CN200986490Y - 卡箍管件气压验件漏气检测装置 - Google Patents

卡箍管件气压验件漏气检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种卡箍管件气压验件漏气检测装置，包括用水密试验件的储水槽和向气密性试验件充压的空气压缩装置，以及收集水密试验件漏气量的量杯，所述的储水槽是一个由密封口盖密封水密封试验件的储水容器，其内连接试验件和外部连接空气压缩装置的导管上装有稳压机构，水槽储水容器有一与外界相通的溢流管和收集试验件漏气量泄漏气泡排出储水容器液体的量杯。本实用新型通过水密封试验件的水槽储水容器将密闭的试验件漏气量泄漏气泡排出的同体积的液体将原来对空气体积的反向刻度读数转换为对液体的体积的正向刻度读数，解决了现有技术读数与实际泄露量不符问题。气泡收集可靠。气泡排出液体反映在排水量上，从根本上保证了读数与实际泄漏量的一致性。

Description

卡箍管件气压验件漏气检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种在单位时间内用量杯收集气密性试验器件泄漏气泡体积大小进行漏气量试验的装置。
背景技术
目前用于高温卡箍3HB6535-60、3HB6535-52、GJB3821/3/52、GJB3S21/3/42GJB3821-99、GJB3579-99进行的气密性实验和对管子、接头、密封圈、转接嘴、液压油箱等零件的相关实验，在零件生产后都需要进行如图2所示装置的漏气量试验。该现有技术试验装置是在单位时间内用量杯收集从图2所示高温卡箍连接出泄漏气泡体积的大小。其不足之处是：
1.它采用敞开式的水槽储水容器，用反口量杯收集气泡进行的漏气量试验，在实际中操作存留难度大，气泡易扩散，稍纵即熄。气泡收集漏气量数据准确度差。因为气泡从高温卡箍泄露出后，有一定量的气泡依附在高温卡箍的外表面和量杯内壁，没有在量杯底部集中，会导致量杯读数与实际泄露量不符。
2.该装置使用量杯直接读取空气气体的数据不准。因为它将量杯反向扣入在水槽中，操作不便，缺乏平衡，读数准确度差。
3.系统调压方式工作压力不稳。由于压缩气瓶的工作压力是高温卡箍工作压力的30倍～50倍，高温卡箍的工作压力具有不稳因素，仅仅通过开关A来实现减压，不易调整，影响试验准确性。
4.安全性差。如果开关A调整不好，一旦导致高温卡箍内工作压力过大，高温卡箍破裂，会危及操作人员安全。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足之处，提供一种量杯读数与实际泄露量相符，读数准确，操作简单，调压方便，安全可靠，能够将空气体积的反向刻度读数转换为对液体的体积的正向刻度读数的高温卡箍漏气量试验装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是，一种卡箍管件气压验件漏气检测装置，包括：用水密试验件的储水槽和向气密性试验件充压的空气压缩装置，以及收集水密试验件漏气量的量杯，其特征在于：所述的储水槽是一个由密封口盖密封水密封试验件的储水容器，其内连接试验件和外部连接空气压缩装置的导管上装有稳压机构，水槽储水容器有一与外界相通的溢流管和收集试验件漏气量泄漏气泡排出储水容器液体的量杯。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
量杯读数与实际泄露量相符。通过水密封试验件的水槽储水容器将密闭的试验件漏气量泄漏气泡排出的同体积的液体将原来对空气体积的反向刻度读数转换为对液体的体积的正向刻度读数，解决了现有技术读数与实际泄露量不符问题。而且读数更为准确，操作更简单简便，气泡收集方法科学可靠。气泡排出液体反映在排水量上，从根本上保证了量杯读数与实际泄漏量的一致性。
调压方便，安全可靠准确。实验压力稳定。通过自动稳压机构(调压口、减压阀)，对各种大小的压力值，方便准确，保证了试验的准确性，可避免因高温卡箍内工作压力过大而破坏高温卡箍；保证操作人员的安全。本实用新型的实验设备解决了国内长期缺乏专用试验设备困扰，可作为漏气量试验专用设备。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型密性试验件漏气检测装置主要用于高温卡箍漏气量试验的构造原理示意图。
图2为现有技术卡箍管件气压验件漏气检测装置构造原理图图。
具体实施方式
图1描述了本实用新型的一个最佳实施例。主要包括用水密试验件的储水槽13、向气密性试验件充压的空气压缩装置1和用于收集水密试验件漏气量的量杯21。空气压缩装置可以是充有压缩空气的气瓶，也可以是来自空压机的气源装置。作储水容器的储水槽13制有密封端口通并通过螺栓18的密封口盖15。试验时由水密封的试验件置于的装有水14的储水槽13内，并形成一个封闭的空间。试验件12连接内导管11，并通过连接外部的外导管10连接空气压缩装置1。外导管10上装有稳压机构，该稳压装置主要包括连接在导管6气体的通路上的减压阀5和可平稳调节压力值的调压口7。由减压阀5和调压口7相结合组成的自动稳压装置，可保证精确而稳定的实验压力。在导管6气体的通路上还连接有实验完成后可释放管路中气体的排气口9和显示管路中压力值的压力表8。气压装置1通过导管2与进气开关3相连。进气开关3可控制气压装置1向管路中的进气。进气开关3通过导管4气体的通路与减压阀5相通，以在当气压太大时，平稳释放出气体。槽储水容器或储水槽13连接有与外界相通的溢流管19。溢流管19安装在储水槽13侧面，其下放置有一个收集试验件漏气量泄漏气泡排出储水容器液体的量杯20。
储水槽13底端侧面制有可向其内注水的进水管22和进水开关23。位于口盖15上端制有连通储水槽13的排气口17。当向储水槽13内注水时，可通过打开17排气口排出储水槽13内的气体，以保证储水槽13内的气压与大气压相等。注水完毕后，关闭排气口17，可保证储水槽13除溢流管19外的气密性。实验进行时，当实验件12中有气体排出，形成气泡16时，可通过溢流管19向量杯20排出相同体积的水，由量杯20测量出排出水21的体积。实验结束后，可由安装在储水槽13侧的出水管25和出水开关24排出储水槽13内的水14。
本实用新型的工作原理是，实验件放置在水槽(即储水槽)中，当实验件中充满气体时，如有泄漏，会有气体排出，形成水泡。由于水槽内部是密闭的，只有一根溢流管与外界相通，水泡无法排出水槽，而是通过溢流管将相同体积的水排出水槽流入量杯中。量杯中水的体积就是实验件的漏气量。实验压力的准确性通过自动稳压机构的调压口和减压阀来调节保证。
实际操作步骤
①关闭进水开关，打开水槽口盖和排水开关，将水排放掉；清洗水槽。
②将实验件、排气口、压力表、调压口、减压阀、气源连接起来(实验件通过水槽内的管嘴连接)，并检查各接口的气密性。水槽除溢流管外，其他部分的气密性在制造时已得到验证。
③关闭水槽口盖和排水开关，打开水槽口盖上的排气口开关B，打开进水开关，向水槽内注水；直至溢流管有水溢出后，关闭排气口开关B和进水开关。
④将量杯放置在溢流管管口正下方，打开气源开关，给实验件充压，通过自动稳压(调压口、减压阀)来保证准确的实验压力值。开始计时。
⑤到了规定的实验时间时，移走量杯，关闭气源开关，打开水槽口盖上的排气口开关B，打开排水开关，将水排放掉；打开压力表前方的排气口开关A，将实验件里的气体放尽；把实验件从水槽中取出。
⑥通过量杯中水的体积(漏气量)，与实验要求的漏气量相比较，从而得出实验结论。
本实用新型的实验设备适用范围较广，可进行气密性实验，破坏压力实验；许多实验完成后都要求做气密性实验，如振动实验、耐压实验、弯曲疲劳实验、压力循环实验；适用于标准零件(HB、GJB高温卡箍)、管子、接头、密封圈、转接嘴；适用于钣金零件和机械加工零件；适用于0.2～10MPa实验压力值；适用于各种尺寸大小的零件，可制造各种规格的水槽来满足不同尺寸零件的要求。
本实用新型经对高温卡箍3HB6535-60、3HB6535-52、GJB3821/3/52、GJB3821/3/42进行的气密性实验和飞机的零件实验中的应用，比现有技术的实验设备节约资金数十万圆。

Claims (3)

1.一种卡箍管件气压验件漏气检测装置，包括：用水密试验件的储水槽和向气密性试验件充压的空气压缩装置，以及收集水密试验件漏气量的量杯，其特征在于：所述的储水槽是一个由密封口盖密封水密封试验件的储水容器，其内连接试验件和外部连接空气压缩装置的导管上装有稳压机构，水槽储水容器有一与外界相通的溢流管和收集试验件漏气量泄漏气泡排出储水容器液体的量杯。
2.根据权利要求书1所述的试验装置，其特征在于：所述的水槽储水容器装有排气口开关和进水、排水开关。
3.根据权利要求书1所述的试验装置，其特征在于：所述的稳压机构包括连接在导管上的自动稳压装置和减压阀。
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