CN202745861U - 补偿式测压钻孔气水分离放水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种补偿式测压钻孔气水分离放水装置，包括罐体，所述罐体的上部设置有流体入口和压力表、下部设置有排水口和压力补偿口，所述压力补偿口高于所述排水口。该补偿式测压钻孔气水分离放水装置，在使用时，测压管内的水及瓦斯通过流体入口进入到罐体内实现分离，分离出来的水积聚于下部，分离出来的瓦斯积聚于上部，实现了水与瓦斯的分离，通过压力表测量获得的罐体内的压力即为煤层中的瓦斯的压力，此测量消除了水对瓦斯压力测量带来的不利影响，保证了瓦斯压力测量的准确性。在水积聚到一定量时，通过排水口进行排水，排水的过程中通过压力补偿口对罐体内充气以补偿因排水造成罐体内的压力下降，进而保证压力表测压的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防治煤与瓦斯突出的技术，尤其涉及一种补偿式测压钻孔气水分离放水装置。
背景技术
目前，在煤矿领域防治矿井中煤与瓦斯突出的工作中，需要在煤层开采前，对煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定过程中需对煤层的瓦斯压力进行测定。对瓦斯压力进行测定主要通过钻孔测压的方式来实现。由于煤层的顶底板有时赋存有水，赋存于顶底板内的水会通过钻孔进入测压管内，而对测压的准确性造成不利影响。由此可见，为了提高测压的准确性，需要在测压过程中实现气水分离，现有的做法是采用人工操作的方式将测压管内的积水通过管口的球阀进行排放，采用此种方式既容易造成钻孔瓦斯压力频繁泄压，又不能实现持续放水，从而影响了煤层瓦斯压力测定的准确性。
实用新型内容
本实用新型提供一种补偿式测压钻孔气水分离放水装置，用以保证煤层瓦斯压力测定的准确性。
本实用新型提供一种补偿式测压钻孔气水分离放水装置，包括罐体，所述罐体的上部设置有流体入口和压力表、下部设置有排水口和压力补偿口，所述压力补偿口高于所述排水口。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述罐体上还固定连接有液位计，所述液位计的液体入口的竖直高度介于所述排水口和所述压力补偿口之间。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述液位计为磁翻板液位计。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述罐体的底部设置有支腿。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述排水口设置有第一阀门。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述第一阀门为蒸汽疏水阀。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述压力表设置于所述罐体的顶部。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述流体入口设置于所述罐体的顶部。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述流体入口设置有第二阀门。
如上所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其中，所述压力补偿口设置有第三阀门。
本实用新型提供的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，在使用时，流体入口与测压管相连接，并将压力补偿口与煤矿压风系统连接，则测压管内的水及瓦斯通过流体入口进入到罐体内，在重力的作用下，水与瓦斯实现分离，分离出来的水积聚于罐体的下部，分离出来的瓦斯积聚于罐体的上部，实现了水与瓦斯的分离，通过压力表测量获得的罐体内的压力即为煤层中的瓦斯的压力，此测量消除了水对瓦斯压力测量带来的不利影响，保证了瓦斯压力测量的准确性。在水积聚到一定量时，通过排水口进行排水，排水的过程中通过与煤矿压风系统连接的压力补偿口对罐体内充气以补偿因排水造成罐体内的压力下降，进而保证压力表测压的准确性。
附图说明
图1为本实用新型补偿式测压钻孔气水分离放水装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型补偿式测压钻孔气水分离放水装置实施例的结构示意图；如图1所示，本实用新型补偿式测压钻孔气水分离放水装置的实施例，该补偿式测压钻孔气水分离放水装置包括罐体1，罐体1的上部设置有流体入口5和压力表3、下部设置有排水口9和压力补偿口11，压力补偿口11高于排水口9。
上述方案的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，在使用时，流体入口5与测压管相连接，并将压力补偿口11与煤矿压风系统连接，则测压管内的水及瓦斯通过流体入口5进入到罐体1内，在重力的作用下，水与瓦斯实现分离，分离出来的水积聚于罐体1的下部，分离出来的瓦斯积聚于罐体1的上部，实现了水与瓦斯的分离，通过压力表3测量获得的罐体内的压力即为煤层中的瓦斯的压力，此测量消除了水对瓦斯压力测量带来的不利影响，保证了瓦斯压力测量的准确性。在水积聚到一定量时，通过排水口9进行排水，排水的过程中通过与煤矿压风系统连接的压力补偿口11对罐体1内充气以补偿因排水造成罐体内的压力下降（充气量及充气流速根据实际的工况在现场由操作人员决定），进而保证压力表3测压的准确性。
在实际应用中，罐体1可由无缝钢管焊接而成，焊接时，可首先截取一段无缝钢管，然后分别在无缝钢管的两端焊接钢板，对钢管的两端进行封堵，使无缝钢管与两端的钢板围成一个密封的腔体，该焊接构成的罐体1可承受的压力在1.6MPa以上。
在罐体1的上部开设两个孔，一个作为水与瓦斯气体组成的混合物进入罐体1内的流体入口5，另一个作为压力表安装孔2用来安装一个压力表3。压力表3可以采用抗震压力表3。在罐体1的下部开设两个孔，而且两孔一上一下设置，位于上部的孔作为压力补偿口11，位于下部的孔作为排水口9。
作为一个优选方式，流体入口5和压力表安装孔2均可设置在罐体1的顶部，也即开设在无缝钢管顶部焊接的钢板上。流体入口5和压力表安装孔2设置在罐体1的顶部，有利于水与瓦斯气体组成的混合物进入到罐体1内，并实现分离，而且便于压力表3对瓦斯压力进行测量。
为了便于对罐体1的积聚水的高度进行观察，在罐体1上固定连接了液位计6，且液位计6的液体入口7在竖直高度上介于排水口9和压力补偿口11之间。其中，液位计6可以采用磁翻板液位计。
为便于放置该补偿式测压钻孔气水分离放水装置，在罐体1的的底部设置有支腿8。支腿8可以通过焊接的方式固定在罐体1的底部。
为了便于控制积聚水排泄的通断，在排水口9安装有第一阀门10。其中，第一阀门10为蒸汽疏水阀，当然也可以采用球阀。若采用蒸汽疏水阀，则当罐体1内的压力达到设定值时，蒸汽疏水阀便会自动打开，实现自动放水。
为了便于控制水与瓦斯组成的混合物向罐体1内流动的通断，在流体入口5安装有第二阀门4。
为了控制向罐体1内进行压力补偿的通断，在压力补偿口11安装有第三阀门12。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的上部设置有流体入口和压力表、下部设置有排水口和压力补偿口，所述压力补偿口高于所述排水口。
2.根据权利要求1所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述罐体上还固定连接有液位计，所述液位计的液体入口的竖直高度介于所述排水口和所述压力补偿口之间。
3.根据权利要求2所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述液位计为磁翻板液位计。
4.根据权利要求1或2或3所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述罐体的底部设置有支腿。
5.根据权利要求1或2或3所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述排水口设置有第一阀门。
6.根据权利要求5所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述第一阀门为蒸汽疏水阀。
7.根据权利要求1或2或3所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述压力表设置于所述罐体的顶部。
8.根据权利要求1或2或3所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述流体入口设置于所述罐体的顶部。
9.根据权利要求1或2或3所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述流体入口设置有第二阀门。
10.根据权利要求1或2或3所述的补偿式测压钻孔气水分离放水装置，其特征在于，所述压力补偿口设置有第三阀门。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877833A (zh) * | 2012-06-19 | 2013-01-16 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 补偿式测压钻孔气水分离放水装置 |
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| CN103206243A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 测压孔放水器 |
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