CN201671615U - 称重式油井计量分离器 - Google Patents

Abstract

一种油田油井计量用的称重式油井计量分离器，由罐体、称重罐、集油帽、进人孔、连接绳、称重传感器、分离伞、遮油板、气阀门、进液口、工控机室、油阀门、排污口组成；称重罐装在罐体中，称重罐上端用连接绳连接在称重传感器上，集油帽设在称重罐的上端并焊在罐体上，在罐体左中部设有进人孔，分离伞装在称重传感器的上部，遮油板装在分离伞的上部并与罐体焊接，在罐体上部设有进液口，罐体右端中部设有工控机室通过线路与称重传感器、气阀门、油阀门连接，在罐体底部设有排污口，该分离器解决了现有技术中存在的剩余油误差，原油体积和密度误差的问题，该分离器可广泛用于油田油井计量工作。

Description

称重式油井计量分离器

技术领域：

本实用新型涉及一种油田油井计量用的称重式油井计量分离器。

背景技术：

目前，油田在原油产量计算中，主要采用立式油气分离器计量方法，使用的计量装置有两种形式，翻斗式和玻璃管量油。翻斗式为称重式计量，它存在传感器用量多，施工难度大，剩余油误差，原油黏度越高，误差越大；玻璃管量油为容积式计量，存在原油体积和密度误差，由于被测介质不仅包括原油，还含有水和天然气，因而容器内混合介质的密度并不均匀，密度变化易造成假体积误差。另外，现有的油田产量计量装置大都为人工控制，不能自动计量。

实用新型内容：

本实用新型涉的目的是提供一种称重式油井计量分离器，该装置解决了现有技术中存在的称重式计量器传感器用量多，剩余油误差，玻璃管量油为容积式计量，存在原油体积和密度误差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：称重式油井计量分离器由罐体、称重罐、集油帽、进人孔、连接绳、称重传感器、分离伞、遮油板、气阀门、进液口、工控机室、油阀门、排污口组成；称重罐装在罐体中，称重罐上端用连接绳连接在称重传感器上，集油帽设在称重罐的上端并焊在罐体上，在罐体左中部设有进人孔，分离伞装在称重传感器的上部，遮油板装在分离伞的上部并与罐体焊接，在罐体上部设有进液口，罐体右中部设有工控机室通过线路与称重传感器、气阀门、油阀门连接，在罐体底部设有排污口；称重原油时，原油通过进液口进至计量分离器的罐体中，经分离伞进行气液分离后，再通过集油帽流入至称重罐中，在测量时间范围内称重传感器称重前后的质量差，即可得出原油产量，通过计算机对油阀门、气阀门的控制，实现自动计量及控制。

本实用新型的有益效果是，结构简单，该分离器中采用单一称重传感器，具有称重传感器布局及施工简单，精度高，可实现油井产量自动计量及控制。

附图说明：

附图为本实用新型整体结构示意图。

图中1、罐体，2、称重罐，3、集油帽，4、进人孔，5、连接绳，6、称重传感器，7、分离伞，8、遮油板，9、气阀门，10、进液口，11、工控机室，12、油阀门，13、排污口

具体实施方式：

在附图中，称重式油井计量分离器由罐体1、称重罐2、集油帽3、进人孔4、连接绳5、称重传感器6、分离伞7、遮油板8、气阀门9、进液口10、工控机室11、油阀门12、排污口13组成；称重罐2装在罐体1中，称重罐2上端用连接绳5连接在称重传感器6上，集油帽3设在称重罐2的上端并焊在罐体1上，在罐体1左中部设有进人孔4，分离伞7装在称重传感器6的上部，遮油板8装在分离伞7的上部并与罐体1焊接，在罐体1上部设有进液口10，罐体1右端中部设有工控机室11通过线路与称重传感器6、气阀门9、油阀门12连接，在罐体1底部设有排污口13。

Claims (1)

1.称重式油井计量分离器由罐体(1)、称重罐(2)、集油帽(3)、进人孔(4)、连接绳(5)、称重传感器(6)、分离伞(7)、遮油板(8)、气阀门(9)、进液口(10)、工控机室(11)、油阀门(12)、排污口(13)组成，其特征在于：称重罐(2)装在罐体(1)中，称重罐(2)上端用连接绳(5)连接在称重传感器(6)上，集油帽(3)设在称重罐(2)的上端并焊在罐体(1)上，在罐体(1)左中部设有进人孔(4)，分离伞(7)装在称重传感器(6)的上部，遮油板(8)装在分离伞(7)的上部并与罐体(1)焊接，在罐体(1)上部设有进液口(10)，罐体(1)右中部设有工控机室(11)通过线路与称重传感器(6)、气阀门(9)、油阀门(12)连接，在罐体(1)底部设有排污口(13)。

Images