向内纵向延伸，其特征在于：所述水平气缸安装在底座上端面右侧，且水平气缸活塞杆自由端向左延伸，所述右L型块与水平气缸活塞杆末端固接，且右L型块与左L型块相对设置，所述支撑板为两块竖直固接在底座上端面左右两端，所述横板水平固接在两块支撑板的顶端，所述竖直气缸固定安装在横板上端面，所述竖直气缸活塞杆自由端向下穿过横板后末端固接一个固定块，所述检测板上端面固接有两块连接板，且两块连接板的间距与固定块厚度相一致，所述固定块卡设在两块连接板之间，所述连接板通过螺栓与固定块可拆卸连接，所述检测板下端面固接有若干检测柱，所述检测柱安装位置与待检测板材上的冲压孔位置相对应。
2.根据权利要求1中所述的一种冲压孔位置检测装置，其特征在于：所述左L型块、右L型块内端面与检测板的内端面处于同一竖直平面上。
3.根据权利要求1中所述的一种冲压孔位置检测装置，其特征在于：所述左L型块与右L型块的内端面上均固接一块定位挡板。
4.根据权利要求1中所述的一种冲压孔位置检测装置，其特征在于：所述检测柱为橡胶材质制成，所述检测柱粘接在检测板下端面处。
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Publications (1)
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