CN113932989B - 一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，涉及铸件漏气测试技术领域，包括框座，所述框座的顶端两侧分别安装有多阶段鼓气机构和测试机构，所述测试机构包括固定安装于框座上的测试箱；本发明能够利用热膨胀组件实现对鼓气箱内部空间的初步压缩处理，进而将充入鼓气箱内部的二氧化硫气体先缓速、轻微的充入待测试铸件内，待热膨胀组件膨胀完全后，即可触发压缩组件，利用压缩组件实现对鼓气箱内部空间的进一步的压缩处理，从而能够自动实现多个阶段的均匀鼓气，两个阶段的鼓气速率截然不同，当铸件发生漏气情况时，在第一阶段时漏气情况趋于平稳和线性，在第二阶段中，能够将漏气现象快速放大，使得测试作业更加精准。

Description

一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置

技术领域

本发明涉及铸件漏气测试技术领域，尤其是涉及一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置。

背景技术

随着技术的发展，轻量化自行车的需求及要求也越来越高，目前前叉铸件在高端自行车上有着广泛的应用，由于其液压减震功能需求，需要前叉类铸件具有良好的密封性。

公开号为CN102749177B的中国发明专利，公开了一种自行车前叉类铸件的浸水式漏气测试装置，包括底座和固定于底座上方的框体，所述底座上中间位置设有若干用于固定被测试铸件的定位块，所述框体正对定位块的位置下方固定设有一压持气缸，压持气缸的下方驱动连接一用于垂直方向抵紧被测试铸件的压持块；所述底座一端的框体上固定设有一组密封气缸，所述每个密封气缸朝定位块方向驱动连接一用于横向推动被测试铸件的转接头；所述底座另一端的框体上对应密封气缸固定设有一组密封垫块，所述每个密封垫块上设有一通气管路，通气管路与框架上的进气口连通，该发明解决了生产中的不稳定因素，更精准的判定前叉铸件是否漏气，并同时判定铸件的具体漏气部位。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利采用浸水式方法检测漏气，当铸件与转接头未完全安装好，也会发生漏气情况，从而容易导致人员判断失误；另一方面；铸件发生轻微的漏气时，产生的气泡过小，其现象不够明显，不利于人员的观察，故而存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，包括框座，所述框座的顶端两侧分别安装有多阶段鼓气机构和测试机构，所述测试机构包括固定安装于框座上的测试箱，所述测试箱的内部固定安装有排气管，且排气管的一端连接有波纹连接软管端，两个所述波纹连接软管端之间共同连接有检测端筒，且检测端筒的圆周内壁固定安装有多个等距离分布的凸透环端，所述检测端筒与测试箱之间安装有震荡组件，且测试箱的一端安装有密封组件，所述框座的内部安装有底腔盒，且底腔盒的内部设置有加热螺旋筒，所述排气管的顶端固定连接有出气母管，且出气母管的另一端固定连接有多个支管，所述支管的端部均安装有单向阀体，所述框座顶部靠近多个所述支管的一端固定安装有沉淀筒，且沉淀筒靠近底部的一端设置为凸透端，所述沉淀筒的内底部设置为底凸弧端，所述多阶段鼓气机构包括固定安装于框座顶端的透明端箱，且透明端箱的内部安装有鼓气箱，所述鼓气箱上安装有热膨胀组件以及压缩组件。

优选的，所述震荡组件包括分别固定安装于测试箱顶部内壁的半圆槽块以及固定安装于测试箱内底部的驱动电机，所述检测端筒的圆周外壁两端分别固定安装有竖直设置的随动杆以及驱动杆。

优选的，所述随动杆的顶端固定安装有与半圆槽块滚动配合的导轮，且驱动杆上开设有滑槽口，所述滑槽口的内壁滑动连接有滑块，所述驱动电机的输出轴键连接有转轮，且转轮与滑块之间通过活动轴连接有传动杆。

优选的，所述热膨胀组件包括安装于鼓气箱与透明端箱之间的密封盒端，且鼓气箱靠近透明端箱的一端固定安装有多个换热框片，所述鼓气箱上固定安装有多个与换热框片交错分布的加热框丝，所述鼓气箱的一端内壁滑动连接有移动滑板，且移动滑板与鼓气箱之间充设有热膨胀气体，所述移动滑板与鼓气箱之间固定安装有多个记忆金属弧片，且记忆金属弧片受热呈直线型结构。

优选的，所述压缩组件包括固定安装于移动滑板一侧外壁的缓速电机，且缓速电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁通过螺纹连接有内螺纹管，且内螺纹管的外壁固定安装有移动腔板，所述移动腔板的内部滑动连接有活动滑板，且活动滑板、移动腔板均与鼓气箱密封滑动连接。

优选的，所述活动滑板与移动腔板的相对一侧均固定连接有复位弹簧，且移动腔板的两侧均固定安装有端管，所述端管的内壁均滑动连接有延伸柱，且两个延伸柱与移动腔板之间均固定连接有弹性皮膜，所述鼓气箱的一端内壁固定安装有斜面端块，所述鼓气箱的顶部外壁一侧开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁滑动连接有磁性金属块，所述移动滑板的顶部固定连接有磁块，所述透明端箱的顶部内壁固定安装有触碰开关，且触碰开关与缓速电机电性连接。

优选的，所述鼓气箱的一端呈斗状结构，且鼓气箱的顶端固定连接有充气管，所述充气管的一端固定安装有单向气阀，所述鼓气箱的一端固定连接有波纹端管，且波纹端管的内部固定安装有多个金属环筋，所述波纹端管的端部固定安装有控制阀体，且控制阀体固定连接有接头，所述测试箱的顶部外壁固定安装有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的延伸杆端部与接头固定连接，所述接头与排气管的端口相适配。

优选的，所述接头连接有待测试铸件，所述密封组件包括两个分别安装于测试箱上下端内壁的电动伸缩杆二，且两个电动伸缩杆二的延伸杆端部分别固定连接有上卡端和下卡端，所述上卡端的底端固定安装有凸条端，且下卡端上开设有与凸条端相适配的嵌合槽，所述上卡端和下卡端的内壁均固定安装有橡胶密封垫。

优选的，所述密封盒端与底腔盒共同连接有连接管，且连接管的一端固定安装有电控阀二，所述连接管靠近底腔盒的一侧固定安装有抽液泵二，所述加热螺旋筒的内部连接有回液管，且回液管上依次固定连接有抽液泵一和电控阀一，所述加热螺旋筒连接有等距离分布的三角端以及凸条。

优选的，所述延伸柱上通过铰链连接有多个主动推拉杆，且端管的一端圆周外壁上通过铰链连接有多个从动端杆，所述从动端杆与主动推拉杆通过活动轴相连接。

本发明通过改进在此提供自行车前叉类铸件的漏气测试装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的多阶段鼓气机构，能够利用热膨胀组件实现对鼓气箱内部空间的初步压缩处理，进而将充入鼓气箱内部的二氧化硫气体先缓速、轻微的充入待测试铸件内，待热膨胀组件膨胀完全后，即可触发压缩组件，利用压缩组件实现对鼓气箱内部空间的进一步的压缩处理，从而能够自动实现多个阶段的均匀鼓气，两个阶段的鼓气速率截然不同，当铸件发生漏气情况时，在第一阶段时漏气情况趋于平稳和线性，在第二阶段中，能够将漏气现象快速放大，使得测试作业更加精准。

其二：本发明利用设置的震荡组件，能够控制启动驱动电机带动转轮旋转，并利用传动杆，拉动滑块水平移动，同时，随动杆能够在导轮和半圆槽块的配合作用，以及波纹连接软管端的复位作用，发生竖直方向上的振动，借此，检测端筒能够在水平方向上以及竖直方向上均发生振动，从而使得检测端筒内部的品红溶液发生震荡处理，当发生铸件漏气情况时，有利于快速发生品红褪色情况，有利于提高检测效率；利用设置的凸透环端，有利于提高震荡效果，并能够起到凸透放大作用，方便人员观察检测现象。

其三：本发明中接头与铸件的连接处与检测端筒相分离设计，即使铸件未完全密封安装好，也不会导致检测端筒中品红溶液发生褪色现象，能够杜绝连接处发生漏气时导致检测结果的误判。

其四：本发明当检测有铸件漏气时，二氧化硫气体引起品红溶液的褪色，此时，开启电控阀一，使褪色后的品红溶液落入加热螺旋筒中，并开启电控阀二，将加热后的水液通过连接管通入底腔盒中，经过换热作用后，使得褪色后的品红溶液重新回复呈红色；利用抽液泵一和电控阀一，方便将品红溶液重新通入检测端筒中，有利于重复进行检测作业，而分解出来的二氧化硫气体能够通过出气母管通入沉淀筒中，并与沉淀筒中的石灰水发生反应生产沉淀，一方面对二氧化硫气体进行处理，另一方面，进一步证实二氧化硫气体的泄露，保证测试结果的准确性；利用设置于沉淀筒的底凸弧端，使得生成的沉淀在沉淀筒内底部边缘处集中，借由设置的凸透端，通过其放大作用，方便人员观察沉淀的生成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体剖视结构示意图；

图2为本发明中的波纹端管半剖视立体结构示意图；

图3为本发明中的移动腔板半剖视结构示意图；

图4为本发明中图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明中的检测端筒半剖视结构示意图；

图6为本发明中的膨胀端箱局部剖视结构示意图；

图7为本发明中的密封组件结构分解示意图；

图8为本发明中的沉淀筒半剖视结构示意图；

图9为本发明中的加热螺旋筒局部剖视结构示意图；

图10为本发明中的实施例二延伸柱结构示意图。

附图标记：

1、框座；2、透明端箱；3、密封盒端；301、加热框丝；4、热膨胀组件；401、限位滑槽；402、磁性金属块；403、换热框片；404、记忆金属弧片；5、移动滑板；501、磁块；6、触碰开关；7、压缩组件；701、缓速电机；702、移动腔板；703、活动滑板；704、内螺纹管；705、螺纹丝杆；706、复位弹簧；707、端管；708、延伸柱；709、弹性皮膜；710、从动端杆；711、主动推拉杆；8、斜面端块；9、充气管；901、单向气阀；10、鼓气箱；11、波纹端管；111、控制阀体；112、接头；113、电动伸缩杆一；114、金属环筋；12、密封组件；121、上卡端；122、凸条端；123、嵌合槽；124、下卡端；125、电动伸缩杆二；126、橡胶密封垫；13、震荡组件；131、半圆槽块；132、导轮；133、随动杆；134、检测端筒；135、波纹连接软管端；136、凸透环端；137、驱动电机；138、转轮；139、传动杆；14、排气管；15、出气母管；16、单向阀体；17、支管；18、沉淀筒；181、凸透端；182、底凸弧端；19、电控阀一；20、抽液泵一；21、回液管；22、测试箱；23、加热螺旋筒；231、三角端；232、凸条；24、底腔盒；25、抽液泵二；26、连接管；27、电控阀二；28、驱动杆；29、滑槽口；30、滑块。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，包括框座1，框座1的顶端两侧分别安装有多阶段鼓气机构和测试机构，测试机构包括固定安装于框座1上的测试箱22，测试箱22的内部固定安装有排气管14，且排气管14的一端连接有波纹连接软管端135，两个波纹连接软管端135之间共同连接有检测端筒134，且检测端筒134的圆周内壁固定安装有多个等距离分布的凸透环端136，检测端筒134与测试箱22之间安装有震荡组件13，且测试箱22的一端安装有密封组件12，框座1的内部安装有底腔盒24，且底腔盒24的内部设置有加热螺旋筒23，排气管14的顶端固定连接有出气母管15，且出气母管15的另一端固定连接有多个支管17，支管17的端部均安装有单向阀体16，框座1顶部靠近多个支管17的一端固定安装有沉淀筒18，且沉淀筒18靠近底部的一端设置为凸透端181，沉淀筒18的内底部设置为底凸弧端182，多阶段鼓气机构包括固定安装于框座1顶端的透明端箱2，且透明端箱2的内部安装有鼓气箱10，鼓气箱10上安装有热膨胀组件4以及压缩组件7。

借由上述结构，利用设置的多阶段鼓气机构，能够利用热膨胀组件4实现对鼓气箱10内部空间的初步压缩处理，进而将充入鼓气箱10内部的二氧化硫气体先缓速、轻微的充入待测试铸件内，待热膨胀组件4膨胀完全后，即可触发压缩组件7，利用压缩组件7实现对鼓气箱10内部空间的进一步的压缩处理，从而能够自动实现多个阶段的均匀鼓气，两个阶段的鼓气速率截然不同，当铸件发生漏气情况时，在第一阶段时漏气情况趋于平稳和线性，在第二阶段中，能够将漏气现象快速放大，使得测试作业更加精准。

进一步的，震荡组件13包括分别固定安装于测试箱22顶部内壁的半圆槽块131以及固定安装于测试箱22内底部的驱动电机137，检测端筒134的圆周外壁两端分别固定安装有竖直设置的随动杆133以及驱动杆28。

进一步的，随动杆133的顶端固定安装有与半圆槽块131滚动配合的导轮132，且驱动杆28上开设有滑槽口29，滑槽口29的内壁滑动连接有滑块30，驱动电机137的输出轴键连接有转轮138，且转轮138与滑块30之间通过活动轴连接有传动杆139。

借由上述结构，控制启动驱动电机137，能够带动转轮138旋转，并利用传动杆139，拉动滑块30水平移动，同时，随动杆133能够在导轮132和半圆槽块131的配合作用，以及波纹连接软管端135的复位作用，发生竖直方向上的振动，借此，检测端筒134能够在水平方向上以及竖直方向上均发生振动，从而使得检测端筒134内部的品红溶液发生震荡处理，当发生铸件漏气情况时，有利于快速发生品红褪色情况，有利于提高检测效率；利用设置的凸透环端136，有利于提高震荡效果，并能够起到凸透放大作用，方便人员观察检测现象。

进一步的，热膨胀组件4包括安装于鼓气箱10与透明端箱2之间的密封盒端3，且鼓气箱10靠近透明端箱2的一端固定安装有多个换热框片403，鼓气箱10上固定安装有多个与换热框片403交错分布的加热框丝301，鼓气箱10的一端内壁滑动连接有移动滑板5，且移动滑板5与鼓气箱10之间充设有热膨胀气体，移动滑板5与鼓气箱10之间固定安装有多个记忆金属弧片404，且记忆金属弧片404受热呈直线型结构。

借由上述结构，控制启动加热框丝301对密封盒端3内部的水液进行加热处理，从而配合换热框片403的换热作用，使得热膨胀组件4内部快速升温，进而其内部的气体膨胀，并且记忆金属弧片404会展开趋于平直，两者共同作用推动移动滑板5发生向外移动，完成对鼓气箱10空间的初步压缩、鼓气作用。

进一步的，压缩组件7包括固定安装于移动滑板5一侧外壁的缓速电机701，且缓速电机701的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆705，螺纹丝杆705的外壁通过螺纹连接有内螺纹管704，且内螺纹管704的外壁固定安装有移动腔板702，移动腔板702的内部滑动连接有活动滑板703，且活动滑板703、移动腔板702均与鼓气箱10密封滑动连接。

进一步的，活动滑板703与移动腔板702的相对一侧均固定连接有复位弹簧706，且移动腔板702的两侧均固定安装有端管707，端管707的内壁均滑动连接有延伸柱708，且两个延伸柱708与移动腔板702之间均固定连接有弹性皮膜709，鼓气箱10的一端内壁固定安装有斜面端块8，鼓气箱10的顶部外壁一侧开设有限位滑槽401，且限位滑槽401的内壁滑动连接有磁性金属块402，移动滑板5的顶部固定连接有磁块501，透明端箱2的顶部内壁固定安装有触碰开关6，且触碰开关6与缓速电机701电性连接。

借由上述结构，移动腔板702在热膨胀组件4的作用下移动时，能够利用磁块501带动磁性金属块402移动，进而抵动触碰开关6，通过其控制启动缓速电机701，缓速电机701带动螺纹丝杆705旋转，从而推动内螺纹管704以及移动腔板702进行移动，移动过程中在斜面端块8的作用下，使上下端的活动滑板703收缩，从而利用气压作用，使端管707中的延伸柱708伸出，从而将弹性皮膜709进行拉伸，使弹性皮膜709的体积扩张，进而有效的挤压二氧化硫气体。

进一步的，鼓气箱10的一端呈斗状结构，且鼓气箱10的顶端固定连接有充气管9，充气管9的一端固定安装有单向气阀901，鼓气箱10的一端固定连接有波纹端管11，且波纹端管11的内部固定安装有多个金属环筋114，波纹端管11的端部固定安装有控制阀体111，且控制阀体111固定连接有接头112，测试箱22的顶部外壁固定安装有电动伸缩杆一113，且电动伸缩杆一113的延伸杆端部与接头112固定连接，接头112与排气管14的端口相适配。

借由上述结构，能够通过充气管9配合单向气阀901，向鼓气箱10中充入二氧化硫气体，从而方便后续检测铸件有无漏气现象；利用设置的电动伸缩杆一113，方便带动接头112移动，从而方便铸件的安装取放；利用设置于波纹端管11中的金属环筋114，能够在保留波纹端管11伸缩功能的同时，有效避免波纹端管11发生体积扩张，以保证气体顺利充入铸件中。

进一步的，接头112连接有待测试铸件，密封组件12包括两个分别安装于测试箱22上下端内壁的电动伸缩杆二125，且两个电动伸缩杆二125的延伸杆端部分别固定连接有上卡端121和下卡端124，上卡端121的底端固定安装有凸条端122，且下卡端124上开设有与凸条端122相适配的嵌合槽123，上卡端121和下卡端124的内壁均固定安装有橡胶密封垫126。

借由上述结构，两个电动伸缩杆二125启动时，能够推动上卡端121和下卡端124相闭合，并配合橡胶密封垫126对接头112与铸件的连接处进行密封处理；并且该设计，能够将接头112与铸件的连接处与检测端筒134相分离，就算铸件未完全密封安装好，也不会导致检测端筒134中品红溶液发生褪色现象，能够杜绝连接处发生漏气时导致检测结果的误判。

进一步的，密封盒端3与底腔盒24共同连接有连接管26，且连接管26的一端固定安装有电控阀二27，连接管26靠近底腔盒24的一侧固定安装有抽液泵二25，加热螺旋筒23的内部连接有回液管21，且回液管21上依次固定连接有抽液泵一20和电控阀一19，加热螺旋筒23连接有等距离分布的三角端231以及凸条232。

借由上述结构，当检测有铸件漏气时，二氧化硫气体能够引起品红溶液的褪色，此时，能够开启电控阀一19，使褪色后的品红溶液落入加热螺旋筒23中，此时，能够开启电控阀二27，能够将加热后的水液通过连接管26通入底腔盒24中，经过换热作用后，使得褪色后的品红溶液重新回复呈红色，而分解出来的二氧化硫气体能够通过出气母管15通入沉淀筒18中，并与沉淀筒18中的石灰水发生反应生产沉淀，一方面对二氧化硫气体进行处理，另一方面，进一步证实二氧化硫气体的泄露，保证测试结果的准确性；利用设置于沉淀筒18的底凸弧端182，能够使得生成的沉淀在沉淀筒18内底部边缘处集中，同时，借由设置的凸透端181，方便人员观察沉淀的生成；利用设置的三角端231以及凸条232，有利于提高加热螺旋筒23的换热面积，保证换热效果。

工作原理：使用时，将待测试铸件安装，利用两个电动伸缩杆二125推动上卡端121和下卡端124相闭合，并配合橡胶密封垫126对接头112与铸件的连接处进行密封处理；该设计将接头112与铸件的连接处与检测端筒134相分离，即使铸件未完全密封安装好，也不会导致检测端筒134中品红溶液发生褪色现象，杜绝连接处发生漏气时导致检测结果的误判；完成后，通过充气管9配合单向气阀901，向鼓气箱10中充入二氧化硫气体，控制启动加热框丝301对密封盒端3内部的水液进行加热，配合换热框片403的换热作用，使得热膨胀组件4内部快速升温，进而其内部的气体膨胀，并且记忆金属弧片404展开趋于平直，两者共同作用推动移动滑板5发生向外移动，完成对鼓气箱10空间的初步压缩、鼓气作用；移动腔板702在热膨胀组件4的作用下移动时，利用磁块501带动磁性金属块402移动，进而抵动触碰开关6，通过触碰开关6控制启动缓速电机701带动螺纹丝杆705旋转，利用螺纹连接关系，使内螺纹管704以及移动腔板702进行移动，移动过程中在斜面端块8的作用下，使上下端的活动滑板703收缩，从而利用气压作用，使端管707中的延伸柱708伸出，将弹性皮膜709进行拉伸，使弹性皮膜709的体积扩张，实现多个阶段的均匀自动鼓气，两个阶段的鼓气速率截然不同，当铸件发生漏气情况时，在第一阶段时漏气情况趋于平稳和线性，在第二阶段中，将漏气现象快速放大，使得测试作业更加精准；控制启动驱动电机137，带动转轮138旋转，并利用传动杆139，拉动滑块30水平移动，同时，随动杆133在导轮132和半圆槽块131的配合作用，以及波纹连接软管端135的复位作用，发生竖直方向上的振动，借此，检测端筒134在水平方向上以及竖直方向上均发生振动，从而使得检测端筒134内部的品红溶液发生震荡处理，当发生铸件漏气情况时，有利于快速发生品红褪色情况，有利于提高检测效率；当检测有铸件漏气时，二氧化硫气体引起品红溶液的褪色，此时，开启电控阀一19，使褪色后的品红溶液落入加热螺旋筒23中，并开启电控阀二27，将加热后的水液通过连接管26通入底腔盒24中，经过换热作用后，使得褪色后的品红溶液重新回复呈红色；利用抽液泵一20和电控阀一19，方便将品红溶液重新通入检测端筒134中，有利于重复进行检测作业，而分解出来的二氧化硫气体通过出气母管15通入沉淀筒18中，并与沉淀筒18中的石灰水发生反应生产沉淀，一方面对二氧化硫气体进行处理，另一方面，进一步证实二氧化硫气体的泄露，保证测试结果的准确性；利用设置于沉淀筒18的底凸弧端182，使得生成的沉淀在沉淀筒18内底部边缘处集中，同时，借由设置的凸透端181，通过其放大作用，方便人员观察沉淀的生成。

实施例二：

如图10所示，本发明实施例提供了一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，本实施例相较于实施例一：延伸柱708上通过铰链连接有多个主动推拉杆711，且端管707的一端圆周外壁上通过铰链连接有多个从动端杆710，从动端杆710与主动推拉杆711通过活动轴相连接。

借由上述结构，延伸柱708伸出时，能够拉动多个主动推拉杆711，并拉动多个从动端杆710，使其呈扩张状态，主动推拉杆711和从动端杆710的连接端抵动弹性皮膜709，进一步提高弹性皮膜709的扩张效果，提高压缩组件7对二氧化硫气体的推动效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，包括框座（1），所述框座（1）的顶端两侧分别安装有多阶段鼓气机构和测试机构，其特征在于：所述测试机构包括固定安装于框座（1）上的测试箱（22），所述测试箱（22）的内部固定安装有排气管（14），且排气管（14）的一端连接有波纹连接软管端（135），两个所述波纹连接软管端（135）之间共同连接有检测端筒（134），且检测端筒（134）的圆周内壁固定安装有多个等距离分布的凸透环端（136），所述检测端筒（134）与测试箱（22）之间安装有震荡组件（13），且测试箱（22）的一端安装有密封组件（12），所述框座（1）的内部安装有底腔盒（24），且底腔盒（24）的内部设置有加热螺旋筒（23），所述排气管（14）的顶端固定连接有出气母管（15），且出气母管（15）的另一端固定连接有多个支管（17），所述支管（17）的端部均安装有单向阀体（16），所述框座（1）顶部靠近多个所述支管（17）的一端固定安装有沉淀筒（18），且沉淀筒（18）靠近底部的一端设置为凸透端（181），所述沉淀筒（18）的内底部设置为底凸弧端（182），所述多阶段鼓气机构包括固定安装于框座（1）顶端的透明端箱（2），且透明端箱（2）的内部安装有鼓气箱（10），所述鼓气箱（10）上安装有热膨胀组件（4）以及压缩组件（7），所述震荡组件（13）包括分别固定安装于测试箱（22）顶部内壁的半圆槽块（131）以及固定安装于测试箱（22）内底部的驱动电机（137），所述检测端筒（134）的圆周外壁两端分别固定安装有竖直设置的随动杆（133）以及驱动杆（28），所述随动杆（133）的顶端固定安装有与半圆槽块（131）滚动配合的导轮（132），且驱动杆（28）上开设有滑槽口（29），所述滑槽口（29）的内壁滑动连接有滑块（30），所述驱动电机（137）的输出轴键连接有转轮（138），且转轮（138）与滑块（30）之间通过活动轴连接有传动杆（139），所述热膨胀组件（4）包括安装于鼓气箱（10）与透明端箱（2）之间的密封盒端（3），且鼓气箱（10）靠近透明端箱（2）的一端固定安装有多个换热框片（403），所述鼓气箱（10）上固定安装有多个与换热框片（403）交错分布的加热框丝（301），所述鼓气箱（10）的一端内壁滑动连接有移动滑板（5），且移动滑板（5）与鼓气箱（10）之间充设有热膨胀气体，所述移动滑板（5）与鼓气箱（10）之间固定安装有多个记忆金属弧片（404），且记忆金属弧片（404）受热呈直线型结构，所述压缩组件（7）包括固定安装于移动滑板（5）一侧外壁的缓速电机（701），且缓速电机（701）的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆（705），所述螺纹丝杆（705）的外壁通过螺纹连接有内螺纹管（704），且内螺纹管（704）的外壁固定安装有移动腔板（702），所述移动腔板（702）的内部滑动连接有活动滑板（703），且活动滑板（703）、移动腔板（702）均与鼓气箱（10）密封滑动连接，所述鼓气箱（10）的一端呈斗状结构，且鼓气箱（10）的顶端固定连接有充气管（9），所述充气管（9）的一端固定安装有单向气阀（901），所述鼓气箱（10）的一端固定连接有波纹端管（11），且波纹端管（11）的内部固定安装有多个金属环筋（114），所述波纹端管（11）的端部固定安装有控制阀体（111），且控制阀体（111）固定连接有接头（112），所述测试箱（22）的顶部外壁固定安装有电动伸缩杆一（113），且电动伸缩杆一（113）的延伸杆端部与接头（112）固定连接，所述接头（112）与排气管（14）的端口相适配，所述接头（112）连接有待测试铸件，所述密封组件（12）包括两个分别安装于测试箱（22）上下端内壁的电动伸缩杆二（125），且两个电动伸缩杆二（125）的延伸杆端部分别固定连接有上卡端（121）和下卡端（124），所述上卡端（121）的底端固定安装有凸条端（122），且下卡端（124）上开设有与凸条端（122）相适配的嵌合槽（123），所述上卡端（121）和下卡端（124）的内壁均固定安装有橡胶密封垫（126）。

2.根据权利要求1所述的一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，其特征在于：所述活动滑板（703）与移动腔板（702）的相对一侧均固定连接有复位弹簧（706），且移动腔板（702）的两侧均固定安装有端管（707），所述端管（707）的内壁均滑动连接有延伸柱（708），且两个延伸柱（708）与移动腔板（702）之间均固定连接有弹性皮膜（709），所述鼓气箱（10）的一端内壁固定安装有斜面端块（8），所述鼓气箱（10）的顶部外壁一侧开设有限位滑槽（401），且限位滑槽（401）的内壁滑动连接有磁性金属块（402），所述移动滑板（5）的顶部固定连接有磁块（501），所述透明端箱（2）的顶部内壁固定安装有触碰开关（6），且触碰开关（6）与缓速电机（701）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，其特征在于：所述密封盒端（3）与底腔盒（24）共同连接有连接管（26），且连接管（26）的一端固定安装有电控阀二（27），所述连接管（26）靠近底腔盒（24）的一侧固定安装有抽液泵二（25），所述加热螺旋筒（23）的内部连接有回液管（21），且回液管（21）上依次固定连接有抽液泵一（20）和电控阀一（19），所述加热螺旋筒（23）连接有等距离分布的三角端（231）以及凸条（232）。

4.根据权利要求2所述的一种自行车前叉类铸件的漏气测试装置，其特征在于：所述延伸柱（708）上通过铰链连接有多个主动推拉杆（711），且端管（707）的一端圆周外壁上通过铰链连接有多个从动端杆（710），所述从动端杆（710）与主动推拉杆（711）通过活动轴相连接。

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