CN100516804C - 气密性试验件漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性试验件漏气检测装置，包括，用于气密性试验的储水槽、向气密性试验件充压的空气压缩装置以及收集气密性试验件漏气量的量杯。储水槽是一个由密封口盖密封的储水容器，储水槽内部连接气密性试验件，外部通过管路连接空气压缩装置，管路上装有稳压机构。储水槽有一个与外界相通的溢流管，溢流管下面有一个量杯，用于测量气密性试验件漏气时溢流管的排水量。本发明通过密封的储水槽将气密性试验件的漏气量转换为体积相同的排水量，将原来对空气体积的反向刻度读数转换为对排水量的正向刻度读数，解决了现有技术读数与实际泄漏量不符问题。气密性试验件的漏气量直接反映在排水量上，从根本上保证了读数与实际泄漏量的一致性。

Description

气密性试验件漏气检测装置

技术领域

本发明涉及一种在单位时间内用量杯收集气密性试验器件泄漏气泡体积大小进行漏气量试验的装置。

背景技术

目前用于高温卡箍3HB6535-60、3HB6535-52、GJB3821/3/52、GJB3821/3/42GJB3821-99、GJB3579-99进行的气密性试验和对管子、接头、密封圈、转接嘴、液压油箱等零件的相关试验，在零件生产后都需要进行如图2所示装置的漏气量试验。该现有技术试验装置是在单位时间内用量杯收集从图2所示高温卡箍连接出泄漏气泡体积的大小。其不足之处是：

1.它采用敞开式的储水容器，用反口量杯收集气泡进行的漏气量试验，在实际中操作存留难度大，气泡易扩散，稍纵即熄。气泡收集漏气量数据准确度差。因为气泡从高温卡箍泄露出后，有一定量的气泡依附在高温卡箍的外表面和量杯内壁，没有在量杯底部集中，会导致量杯读数与实际泄露量不符。

2.该装置使用量杯直接读取空气气体的数据不准。因为它将量杯反向扣入在储水容器中，操作不便，缺乏平衡，读数准确度差。

3.系统调压方式工作压力不稳。由于压缩气瓶的工作压力是高温卡箍工作压力的30倍～50倍，高温卡箍的工作压力具有不稳因素，仅仅通过开关A来实现减压，不易调整，影响试验准确性。

4.安全性差。如果开关A调整不好，一旦导致高温卡箍内工作压力过大，高温卡箍破裂，会危及操作人员安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足之处，提供一种量杯读数与实际泄露量相符，读数准确，操作简单，调压方便，安全可靠，能够将空气体积的反向刻度读数转换为对液体的体积的正向刻度读数的气密性试验件漏气检测装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是，一种气密性试验件漏气检测装置，包括用于气密性试验的储水槽、向气密性试验件充压的空气压缩装置以及收集气密性试验件漏气量的量杯。所述的储水槽是一个由密封口盖密封的储水容器，储水槽内部连接气密性试验件，外部通过管路连接空气压缩装置，管路上装有稳压机构。储水槽有一个与外界相通的溢流管，溢流管下面有一个量杯，用于测量气密性试验件漏气时溢流管的排水量。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

量杯读数与实际泄露量相符。本发明通过密封的储水槽将气密性试验件的漏气量转换为体积相同的排水量，将原来对空气体积的反向刻度读数转换为对排水量的正向刻度读数，解决了现有技术读数与实际泄露量不符问题，气泡收集安全、可靠，气密性试验件的漏气量直接反映在排水量上，从根本上保证了读数与实际泄漏量的一致性。

调压方便，安全可靠准确。试验压力稳定。通过自动稳压机构(调压口、减压阀)，对各种大小的压力值，方便准确，保证了试验的准确性，可避免因高温卡箍内工作压力过大而破坏高温卡箍；保证操作人员的安全。本发明的试验设备解决了国内长期缺乏专用试验设备困扰，可作为漏气量试验专用设备。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明气密性试验件漏气检测装置主要用于高温卡箍漏气量试验的构造原理示意图。

图2为现有气密性试验件漏气检测装置构造原理图。

具体实施方式

图1描述了本发明的一个最佳实施例。主要包括用于气密性试验的储水槽13、向气密性试验件充压的空气压缩装置1和用于收集气密性试验件漏气量的量杯21。空气压缩装置可以是充有压缩空气的气瓶，也可以是来自空压机的气源装置。作储水容器的储水槽13制有密封端口通并通过螺栓18的密封口盖15。试验时气密性试验件置于的装有水14的储水槽13内，并形成一个封闭的空间。气密性试验件12连接内导管11，并通过连接外部的外导管10连接空气压缩装置1。外导管10上装有稳压机构，该稳压装置主要包括连接在导管6气体的通路上的减压阀5和可平稳调节压力值的调压口7。由减压阀5和调压口7相结合组成的自动稳压装置，可保证精确而稳定的试验压力。在导管6气体的通路上还连接有试验完成后可释放管路中气体的排气口9和显示管路中压力值的压力表8。气压装置1通过导管2与进气开关3相连。进气开关3可控制气压装置1向管路中的进气。进气开关3通过导管4气体的通路与减压阀5相通，以在当气压太大时，平稳释放出气体。储水槽13连接有与外界相通的溢流管19。溢流管19安装在储水槽13侧面，其下放置有一个量杯20，用于测量气密性试验件漏气时溢流管的排水量。

储水槽13底端侧面制有可向其内注水的进水管22和进水开关23。位于口盖15上端制有连通储水槽13的排气口17。当向储水槽13内注水时，可通过打开17排气口排出储水槽13内的气体，以保证储水槽13内的气压与大气压相等。注水完毕后，关闭排气口17，可保证储水槽13除溢流管19外的气密性。试验进行时，当气密性试验件12中有气体排出，形成气泡16时，可通过溢流管19向量杯20排出相同体积的水，由量杯20测量出排出水21的体积。试验结束后，可由安装在储水槽13侧的出水管25和出水开关24排出储水槽13内的水14。

本发明的工作原理是，气密性试验件放置在储水槽中，当气密性试验件中充满气体时，如有泄漏，会有气体排出，形成水泡。由于储水槽内部是密闭的，只有一根溢流管与外界相通，水泡无法排出储水槽，而是通过溢流管将相同体积的水排出储水槽流入量杯中。量杯中水的体积就是气密性试验件的漏气量。试验压力的准确性通过自动稳压机构的调压口和减压阀来调节保证。

使用时，关闭进水开关，打开储水槽口盖和排水开关，将水排放掉；清洗储水槽。将气密性试验件、排气口、压力表、调压口、减压阀、气源连接起来。气密性试验件通过储水槽内的管嘴连接后检查各接口的气密性。然后关闭储水槽口盖和排水开关，打开储水槽口盖上的排气口开关和进水开关，向储水槽内注水；直至溢流管有水溢出后，关闭排气口开关和进水开关。

将量杯放置在溢流管管口正下方，打开气源开关对气密性试验件充压，并开始计时。到规定的试验时间时，移走量杯，关闭气源开关，打开储水槽口盖上的排气口开关，打开排水开关，将水排放掉；打开压力表前方的排气口开关，将气密性试验件里的气体放尽；把气密性试验件从储水槽中取出。最后通过量杯中气密性试验件气泡排出水的体积(漏气量)，与试验要求的漏气量相比较，得出试验结论。

本发明经对高温卡箍3HB6535-60、3HB6535-52、GJB3821/3/52、GJB3821/3/42进行的气密性实验和零件实验和应用证明，可比现有技术实验设备节约资金数十万圆。

Claims (3)

1.一种气密性试验件漏气检测装置，包括，用于气密性试验的储水槽、向气密性试验件充压的空气压缩装置，以及收集气密性试验件漏气量的量杯，其特征在于，所述的储水槽是一个由密封口盖密封的储水容器，储水槽内部连接气密性试验件，外部通过管路连接空气压缩装置，管路上装有稳压机构，储水槽有一个与外界相通的溢流管，溢流管下面有一个量杯，用于测量气密性试验件漏气时溢流管的排水量。

2.根据权利要求书1所述的试验装置，其特征在于：所述的储水槽装有排气口开关和进水、排水开关。

3.根据权利要求书1所述的试验装置，其特征在于：所述的稳压机构包括连接在管路上的自动稳压装置和减压阀。

Images