CN211697322U - 一种钢管脉动冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管脉动冲击试验装置，包括设于机台上的气缸、控制气缸进气和排气的电磁阀、设于气缸内的气压传感器、PLC控制器以及用于盛放液体的筒体；所述PLC控制器的信号输入端连接气压传感器的信号输出端，所述PLC控制器的信号输出端连接电磁阀的信号输入端；所述气缸的活塞杆延伸至筒体的一端内，且该活塞杆与筒体的内壁之间滑动密封；所述筒体的另一端与钢管之间密封连接。该装置结构简单，能够自动控制保压、补压和泄压，可作为钢管脉动冲击试验的专用装置。

Description

一种钢管脉动冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢管试验设备领域，特别是一种钢管脉动冲击试验装置。

背景技术

压力冲击(波动)试验或者脉动冲击试验是钢管性能检测中重要的一项，通常是将接头与长500mm以上的管子连接，内部注满水后，升压到1.6MPa(PN16及其以下的管件)或2.5MPa(PN25的管件)，再减压到0MPa～0.1MPa，此操作应在4s内完成。并以此为一个周期，反复施加10000个周期的同样循环内压，不得有渗漏、脱落及其他异常。

目前，市面上尚缺少能够自动控制保压，补压和泄压的钢管脉动冲击试验专用装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢管脉动冲击试验装置，该装置结构简单，能够自动控制保压、补压和泄压，可作为钢管脉动冲击试验的专用装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种钢管脉动冲击试验装置，包括设于机台上的气缸、控制气缸进气和排气的电磁阀、设于气缸内的气压传感器、PLC控制器以及用于盛放液体的筒体；所述PLC控制器的信号输入端连接气压传感器的信号输出端，所述PLC控制器的信号输出端连接电磁阀的信号输入端；所述气缸的活塞杆延伸至筒体的一端内，且该活塞杆与筒体的内壁之间滑动密封；所述筒体的另一端与钢管之间密封连接。

优选的，所述PLC控制器为DVP-ES2型PLC控制器。

优选的，所述机台上还设有用于支撑钢管的放置架，所述放置架设于连接件远离气缸的一侧。

优选的，所述放置架包括“U”形板和调节螺杆，所述调节螺杆的底端与机台螺纹连接，所述调节螺杆的顶端与“U”形板的底部连接。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，完成钢管的安装后，整个脉动冲击试验可由PLC控制器根据气压传感器测得的气缸内气压调节电磁阀实现对筒体内液体压力的控制，能够自动控制保压、补压和泄压，可作为钢管脉动冲击试验的专用装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的原理框图；

附图标记：10、机台，20、气缸，21、电磁阀，22、气压传感器，23、活塞杆，30、筒体，40、电控箱，41、PLC控制器，50、放置架，51、“U”形板，52、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种钢管脉动冲击试验装置，包括设于机台上的气缸、控制气缸进气和排气的电磁阀、设于气缸内的气压传感器、PLC控制器以及用于盛放液体的筒体；所述PLC控制器的信号输入端连接气压传感器的信号输出端，所述PLC控制器的信号输出端连接电磁阀的信号输入端；所述气缸的活塞杆延伸至筒体的一端内，且该活塞杆与筒体的内壁之间滑动密封；所述筒体的另一端与钢管之间密封连接。

本实用新型在使用时，先将气缸的活塞杆伸入筒体的一端，并确保活塞杆与筒体的内壁之间滑动密封；再将筒体的另一端与待测的管体连接，并使管体的侧壁与筒体的侧壁之间密封。试验前，需要在筒体内加注液体，可通过在筒体的侧壁开孔加注液体，或通过其他不破坏筒体密封性的方式加注液体。在试验时，气压传感器将检测到的气缸内气压传输给PLC控制器，PLC控制器根据气缸内的气压控制气缸的电磁阀进行进气或排气，以实现在4s内完成一个周期的升压、降压(如升压到1.6MPa(PN16及其以下的管件)或2.5MPa(PN25的管件)，再减压到0MPa～0.1MPa)。

本实用新型还可对升压、降压周期进行计数，PLC控制器可将周期计数通过屏显进行显示。

在本实用新型中，钢管与筒体可直接密封连接，也可以通过高压油管或转换接头连接至筒体，只要能保证整个通路的密封性即可。

在其中一个实施例中，所述PLC控制器为DVP-ES2型PLC控制器。

在其中一个实施例中，所述机台上还设有用于支撑钢管的放置架，所述放置架设于连接件远离气缸的一侧。

为防止钢管远离筒体的一端缺少支撑，发生抖动影响试验结果，可在机台上设置支撑钢管的放置架。

在其中一个实施例中，所述放置架包括“U”形板和调节螺杆，所述调节螺杆的底端与机台螺纹连接，所述调节螺杆的顶端与“U”形板的底部连接。

对于不同的直径的钢管，其需要的支撑架的高度也不一，支撑架采用“U”形板和调节螺杆构成，可通过旋转调节螺杆以改变“U”形板，从而适应对不同直径钢管的支撑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢管脉动冲击试验装置，其特征在于，包括设于机台(10)上的气缸(20)、控制气缸(20)进气和排气的电磁阀(21)、设于气缸(20)内的气压传感器(22)、PLC控制器(41)以及用于盛放液体的筒体(30)；所述PLC控制器(41)的信号输入端连接气压传感器(22)的信号输出端，所述PLC控制器(41)的信号输出端连接电磁阀(21)的信号输入端；所述气缸(20)的活塞杆(23)延伸至筒体(30)的一端内，且该活塞杆(23)与筒体(30)的内壁之间滑动密封；所述筒体(30)的另一端与钢管之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的钢管脉动冲击试验装置，其特征在于，所述PLC控制器(41)为DVP-ES2型PLC控制器(41)。

3.根据权利要求2所述的钢管脉动冲击试验装置，其特征在于，所述机台(10)上还设有用于支撑钢管的放置架(50)，所述放置架(50)设于连接件远离气缸(20)的一侧。

4.根据权利要求3所述的钢管脉动冲击试验装置，其特征在于，所述放置架(50)包括“U”形板(51)和调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)的底端与机台(10)螺纹连接，所述调节螺杆(52)的顶端与“U”形板(51)的底部连接。

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