CN110849734A - 一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法 - Google Patents

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张永泉
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Abstract

本发明提供一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法，包括承压部、测试部和连接用金属软管。所述承压部包括：压缩气瓶、上压力表、下压力表、压力调节阀；所述测试部包括：通气开关、管材打压接头、水槽、透明安全挡板；所述压缩气瓶通过快速接头与上压力表进行连接；所述上压力表通过快速接头与下压力表相连接；所述下压力表通过快速接头与用于控制气体流量和压力大小的压力调节阀相连接；所述压力调节阀通过金属软管与通气开关连接；所述通气开关通过金属软管与管材打压接头相连接；所述管材打压接头放置在水槽内；所述透明安全挡板盖在水槽上方。本发明的有益效果是结构简单紧凑、操作便捷，可实现快速检测且结果可靠性高。

Description

一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及金属毛细管承压能力检测，具体涉及一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法。
背景技术
毛细管是指外径小于6mm的无缝金属管材，精确度要求高，生产工艺复杂，主要用于航空航天、医疗、电子等高端制造领域，其材质通常为不锈钢、高温合金、钛合金等。由于金属毛细管多应用于高强度压力环境下，所以在金属毛细管的成品质量检测中，产品的承压能力将直接影响成品质量。目前，管材承压检测的方式主要为在密闭环境下，通过注水加压进行检测，但是这种检测方式主要适用于直径较大的无缝金属或者塑料管材检测，检测设备庞大且工艺复杂，而且由于检测装置尺寸限制，对于检测管材长度也有一应的要求，只能截取一段样品进行检测，在注水过程中，水中的杂质对于管材内壁可能造成二次伤害，基于以上因素，该方法不适用于金属毛细管的承压检测。在金属毛细管的生产过程中，内壁质量将直接影响到成品质量，同时金属毛细管的成品尺寸较长，一般不少于1米，且承压检测需要成品管材在全尺寸状态下进行检测，这些因素都取决于金属毛细管特殊的应用环境，故而开发一种简便、快捷、高效、准确的检测方式显得尤为重要。
发明内容
本发明公开了一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法，该检测装置和检测方法较现有检测方法操作简便、成本低廉且检测结果准确度高，在进行毛细管承压检测的同时可以进行毛细管的质量检测，具有良好而技术、经济效益。
本发明采用的技术方案为：一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置，包括承压部、测试部和连接用金属软管。
所述承压部包括：压缩气瓶、上压力表、下压力表、压力调节阀，所述测试部包括：通气开关、管材打压接头、水槽、透明安全挡板，所述上压力表其作用为显示压缩气瓶内的压力，所述下压力表其作用为显示待检测金属毛细管内的压力，所述压缩气瓶通过快速接头与上压力表进行连接，所述上压力表通过快速接头与下压力表相连接，所述下压力表通过快速接头与用于控制气体流量和压力大小的压力调节阀相连接，所述压力调节阀通过金属软管与通气开关连接，所述通气开关通过金属软管与管材打压接头相连接，所述管材打压接头放置在水槽内，所述透明安全挡板盖在水槽上方。
所述压缩气瓶内的气体选择惰性气体作为承压检测用气体。
作为进一步优选，所述检测气体选择氦气作为承压检测用气体，由于氦气安全性能高且经济实惠，不仅在承压检测过程中降低了人员的操作风险，对于承压检测装置及检测管材起到了很好的保护作用，同时也降低了检测成本。
所述金属软管具有良好的柔韧性、伸缩性和耐高压等特性，软管两端带有快速接头，可以快速和所述压力调节阀、通气开关以及管材打压接头相连接，连接处具有良好的水密性能，安装快速便捷。所述阀门灵活可靠，能够准确控制装置内气体压力和流量的大小。所述管材打压接头为一排十个，至多可同时检测十根毛细管。
一种采用气压的金属毛细管承压能力检测方法，包括以下步骤：
第一步骤：将待检测的金属毛细管的一端进行密封；
第二步骤：对压力调节阀、通气开关进行安全检查；
第三步骤；将待检测的金属毛细管连接至管材打压接头；
第四步骤：将安装好待检测的金属毛细管的管材打压接头放置在水槽内，并盖好安全挡板；
第五步骤：打开压缩气瓶，并观察上压力表，确认压缩气瓶内气压值；
第六步骤：打开压力调节阀，并观察下压力表，将压力调节至承压检测所需压力值；
第七步骤：缓慢打开通气开关，并观察管材漏气情况，初步确定管材质量，在所有管材都没有漏气的情况下将通气开关完全开启，并保持一定时间，即可确认检测管材承压能力合格。
本发明一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案：压缩气瓶、上压力表、下压力表、金属软管、压力调节阀、通气开关、管材打压接头、水槽、透明安全挡板的配合实现了结构简单紧凑，操作简单便捷；较传统检测方式，采用上述检测方法进行检测，检测过程简便、快速、数据可靠性高且容易实现。
附图说明
图1为本发明一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置的示意图。
图中：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种采用气压的金属毛细管承压能力检测系统，包括承压部1、测试部2和连接用金属软管3；所述承压部包括：压缩气瓶11、上压力表12、下压力表13、压力调节阀14；所述测试部包括：通气开关21、管材打压接头22、水槽23、透明安全挡板24；所述压缩气瓶11与上压力表12进行连接；所述上压力表12与下压力表13相连接；所述下压力表13与用于控制气体流量和压力大小的压力调节阀14相连接；所述压力调节阀14通过金属软管3与通气开关21连接；所述通气开关21通过金属软管3与管材打压接头22相连接；所述管材打压接头22放置在水槽23内；所述透明安全挡板盖24放置在水槽23上方。
一种采用气压的金属毛细管承压能力检测方法，包括以下步骤：
第一步骤：将待检测的金属毛细管的一端进行焊接密封；
第二步骤：对压力调节阀14、通气开关21进行安全检查；
第三步骤；将待检测的金属毛细管连接至管材打压接头22；
第四步骤：将安装好待检测的金属毛细管的管材打压接头22放置在水槽23内，并盖好安全挡板24；
第五步骤：打开压缩气瓶11，并观察上压力表12，确认压缩气瓶内气压值；
第六步骤：打开压力调节阀14，并观察下压力表13，将压力调节至承压检测所需压力值；
第七步骤：缓慢打开通气开关21，并观察管材漏气情况，初步确定管材质量，在所有管材都没有漏气的情况下将通气开关21完全开启，并保持一定时间，即可确认检测管材承压能力合格。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属毛细管承压检测装置，包括承压部、测试部和连接用金属软管；
所述承压部包括：压缩气瓶、上压力表、下压力表、压力调节阀；
所述测试部包括：通气开关、管材打压接头、水槽、透明安全挡板；
所述压缩气瓶通过快速接头与上压力表进行连接；
所述上压力表通过快速接头与下压力表相连接；
所述下压力表通过快速接头与压力调节阀相连接；
所述压力调节阀通过金属软管与通气开关连接；
所述通气开关通过金属软管与管材打压接头相连接；
所述管材打压接头放置在水槽内；
所述透明安全挡板盖在水槽上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属毛细管承压检测装置，其特征在于，所述压缩气瓶内的气体选择惰性气体作为承压检测用气体；作为进一步优选，选择氦气作为检测用气体。
3.根据权利要求1所述的一种采用气压的金属毛细管承压能力检测系统的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步骤：将待检测的金属毛细管的一端进行密封；
第二步骤：对压力调节阀、通气开关进行安全检查；
第三步骤；将待检测的金属毛细管连接至管材打压接头；
第四步骤：将安装好待检测的金属毛细管的管材打压接头放置在水槽内，并盖好安全挡板；
第五步骤：打开压缩气瓶，并观察上压力表，确认压缩气瓶气压值；
第六步骤：打开压力调节阀，并观察下压力表，将压力调节至承压检测所需压力值；
第七步骤：缓慢打开通气开关，并观察管材漏气情况，初步确定管材质量，在所有管材都没有漏气的情况下将通气开关完全开启，并保持一定时间，即可确认被检测管材承压能力合格。
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