CN208026438U - 管件压力自动检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件压力自动检测仪，目的是提供一种操作简单，可以很方便的试验检测出管件密闭性的检测机器。本实用新型采用的技术方案为：包括：机架、加压密封装置、加压检测装置、浸水装置，加压密封装置包括加压部件、压力限位座，多个加压部件安装在第一横梁上，加压部件端部均设有压力密封盖，每个加压部件对应一个压力限位座，压力限位座底部设有密封垫，且通过进气管与气泵连接；浸水装置包括：驱动部件、水箱，驱动部件上端装在机架上，下端与第一横梁连接，水箱位于压力限位座正下方，水箱安装在机架中部；加压检测装置的气泵通过进气管与相应的压力限位座连接。

Description

管件压力自动检测仪

技术领域

本发明涉及一种用于检测管件一定气压条件下的密闭性的检测装置。

背景技术

厂家生产一种筒形不锈钢管件，该管件性能要求在气体压力达到6公斤（大约0.6Mpa）的情况下，保持15秒不漏气，可以确定为合格产品。现有的检测措施比较陈旧，程序复杂，试验结果不准确。

当我们对生产出来的管件产品要进行检测，这样就希望有一台操作简单，精度高的自动检测仪器。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，可以很方便的试验检测出管件密闭性的检测机器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管件压力自动检测仪，包括：机架、加压密封装置、加压检测装置、浸水装置，加压密封装置包括加压部件、压力限位座，多个加压部件安装在第一横梁上，加压部件端部均设有压力密封盖，每个加压部件对应一个压力限位座，压力限位座底部设有密封垫，且通过进气管与气泵连接；

浸水装置包括：驱动部件、水箱，驱动部件上端装在机架上，下端与第一横梁连接，水箱位于压力限位座正下方，水箱安装在机架中部；加压检测装置的气泵通过进气管与相应的压力限位座连接。

根据所述的管件压力自动检测仪，所述的加压部件、驱动部件为液压油缸或者气缸。

根据所述的管件压力自动检测仪，所述的加压部件、驱动部件为气缸，上述气缸通过换向电磁阀与气源连接。

根据所述的管件压力自动检测仪，所述压力气缸活塞杆向下，尾端均匀安装在第一横梁上，压力气缸正下方横梁安装有压力限位座，压力限位座中部设有与进气管连接的进气管接头。

根据所述的管件压力自动检测仪，所述压力气缸通过带有压力表的调压阀与气源连接。

根据所述的管件压力自动检测仪，第一横梁两端通过拉簧与机架连接，第一横梁两端还连接有向上延伸的导杆，导杆上部穿过机架顶端的限位套管。

根据所述的管件压力自动检测仪，所述机架竖梁上安装用于显示实验次数的电子计数器的位置传感器，位置传感器正对第一横梁的端部。

根据所述的管件压力自动检测仪，第一横梁上安装三个用于密封的压力气缸。

本发明具有以下几个优点。

1.本仪器构造简单、体积不大。本检测仪器通过上下密封圈密封，然后在管件的底部高压气体加压，然后通过浸水处理，观察有无气泡来断定是否漏气；仅需要一带有气缸的机架、一加压气泵即可。

2.本发明方案采用小型气缸，通过四台小气缸完成整个检测过程。本装置通过三个中置加压气缸对筒形的管件进行密封，然后通过上部的气缸将整个实验支架向下压进水箱。最后，通过气泵加压，通过观察有无气泡，断定管件的密封质量。

3.设备采用时间继电器来控制电磁阀，可以自动计时，计时结束就会上提工件，完成整个工序。本设备还采用了计数器，能够更方便统计试验次数，以便于了解管件的检测数量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明管件密封部分的结构示意图。

附图中：1、机架； 2、拉簧 ； 3、导杆 ； 4、升降气缸 ； 5、第一横梁； 6、压力气缸；7、压力密封盖； 8、试验管件； 9、压力限位座 ； 10、进气管；101、进气管接头； 11、水箱 ；12、气泵；13、配电箱；14、压力调节表；15、开关按钮；16、电子计数器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明主要是由机架1、加压密封装置、加压检测装置、浸水装置四部分组成。机架采用框架是结构，用于安装检测仪各种零件。加压密封装置用于为管件上下端密封提供密封压力，并提供有效支撑，防止在管件上下端口漏气。加压检测装置用于向密封管件的内部提供压缩气体，以检测管件耐压强度和可靠性。浸水装置作为直观观察试验结果的重要部件，用于反映管件耐压效果。

机架1采用金属框架式结构，机架的中部安装有水箱，水箱以上分别安装有加压检测装置、浸水装置。

加压密封装置安装在浸水装置的驱动部件（升降气缸的活塞杆）上。加压密封装置包括：加压部件、压力限位座9。多个加压部件安装在第一横梁5上，加压部件端部均设有压力密封盖7，压力密封盖7上带有密封胶垫。每个加压部件对应一个压力限位座9，压力限位座9底部设有密封垫，且通过进气管10与气泵12连接。加压部件、压力限位座位于同一个框架内，加压部件安装在上端，压力限位座位于框架下端。所述加压部件、驱动部件优选为可以伸缩运动的液压油缸或者气缸。作为最佳的实施方式，加压部件、驱动部件为气缸，上述气缸均通过各自的换向电磁阀与气源连接。通过控制换向电磁阀可以实现对压力气缸的控制。启动的开关按钮15与断电延时继电器串联连接，断电延时继电器的常开触点接入上述换向电磁阀线圈的回路。开关按钮接通，常开触点立即闭合，换向电磁阀动作，使得气缸活塞杆伸出工作；开关按钮断开后，常开触点延时N秒后断开，换向电磁阀复位，气缸活塞杆缩回。

加压部件（压力气缸6）的活塞杆向下，多个压力气缸尾端均匀安装在第一横梁上，压力气缸正下方的横梁上带有有压力限位座。压力限位座9中部设有气孔，气孔与进气管接头101。这里所述的管件一般是圆筒形的管接头等管件，试验管件8的上端有压力密封盖堵住密封，下有压力限位座底部密封垫；通过压力气缸加压，可以保证上下端密封不漏气，然后通过气泵12向进气管接头101打入高压气体，就可以对管件进行密闭性试验了。为了防止加压过大，所述压力气缸6通过调压阀与气源连接。调压阀带有便于观察压力的压力表即压力调节表。

作为优选，第一横梁5上均匀安装三个用于密封的压力气缸6。

浸水装置包括驱动部件、水箱11，驱动部件上端固定在机架顶端，下端活塞杆与第一横梁5连接。水箱11位于压力限位座9正下方，水箱11安装在机架1中部。为了便于观察，水箱正面与管件对应试验位置，可设置条形观察窗口，观察窗口采用透明材料制作。

加压检测装置的气泵12通过进气管与相应的压力限位座9连接。作为优选，驱动部件优选为液压油缸或者气缸。驱动部件为升降气缸，升降气缸通过换向电磁阀与气源连接。如图1所示，本文所提到的气源可以与加压试验，共用一个气泵12。

第一横梁5两端通过拉簧2与机架连接，第一横梁两端还连接有向上延伸的导杆3，导杆3上部穿过机架顶端横梁的限位套管。导杆只能沿着限位套管上下滑动。升降气缸伸出带动第一横梁下行，带动试验部分进去水中；升降气缸缩回，带动导杆上行，带动第一横梁上行，带动试验部分出水。导杆向下延伸至压力限位座9所在横梁上。所述机架1竖梁上安装用于显示实验次数的电子计数器的位置传感器，位置传感器正对第一横梁5的端部。电子计数器带有数码液晶显示屏。

如本发明机构示意图所示。作为一种通过气体压力检测管件是否合格的自动检测仪器，整个检测过程比较简单。先将试验管件8一般是圆筒形状放在压力限位座9上，然后调整气压，看配电箱13上三个压力调节表14是否是需要的压力；然后调整后启动开关按钮15，从左到右1、2、3号封口的压力缸6下压，同时升降气缸4带动打压系统下行100mm，进入到水箱里面后保持15秒。同时观察水箱中水的表面是否有气泡；若有，则试验管件不合格，若没有，则试验管件合格。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管件压力自动检测仪，其特征在于：包括：机架（1）、加压密封装置、加压检测装置、浸水装置，加压密封装置包括加压部件、压力限位座（9），多个加压部件安装在第一横梁（5）上，加压部件端部均设有压力密封盖（7），每个加压部件对应一个压力限位座（9），压力限位座（9）底部设有密封垫，且通过进气管（10）与气泵（12）连接；

浸水装置包括：驱动部件、水箱（11），驱动部件上端装在机架上，下端与第一横梁（5）连接，水箱（11）位于压力限位座（9）正下方，水箱（11）安装在机架（1）中部；加压检测装置的气泵（12）通过进气管与相应的压力限位座（9）连接。

2.根据权利要求1所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：所述的加压部件、驱动部件为液压油缸或者气缸。

3.根据权利要求2所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：所述的加压部件、驱动部件为气缸，上述气缸通过换向电磁阀与气源连接。

4.根据权利要求3所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：所述压力气缸（6）活塞杆向下，尾端均匀安装在第一横梁（5）上，压力气缸（6）正下方横梁安装有压力限位座（9），压力限位座（9）中部设有与进气管（10）连接的进气管接头（101）。

5.根据权利要求4所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：所述压力气缸（6）通过带有压力表的调压阀与气源连接。

6.根据权利要求3所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：第一横梁（5）两端通过拉簧（2）与机架连接，第一横梁两端还连接有向上延伸的导杆（3），导杆（3）上部穿过机架顶端的限位套管。

7.根据权利要求1所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：所述机架（1）竖梁上安装用于显示实验次数的电子计数器的位置传感器，位置传感器正对第一横梁（5）的端部。

8.根据权利要求3所述的管件压力自动检测仪，其特征在于：第一横梁（5）上安装三个用于密封的压力气缸（6）。