CN115855380B - 一种带压力和环境模拟的物性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带压力和环境模拟的物性测试装置，涉及气密性检测领域。一种带压力和环境模拟的物性测试装置，包括气密性检测箱，所述气密性检测箱上盖合有盖板，还包括：开设在所述气密性检测箱内的储水腔；本发明,在正常气压环境下，通过铝制饮料罐的快速转动使得内部气压增大，便于更加直观的判断出铝制饮料罐是否存在漏气，从而提高正常气压环境下铝制饮料罐的气密性是否符合标准的准确性，以及在模拟负压环境下时，能够达到对不符合压力承受能力安全标准的铝制饮料罐进行夹持固定，便于排出储水腔内污水后，使用者可较好的判断出一组铝制饮料罐在负压环境下压力承受能力是否符合安全标准的合格率。

Description

一种带压力和环境模拟的物性测试装置

技术领域

本发明属于气密性检测技术领域，具体地说，涉及一种带压力和环境模拟的物性测试装置。

背景技术

在我们的日常生活中已经更加普遍的应用到易拉罐，例如很多的果饮、啤酒或者可乐等等外包装，均是采取易拉罐的形式。

易拉罐的应用不仅方便，同时获得相对简单，日常中所见大部分易拉罐均为铝制的，但是凡事都具有两面性，铝制饮料罐尽管给生活带来较大的便利性，但是也是存在一定的安全隐患问题，因此，在铝制饮料罐生产完后，需要对铝制饮料罐的气密性和压力承受能力进行测试；

然而，目前现有的技术通过将铝制饮料罐直接放入至水中并使其下沉进行气密性检测，当饮料罐存在漏气时会有水进入至其内部，进而产生气泡，可以判断出罐头的气密性是否合格，但刚生产完后的饮料罐内部气压恒定，也可能会因漏气饮料罐内部气压不足，因此，使得饮料罐在直接放入至水中，观察饮料罐的漏气处因水进入其内部产生气泡的状态不明显，从而不便于观察，影响饮料罐气密性检测的精准度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种带压力和环境模拟的物性测试装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种带压力和环境模拟的物性测试装置，包括气密性检测箱，所述气密性检测箱上盖合有盖板，还包括：开设在所述气密性检测箱内的储水腔，所述气密性检测箱底部内壁等距固定连接有多组检测筒，所述检测筒上开设有渗水孔；储气罐，固定连接在所述气密性检测箱侧壁，其中，所述检测筒的顶部设有用于对铝制饮料罐进行夹持旋转的离心夹持单元，所述离心夹持单元由驱动组件和夹持组件组成，所述夹持组件包括：连接盘，连接在所述驱动组件上；两组套筒，对称固定连接在所述连接盘上，其中，所述套筒内滑动连接有滑盘，所述滑盘与套筒之间固定连接有弹簧二；连杆，固定连接在所述滑盘上；夹持板一，固定连接在所述连杆远离滑盘的一端上，其中，所述气密性检测箱内设有用于对铝制饮料罐进行压力承受的负压检测单元。

为了驱动夹持组件转动，优选地,所述驱动组件包括管道一、转轴、叶轮，所述管道一固定连接在盖板顶部，所述管道一的进气端、出气端均与储气罐内腔固定连通，所述转轴转动连接在盖板上，所述转轴贯穿盖板下侧一端与连接盘固定连接，所述叶轮固定安装在转轴贯穿管道一的一端上，所述管道一上连接有阀门开关一。

为了便于打开或关闭盖合在气密性检测箱顶部的盖板，优选地,所述气密性检测箱两侧外壁均固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有导向柱，所述盖板滑动连接在导向柱上，所述盖板与安装板之间固定连接有弹簧一，所述盖板上开设有限位槽一，所述导向柱上固定连接有限位块一，所述限位块一与限位槽一相交错。

为了增加气密性检测箱内的压强，优选地,所述负压检测单元由压力触碰开关、夹持部件、吸气泵、密封组件组成，所述吸气泵固定安装在气密性检测箱外壁上，所述吸气泵的输入端通过导管三与气密性检测箱内腔固定连通，所述夹持部件包括：筒体，对称固定连接在所述检测筒内壁；活塞盘，滑动连接在所述筒体内；弹簧四，固定连接在所述筒体与活塞盘之间；支撑杆，固定连接在所述活塞盘上；夹持板二，固定连接在所述支撑杆远离活塞盘的一端上；导管一，其一端与所述筒体内腔固定连通，另一端通过管道二与所述储气罐内腔固定连通，所述导管一上连接有电磁阀，所述管道二上连接有阀门开关二，其中，所述压力触碰开关用于控制电磁阀的开启和关闭。

为了便于排出筒体内的气体，进一步地,所述筒体上固定连通有导管二，所述导管二贯穿气密性检测箱外壁的一端连接有阀门开关三。

为了便于控制电磁阀的开启和关闭，更进一步地，所述压力触碰开关包括活塞筒，所述活塞筒位于检测筒内，且与所述气密性检测箱底部内壁固定连接，所述活塞筒内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有按压块，所述滑块下侧固定安装有导电片一，所述活塞筒内壁固定安装有导电片二，所述滑块与活塞筒底部内壁之间固定连接有弹簧三，所述导电片一与导电片二相对应。

为了增加盖板与气密性检测箱之间的密封性，更进一步地,所述密封组件包括密封塞、密封垫、包裹气囊，所述包裹气囊围绕设置在气密性检测箱顶部内壁，所述密封塞固定连接在盖板的下侧，所述密封垫固定安装在密封塞外壁，且与所述气密性检测箱内壁相贴合，所述密封塞外壁内嵌开设有密封槽，所述密封槽与包裹气囊相对应，所述吸气泵的输出端通过导管四与包裹气囊内腔固定连通，所述包裹气囊上设有泄压组件。

为了确保包裹气囊和储气罐内的压力恒定，更进一步地,所述泄压组件包括泄压管二，所述泄压管二其一端与包裹气囊内腔固定连通，另一端与储气罐内腔固定连通，所述泄压管二上设有泄压阀二，所述储气罐上固定连通有泄压管一，所述泄压管一上设有泄压阀一。

为了便于排出包裹气囊内的气体，更进一步地,所述包裹气囊上固定连通有导管五，所述导管五贯穿气密性检测箱外壁的一端上连接有阀门开关四。

为了能够对破裂的铝制饮料罐刮动到气密性一侧进行清理，优选地,所述气密性检测箱内壁转动连接有两组导向杆，所述导向杆贯穿气密性检测箱外壁的一端固定安装有手柄，所述导向杆上滑动连接有阻隔网，所述阻隔网与气密性检测箱内壁之间固定连接有弹簧五，所述阻隔网上开设有限位槽二，所述导向杆外壁上固定连接有限位块二，所述限位块二与限位槽二相交错。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明,在正常气压环境下对铝制饮料罐的气密性进行检测时，通过铝制饮料罐的快速转动使得内部气压增大，若铝制饮料罐存在漏气，饮料罐漏气点上方的水面产生大量气泡，进而便于使用者更加直观的判断出铝制饮料罐是否存在漏气，从而提高正常气压环境下铝制饮料罐的气密性是否符合标准的准确性，在模拟负压环境下对铝制饮料罐压力承受能力进行检测时，通过夹持部件能够达到对不符合压力承受能力安全标准的铝制饮料罐进行夹持固定，便于后续排出储水腔内污水后，使用者可较好的判断出一组铝制饮料罐在负压环境下压力承受能力是否符合安全标准的合格率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的气密性检测箱的剖视图；

图3为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的气密性检测箱的主视图；

图5为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的盖板的仰视图；

图6为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的检测筒的剖视图；

图7为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的活塞筒的剖视图；

图8为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的套筒的剖视图；

图9为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置的阻隔网的结构示意图；

图10为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置图8中A部分的结构示意图；

图11为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置图6中B部分的结构示意图；

图12为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置图3中C部分的结构示意图；

图13为本发明提出的一种带压力和环境模拟的物性测试装置图9中D部分的结构示意图。

图中：1、气密性检测箱；101、盖板；102、安装板；103、弹簧一；104、导向柱；105、限位块一；106、限位槽一；2、储气罐；201、管道一；202、阀门开关一；203、泄压管一；204、泄压阀一；3、转轴；301、叶轮；302、连接盘；303、套筒；304、滑盘；305、连杆；306、弹簧二；307、夹持板一；4、检测筒；401、渗水孔；402、活塞筒；403、滑块；404、按压块；405、弹簧三；406、导电片一；407、导电片二；5、筒体；501、活塞盘；502、弹簧四；503、支撑杆；504、夹持板二；505、导管一；506、电磁阀；507、管道二；508、阀门开关二；509、导管二；510、阀门开关三；6、吸气泵；601、导管三；602、导管四；603、包裹气囊；604、密封塞；605、密封垫；606、密封槽；607、泄压管二；608、泄压阀二；609、导管五；610、阀门开关四；7、导向杆；701、手柄；702、阻隔网；703、弹簧五；704、限位槽二；705、限位块二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图8和图10，一种带压力和环境模拟的物性测试装置，包括气密性检测箱1，气密性检测箱1上盖合有盖板101，还包括：开设在气密性检测箱1内的储水腔，气密性检测箱1底部内壁等距固定连接有多组检测筒4，检测筒4上开设有渗水孔401；储气罐2，固定连接在气密性检测箱1侧壁，其中，检测筒4的顶部设有用于对铝制饮料罐进行夹持旋转的离心夹持单元，离心夹持单元由驱动组件和夹持组件组成，夹持组件包括：连接盘302，连接在驱动组件上；两组套筒303，对称固定连接在连接盘302上，其中，套筒303内滑动连接有滑盘304，滑盘304与套筒303之间固定连接有弹簧二306；连杆305，固定连接在滑盘304上；夹持板一307，固定连接在连杆305远离滑盘304的一端上，其中，气密性检测箱1内设有用于对铝制饮料罐进行压力承受的负压检测单元。

驱动组件包括管道一201、转轴3、叶轮301，管道一201固定连接在盖板101顶部，管道一201的进气端、出气端均与储气罐2内腔固定连通，转轴3转动连接在盖板101上，转轴3贯穿盖板101下侧一端与连接盘302固定连接，叶轮301固定安装在转轴3贯穿管道一201的一端上，管道一201上连接有阀门开关一202。

气密性检测箱1两侧外壁均固定连接有安装板102，安装板102上转动连接有导向柱104，盖板101滑动连接在导向柱104上，盖板101与安装板102之间固定连接有弹簧一103，盖板101上开设有限位槽一106，导向柱104上固定连接有限位块一105，限位块一105与限位槽一106相交错。

当使用该带压力和环境模拟的物性测试装置对铝制饮料罐的气密性进行检测时，首先使用者将刚生产完成后的铝制饮料罐竖直夹持至两组夹持板一307之间，进而压缩后的弹簧二306产生推力，推动滑盘304在套筒303内滑动，滑盘304通过连杆305带动夹持板一307移动，使得两组夹持板一307与铝制饮料罐的外壁相贴合，从而能够达到对铝制饮料罐进行夹持固定，然后反复重复上述操作，依次将多组刚生产完成后的铝制饮料罐竖直夹持至夹持组件上，随后使用者可通过盖板101上固定连接的把手向下按压盖板101，盖板101在导向柱104的限位导向下向下移动，进而压缩弹簧一103，直至盖板101的下侧与气密性检测箱1的顶部相贴合，使得铝制饮料罐的底部置于检测筒4内，然后使用者手动转动导向柱104，导向柱104带动限位块一105顺时针或逆时针旋转九十度，进而使得限位块一105与限位槽一106相互交错，从而能够达到对盖板101进行限位固定；

当前期的准备工作完成后，需要模拟正常气压环境下铝制饮料罐的气密性是否符合标准时，使用者可手动打开阀门开关一202，此时储气罐2内的气体经过管道一201排出，然后在经过管道一201循环至储气罐2内，管道一201上设有单向阀，保持储气罐2内的气压恒定，当气体在经过管道一201时，气体通过叶轮301驱动转轴3转动，转轴3带动连接盘302转动，同时连接盘302通过夹持组件带动铝制饮料罐同步转动，然后当转轴3从一开始的缓慢转动速度逐渐变快时，则会使滑盘304在套筒303内产生离心力，此时，滑盘304在离心力的作用下在套筒303内向远离连接盘302轴心一侧移动，并压缩弹簧二306，同时滑盘304通过连杆305带动夹持板一307同步移动，进而使得夹持板一307对铝制饮料罐的夹持力度消失，此时，铝制饮料罐脱离夹持板一307的夹持，并竖直落入气密性检测箱1内的储水腔中，此时，关闭阀门开关一202，在储水腔内水的浮力作用下，使得铝制饮料罐漂浮在水面上，然后由于气密性检测箱1、盖板101、检测筒4均为透明材质所制，使得使用者可观察水面上的气泡，进而便于判断出铝制饮料罐是否存在漏气的现象，与此同时，连接盘302通过夹持组件带动铝制饮料罐转动的过程中，则会使铝制饮料罐内部气压增大，若铝制饮料罐存在漏气，此时饮料罐内部气体通过漏气处快速排出，且储水腔内的水经过漏气处进入饮料罐内部，使得饮料罐漏气点上方的水面产生大量气泡，同时饮料罐随着储水腔内的水经过漏气处的灌入，使得铝制饮料罐在重力的作用下向下浮动，进而便于使用者更加直观的判断出铝制饮料罐是否存在漏气，从而提高模拟正常气压环境下铝制饮料罐的气密性是否符合标准的准确性；

然后当观察一定时间后，使用者可手动转动导向柱104，导向柱104带动限位块一105同步转动，使得限位块一105顺时针或逆时针转动九十度与限位槽一106重合，此时，压缩后的弹簧一103产生推力，推动盖板101在导向柱104的限位导向下向上移动，使得盖板101与气密性检测箱1分离，进而将存在漏气不符合标准的铝制饮料罐从检测筒4内取出气密性检测箱1外，随后手动向下按压盖板101，盖板101在导向柱104的限位导向下向下移动，进而压缩弹簧一103，直至盖板101的下侧与气密性检测箱1的顶部相贴合，然后使用者手动转动导向柱104，导向柱104带动限位块一105顺时针或逆时针旋转九十度，进而使得限位块一105与限位槽一106相互交错，此时，通过负压检测单元即可模拟负压环境下铝制饮料罐压力承受能力的检测，从而判断铝制饮料罐压力承受能力是否符合出售安全标准的合格率；

需要补充说明的是，管道一201、泄压管二607均采用可伸缩软管，因此，管道一201、泄压管二607不会对盖板101的上下往复移动产生干涉。

实施例2：参照图2、图3、图6、图7、图11、图12，一种带压力和环境模拟的物性测试装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，负压检测单元由压力触碰开关、夹持部件、吸气泵6、密封组件组成，吸气泵6固定安装在气密性检测箱1外壁上，吸气泵6的输入端通过导管三601与气密性检测箱1内腔固定连通，夹持部件包括：筒体5，对称固定连接在检测筒4内壁；活塞盘501，滑动连接在筒体5内；弹簧四502，固定连接在筒体5与活塞盘501之间；支撑杆503，固定连接在活塞盘501上；夹持板二504，固定连接在支撑杆503远离活塞盘501的一端上；导管一505，其一端与筒体5内腔固定连通，另一端通过管道二507与储气罐2内腔固定连通，导管一505上连接有电磁阀506，管道二507上连接有阀门开关二508，其中，压力触碰开关用于控制电磁阀506的开启和关闭。

筒体5上固定连通有导管二509，导管二509贯穿气密性检测箱1外壁的一端连接有阀门开关三510。

压力触碰开关包括活塞筒402，活塞筒402位于检测筒4内，且与气密性检测箱1底部内壁固定连接，活塞筒402内滑动连接有滑块403，滑块403上固定连接有按压块404，滑块403下侧固定安装有导电片一406，活塞筒402内壁固定安装有导电片二407，滑块403与活塞筒402底部内壁之间固定连接有弹簧三405，导电片一406与导电片二407相对应。

密封组件包括密封塞604、密封垫605、包裹气囊603，包裹气囊603围绕设置在气密性检测箱1顶部内壁，密封塞604固定连接在盖板101的下侧，密封垫605固定安装在密封塞604外壁，且与气密性检测箱1内壁相贴合，密封塞604外壁内嵌开设有密封槽606，密封槽606与包裹气囊603相对应，吸气泵6的输出端通过导管四602与包裹气囊603内腔固定连通，包裹气囊603上设有泄压组件。

泄压组件包括泄压管二607，泄压管二607其一端与包裹气囊603内腔固定连通，另一端与储气罐2内腔固定连通，泄压管二607上设有泄压阀二608，储气罐2上固定连通有泄压管一203，泄压管一203上设有泄压阀一204。

当负压检测单元模拟负压环境下对铝制饮料罐压力承受能力的检测过程中，由于密封垫605在受到密封塞604的挤压下，使得密封垫605与气密性检测箱1内壁相贴合，进而增加了气密性检测箱1的密封性，然后启动吸气泵6，吸气泵6通过导管三601抽取气密性检测箱1内的气体，然后经过导管四602输送进包裹气囊603内，使得气密性检测箱1内形成负压，进而能够模拟负压环境下对铝制饮料罐压力承受能力的检测，从而判断出铝制饮料罐压力承受能力是否符合后续出售的安全标准，导管四602上设有单向阀，进而为包裹气囊603内充气，使得包裹气囊603膨胀与密封槽606紧密贴合，从而提高气密性检测箱1的密封性，避免气密性检测箱1密封性不足，出现漏气，影响负压检测单元模拟负压环境下对铝制饮料罐压力承受能力的检测的准确性；

当进入包裹气囊603内的气压大于泄压阀二608设定的安全数值时，泄压阀二608自动打开泄压，此时，包裹气囊603内的部分高压气体经过泄压管二607输送进储气罐2，泄压管二607上设有单向阀，进而增加储气罐2内的气压，当进入储气罐2内的气压大于泄压阀一204设定的安全数值时，泄压阀一204自动打开泄压，此时，储气罐2内的部分高压气体经过泄压管一203排出储气罐2外，从而保持储气罐2内的压力恒定；

此时，使用者可观察储水腔内的水面是否出现因进水排出的气泡，从而判断出铝制饮料罐压力承受能力是否符合后续出售的安全标准，然后打开阀门开关二508，当铝制饮料罐在负压环境下压力承受能力符合标准未出现漏气，使得铝制饮料罐在储水腔内水的浮力作用下漂浮在水面上，而不符合标准出现漏气的铝制饮料罐，则因漏气处进水排出的气泡，使得铝制饮料罐在重量的作用下沉入气密性检测箱1底部，当铝制饮料罐底部与按压块404接触，并按压按压块404向下移动时，按压块404带动滑块403在活塞筒402内同步向下移动，进而压缩弹簧三405，同时，滑块403带动导电片一406同步向下移动，使得导电片一406与导电片二407接触，进而电磁阀506电路接触，使得电磁阀506开启，此时，储气罐2内的气体依次经过管道二507、导管一505进入筒体5内，导管一505上设有单向阀，进而随着筒体5内的气压不断增大，气体推动活塞盘501在筒体5内向靠近检测筒4轴心一侧移动，同时活塞盘501通过支撑杆503带动夹持板二504同步移动，进而使得两组夹持板二504与沉入气密性检测箱1底部与不符合压力承受能力安全标准的铝制饮料罐相抵，从而能够达到对不符合压力承受能力安全标准的铝制饮料罐进行夹持固定，以便于后续排出储水腔内污水，使用者可较好的判断出一组铝制饮料罐在负压环境下压力承受能力是否符合安全标准的合格率。

实施例3：参照图1、图2、图9和图13，一种带压力和环境模拟的物性测试装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，包裹气囊603上固定连通有导管五609，导管五609贯穿气密性检测箱1外壁的一端上连接有阀门开关四610。

气密性检测箱1内壁转动连接有两组导向杆7，导向杆7贯穿气密性检测箱1外壁的一端固定安装有手柄701，导向杆7上滑动连接有阻隔网702，阻隔网702与气密性检测箱1内壁之间固定连接有弹簧五703，阻隔网702上开设有限位槽二704，导向杆7外壁上固定连接有限位块二705，限位块二705与限位槽二704相交错。

当通过负压检测单元对铝制饮料罐压力承受能力检测完毕后，压力承受能力合格未漏气的铝制饮料罐在储水腔内水的浮力作用下，进而漂浮在水面上，而不合格漏气的铝制饮料罐则沉入气密性检测箱1底部，同时未能经受负压检测单元压力承受能力检测破损的铝制饮料罐碎屑，进而在储水腔水的浮力作用下，进而漂浮在水面上，然后当需要对漂浮在水面上的铝制饮料罐碎屑进行清理时，使用者可手动打开阀门开关四610，使得包裹气囊603内的气体经过导管五609排出包裹气囊603外，随后使用者可手动转动导向柱104，导向柱104带动限位块一105同步转动，使得限位块一105顺时针或逆时针转动九十度与限位槽一106重合，此时，压缩后的弹簧一103产生推力，推动盖板101在导向柱104的限位导向下向上移动，使得盖板101与气密性检测箱1分离，然后使用者手动通过手柄701转动导向杆7，导向杆7带动限位块二705同步转动，使得限位块二705顺时针或逆时针旋转九十度与限位槽二704重合，此时，压缩后的弹簧五703产生推力，推动阻隔网702在导向杆7的限位导向下移动，使得阻隔网702从气密性检测箱1的一侧滑动至另一侧，进而能够达到对漂浮在水面上的铝制饮料罐碎屑进行聚拢，从而便于使用者手动对漂浮在水面上的铝制饮料罐碎屑进行清理，提高了使用者手动清理铝制饮料罐碎屑的效率；

然后在清理完铝制饮料罐碎屑，需要将阻隔网702复位时，使用者可手动推动阻隔网702在导向杆7的限位导向下滑动，进而压缩弹簧五703，使得阻隔网702从气密性检测箱1的一侧滑动至另一侧，直至阻隔网702通过限位槽二704穿过限位块二705，使得阻隔网702与限位块二705平行，此时使用者手动通过手柄701转动导向杆7转动，导向杆7带动限位块二705同步转动，进而使得限位块二705与限位槽二704交互交错，即可完成对阻隔网702的复位。

实施例4：参照图1、图2和图12，一种带压力和环境模拟的物性测试装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，筒体5上固定连通有导管二509，导管二509贯穿气密性检测箱1外壁的一端连接有阀门开关三510；当在对破损的铝制饮料罐碎屑进行清理完成后，使用者先手动将飘浮在储水腔水面之上压力承受能力合格的铝制饮料罐先取出，然后由于气密性检测箱1侧壁固定连通有排污管，排污管上连接有排污阀图中未表示，此时使用者手动打开排污阀，使得气密性检测箱1内检测后浑浊的污水经过排污管排出气密性检测箱1，随后在手动关闭阀门开关二508，打开阀门开关三510，此时，筒体5内的气体经过导管二509排出筒体5，进而压缩后的弹簧四502产生推力，推动活塞盘501在筒体5内滑动复位，同时，活塞盘501通过支撑杆503带动夹持板二504同步移动，进而两组夹持板二504与漏气沉入气密性检测箱1底部的铝制饮料罐分离，从而便于使用者通过检测筒4顶部的开口将沉入气密性检测箱1底部漏气的铝制饮料罐取出，然后使用者关闭排污阀，并通过气密性检测箱1的顶部向储水腔内倒入适量的清水即可，从而以便于后续对铝制饮料罐的气密性检测。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (10)

1.一种带压力和环境模拟的物性测试装置，包括气密性检测箱（1），所述气密性检测箱（1）上盖合有盖板（101），其特征在于，还包括：

开设在所述气密性检测箱（1）内的储水腔，所述气密性检测箱（1）底部内壁等距固定连接有多组检测筒（4），所述检测筒（4）上开设有渗水孔（401）；

储气罐（2），固定连接在所述气密性检测箱（1）侧壁，

其中，所述检测筒（4）的顶部设有用于对铝制饮料罐进行夹持旋转的离心夹持单元，所述离心夹持单元由驱动组件和夹持组件组成，所述夹持组件包括：

连接盘（302），连接在所述驱动组件上；

两组套筒（303），对称固定连接在所述连接盘（302）上，

其中，所述套筒（303）内滑动连接有滑盘（304），所述滑盘（304）与套筒（303）之间固定连接有弹簧二（306）；

连杆（305），固定连接在所述滑盘（304）上；

夹持板一（307），固定连接在所述连杆（305）远离滑盘（304）的一端上，

其中，所述气密性检测箱（1）内设有用于对铝制饮料罐进行压力承受的负压检测单元。

2.根据权利要求1所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述驱动组件包括管道一（201）、转轴（3）、叶轮（301），所述管道一（201）固定连接在盖板（101）顶部，所述管道一（201）的进气端、出气端均与储气罐（2）内腔固定连通，所述转轴（3）转动连接在盖板（101）上，所述转轴（3）贯穿盖板（101）下侧一端与连接盘（302）固定连接，所述叶轮（301）固定安装在转轴（3）贯穿管道一（201）的一端上，所述管道一（201）上连接有阀门开关一（202）。

3.根据权利要求1所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述气密性检测箱（1）两侧外壁均固定连接有安装板（102），所述安装板（102）上转动连接有导向柱（104），所述盖板（101）滑动连接在导向柱（104）上，所述盖板（101）与安装板（102）之间固定连接有弹簧一（103），所述盖板（101）上开设有限位槽一（106），所述导向柱（104）上固定连接有限位块一（105），所述限位块一（105）与限位槽一（106）相交错。

4.根据权利要求1所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述负压检测单元由压力触碰开关、夹持部件、吸气泵（6）、密封组件组成，所述吸气泵（6）固定安装在气密性检测箱（1）外壁上，所述吸气泵（6）的输入端通过导管三（601）与气密性检测箱（1）内腔固定连通，所述夹持部件包括：

筒体（5），对称固定连接在所述检测筒（4）内壁；

活塞盘（501），滑动连接在所述筒体（5）内；

弹簧四（502），固定连接在所述筒体（5）与活塞盘（501）之间；

支撑杆（503），固定连接在所述活塞盘（501）上；

夹持板二（504），固定连接在所述支撑杆（503）远离活塞盘（501）的一端上；

导管一（505），其一端与所述筒体（5）内腔固定连通，另一端通过管道二（507）与所述储气罐（2）内腔固定连通，所述导管一（505）上连接有电磁阀（506），所述管道二（507）上连接有阀门开关二（508），

其中，所述压力触碰开关用于控制电磁阀（506）的开启和关闭。

5.根据权利要求4所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述筒体（5）上固定连通有导管二（509），所述导管二（509）贯穿气密性检测箱（1）外壁的一端连接有阀门开关三（510）。

6.根据权利要求4所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于，所述压力触碰开关包括活塞筒（402），所述活塞筒（402）位于检测筒（4）内，且与所述气密性检测箱（1）底部内壁固定连接，所述活塞筒（402）内滑动连接有滑块（403），所述滑块（403）上固定连接有按压块（404），所述滑块（403）下侧固定安装有导电片一（406），所述活塞筒（402）内壁固定安装有导电片二（407），所述滑块（403）与活塞筒（402）底部内壁之间固定连接有弹簧三（405），所述导电片一（406）与导电片二（407）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述密封组件包括密封塞（604）、密封垫（605）、包裹气囊（603），所述包裹气囊（603）围绕设置在气密性检测箱（1）顶部内壁，所述密封塞（604）固定连接在盖板（101）的下侧，所述密封垫（605）固定安装在密封塞（604）外壁，且与所述气密性检测箱（1）内壁相贴合，所述密封塞（604）外壁内嵌开设有密封槽（606），所述密封槽（606）与包裹气囊（603）相对应，所述吸气泵（6）的输出端通过导管四（602）与包裹气囊（603）内腔固定连通，所述包裹气囊（603）上设有泄压组件。

8.根据权利要求7所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述泄压组件包括泄压管二（607），所述泄压管二（607）其一端与包裹气囊（603）内腔固定连通，另一端与储气罐（2）内腔固定连通，所述泄压管二（607）上设有泄压阀二（608），所述储气罐（2）上固定连通有泄压管一（203），所述泄压管一（203）上设有泄压阀一（204）。

9.根据权利要求8所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述包裹气囊（603）上固定连通有导管五（609），所述导管五（609）贯穿气密性检测箱（1）外壁的一端上连接有阀门开关四（610）。

10.根据权利要求1所述的一种带压力和环境模拟的物性测试装置，其特征在于,所述气密性检测箱（1）内壁转动连接有两组导向杆（7），所述导向杆（7）贯穿气密性检测箱（1）外壁的一端固定安装有手柄（701），所述导向杆（7）上滑动连接有阻隔网（702），所述阻隔网（702）与气密性检测箱（1）内壁之间固定连接有弹簧五（703），所述阻隔网（702）上开设有限位槽二（704），所述导向杆（7）外壁上固定连接有限位块二（705），所述限位块二（705）与限位槽二（704）相交错。

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