CN205280310U - 橡胶管泄漏压力检测装置 - Google Patents

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徐欣
卢勇辉
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管泄漏压力检测装置,旨在解决现在没有专门的泄漏检测设备,橡胶管的泄漏情况检测不便的不足。该实用新型包括通气管、透明的检测水槽、橡胶管,检测水槽内装有测漏液,通气管进气端连接有压力表和计时器,通气管出气端密封连接空心连接头,连接头连接在橡胶管的前端,橡胶管后端连接实心的胶管接头,橡胶管上方设有罩住连接头、橡胶管、胶管接头的透明集气罩,集气罩、连接头、橡胶管、胶管接头均设置在检测水槽的测漏液中,集气罩外壁上设有从上往下等间距设置的刻度凸纹。橡胶管泄漏压力检测装置方便了橡胶管的泄漏情况的检测,根据检测判断橡胶管是否存在质量问题,操作方便。

Description

橡胶管泄漏压力检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种软管泄漏检测装置,更具体地说,它涉及一种操作方便的橡胶管泄漏压力检测装置。
背景技术
目前汽车行业橡胶管(如散热器水管)虽然可以对爆破压力进行检测及性能监控,但是对橡胶管的泄漏压力并没有相应的检测方法、检测设备及检测标准。但是在汽车生产及汽车实际使用过程中经常出现橡胶管泄漏液体的现象,但无相应的检测方法验证橡胶管的性能是否满足要求。综上所述,现在橡胶管缺少专门的泄漏检测设备,这给橡胶管的泄漏情况的检测带来了不便。
实用新型内容
本实用新型克服了现在没有专门的泄漏检测设备,橡胶管的泄漏情况检测不便的不足,提供了一种橡胶管泄漏压力检测装置,它方便了橡胶管的泄漏情况的检测,操作方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种橡胶管泄漏压力检测装置,包括通气管、透明的检测水槽、橡胶管,检测水槽内装有测漏液,通气管进气端连接有压力表和计时器,通气管出气端密封连接空心连接头,连接头连接在橡胶管的前端,橡胶管后端连接实心的胶管接头,橡胶管上方设有罩住连接头、橡胶管、胶管接头的透明集气罩,集气罩、连接头、橡胶管、胶管接头均设置在检测水槽的测漏液中,集气罩外壁上设有从上往下等间距设置的刻度凸纹。
检测时,检测水槽内装满水,橡胶管前后两端分别与连接头和胶管接头连接,橡胶管两端的连接状态与实际装车状态一致,集气罩开口朝下罩到检测水槽内,然后向通气管内通入压缩气体,通过压力表检测通气管内气体压力,直到达到橡胶管的额定承受压力,观察橡胶管两端是否出现漏气现象。如果出现泄漏,则集气罩内会出现气泡,可从气泡看出哪一端存在泄漏情况,同时气泡收集到集气罩内,通过刻度凸纹读取泄漏量。通过计时器对泄漏量进行精准计算。橡胶管泄漏压力检测装置方便了橡胶管的泄漏情况的检测,根据检测判断橡胶管是否存在质量问题,操作方便。
作为优选,检测水槽内设有支架,支架上端连接有前支座、胶管支座、后支座,通气管出气端连接在前支座上,胶管接头连接在后支座上,橡胶管支撑在胶管支座上。支架方便了橡胶管泄漏检测过程中连接头、橡胶管、胶管接头的支撑固定。
作为优选,集气罩内设有分隔板,分隔板将集气罩分隔成两个集气腔,橡胶管的前后两端分别设置在两个集气腔内。两个集气腔分别对橡胶管两端的泄漏气泡进行收集,方便判断橡胶管两端不同的泄漏程度。
作为优选,集气罩外壁上设有若干个凸起的支撑板,通气管上固定连接有支撑台,检测水槽内壁上设有支撑凸沿,靠近通气管侧的支撑板支撑在支撑台上,另一侧的支撑板支撑在支撑凸沿上。这种结构设置方便了集气罩的安装。
作为优选,通气管靠近出气端部分呈U形结构。通气管出气端的U形结构方便集气罩装入该位置,有利于气泡的收集。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)橡胶管泄漏压力检测装置方便了橡胶管的泄漏情况的检测,根据检测判断橡胶管是否存在质量问题,操作方便;(2)通过计时器计时可以对橡胶管的泄漏量进行精准计算。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图中:1、通气管,2、检测水槽,3、测漏液,4、压力表,5、计时器,6、连接头,7、胶管接头,8、集气罩,9、刻度凸纹,10、支架,11、前支座,12、胶管支座,13、后支座,14、分隔板,15、支撑板,16、支撑台,17、支撑凸沿,18、橡胶管。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种橡胶管泄漏压力检测装置(参见附图1),包括通气管1、透明的检测水槽2、橡胶管18,检测水槽内装有测漏液3,通气管进气端连接有压力表4和计时器5,通气管出气端密封连接空心连接头6,连接头连接在橡胶管的前端,橡胶管后端连接实心的胶管接头7,橡胶管上方设有罩住连接头、橡胶管、胶管接头的透明集气罩8,检测水槽和集气罩均呈矩形结构,通气管靠近出气端部分呈U形结构,方便集气罩装入该位置,有利于气泡的收集。集气罩、连接头、橡胶管、胶管接头均设置在检测水槽的测漏液中,集气罩外壁上设有从上往下等间距设置的刻度凸纹9。检测水槽内设有支架10,支架上端连接有前支座11、胶管支座12、后支座13,通气管出气端连接在前支座上,胶管接头连接在后支座上,水平设置的橡胶管支撑在胶管支座上。集气罩内设有分隔板14,分隔板将集气罩分隔成两个集气腔,橡胶管的前后两端分别设置在两个集气腔内。集气罩外壁上设有若干个凸起的支撑板15,通气管上固定连接有支撑台16,检测水槽内壁上设有支撑凸沿17,靠近通气管侧的支撑板支撑在支撑台上,另一侧的支撑板支撑在支撑凸沿上。
检测时,检测水槽内装满水,橡胶管前后两端分别与连接头和胶管接头连接,橡胶管两端的连接状态与实际装车状态一致,集气罩开口朝下罩到检测水槽内,然后向通气管内通入压缩气体,通过压力表检测通气管内气体压力,直到达到橡胶管的额定承受压力,观察橡胶管两端是否出现漏气现象。如果出现泄漏,则集气罩内会出现气泡,可从气泡看出哪一端存在泄漏情况,同时气泡收集到集气罩内,通过刻度凸纹读取泄漏量。通过计时器对泄漏量进行精准计算。橡胶管泄漏压力检测装置方便了橡胶管的泄漏情况的检测,根据检测判断橡胶管是否存在质量问题,操作方便。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种橡胶管泄漏压力检测装置,其特征是,包括通气管、透明的检测水槽、橡胶管,检测水槽内装有测漏液,通气管进气端连接有压力表和计时器,通气管出气端密封连接空心连接头,连接头连接在橡胶管的前端,橡胶管后端连接实心的胶管接头,橡胶管上方设有罩住连接头、橡胶管、胶管接头的透明集气罩,集气罩、连接头、橡胶管、胶管接头均设置在检测水槽的测漏液中,集气罩外壁上设有从上往下等间距设置的刻度凸纹。
2.根据权利要求1所述的橡胶管泄漏压力检测装置,其特征是,检测水槽内设有支架,支架上端连接有前支座、胶管支座、后支座,通气管出气端连接在前支座上,胶管接头连接在后支座上,橡胶管支撑在胶管支座上。
3.根据权利要求1所述的橡胶管泄漏压力检测装置,其特征是,集气罩内设有分隔板,分隔板将集气罩分隔成两个集气腔,橡胶管的前后两端分别设置在两个集气腔内。
4.根据权利要求1或2或3所述的橡胶管泄漏压力检测装置,其特征是,集气罩外壁上设有若干个凸起的支撑板,通气管上固定连接有支撑台,检测水槽内壁上设有支撑凸沿,靠近通气管侧的支撑板支撑在支撑台上,另一侧的支撑板支撑在支撑凸沿上。
5.根据权利要求1或2或3所述的橡胶管泄漏压力检测装置,其特征是,通气管靠近出气端部分呈U形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110530577A (zh) * 2018-05-25 2019-12-03 王俊虎 一种电缆浸水报警装置
CN110849734A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 天津冶金集团天材科技发展有限公司 一种采用气压的金属毛细管承压能力检测装置及其检测方法

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