CN205047214U - 油井液量自动计量分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种井液量自动计量分析装置，包括总进油管路、气液分离器、总出油管路，所述总进油管路连接至气液分离器，气液分离器上部连接气体流量计，下部连接自动计量装置，所述自动计量装置包括交替工作的第一计量罐、第二计量罐，气体流量计、第一计量罐、第二计量罐均通过控制分析系统进行控制和数据采集。本装置结构简单，可对油井液量进行持续性计量和分析，计量精度高，使用稳定。

Description

油井液量自动计量分析装置

技术领域

本实用新型主要涉及油井液量计量技术领域，具体是油井液量自动计量分析装置。

背景技术

目前，油井液量计量大多采用流量计量、计量间人工计量、翻斗计量等方式。在实际计量过程中流量计量方式由于原油粘度较高，容易造成流量计的损坏，不适用于原油的计量；计量间人工计量方式劳动强度大，计量速度慢，且更换井口计量时倒阀门十分费力，而且对于产液量波动较大，没有规律可循的低产油井容易造成计量出具不准确；翻斗计量方式短时间计量误差较大，且由于翻斗过程中的频繁翻转会造成系统的不稳定性，严重影响其使用寿命。

综上所述，设计一种使用稳定，测量精度高，且可进行连续计量和分析的油井自动计量系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型根据目前技术的不足，为了提高油井液量计量和分析精度，增加计量装置使用寿命和稳定性，提供一种油井液量自动计量分析装置，该装置结构简单，可对油井液量进行持续性计量和分析，计量精度高，使用稳定。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

油井液量自动计量分析装置，包括总进油管路、气液分离器、总出油管路，所述总进油管路连接至气液分离器，在气液分离器上部设有出气口，所述出气口通过管道连接气体流量计的进口，在气液分离器下部设有分离器出液口，所述分离器出液口通过管道连接自动计量装置，所述自动计量装置包括第一计量罐、第二计量罐，所述第一计量罐上设有第一称重传感器，所述第二计量罐上设有第二称重传感器，在第一计量罐上部设有第一进油控制阀，第一计量罐下部设有第一出油控制阀，在第二计量罐上部设有第二进油控制阀，第二计量罐下部设有第二出油控制阀，所述第一进油控制阀和第二进油控制阀与分离器出液口通过进油三通相连，所述第一出油控制阀和第二出油控制阀连接出油三通，出油三通的另一出口与气体流量计的出口均连接至总出油管路；还包括控制分析系统，所述第一称重传感器、第二称重传感器、气体流量计均通过数据线连接至控制分析系统，所述第一出油控制阀、第一进油控制阀、第二出油控制阀、第二进油控制阀均为电控阀，且第一出油控制阀、第一进油控制阀、第二出油控制阀、第二进油控制阀均通过控制线连接至控制分析系统，所述控制分析系统还包括计数模块，所述计数模块通过数据线连接第一出油控制阀和第二出油控制阀，通过第一出油控制阀和第二出油控制阀所需的电信号进行计数。

还包括储液罐，第一计量罐、第二计量罐流出的油液与气体流量计流出的气体经储液罐混合后连接至总出油管路。

所述总进油管路上设有总进油控制阀。

所述控制分析系统还包括计时模块，所述计时模块通过数据线连接第一出油控制阀和第二出油控制阀，通过第一出油控制阀和第二出油控制阀所需的电信号间隔进行计时。

本实用新型的有意效果：

1、本实用新型首先经过气液分离器将原油中的气体分离出来，然后通过气体流量计进行计量和分析，将分离气体后的油液经计量罐进行计量分析，其中计量罐采用双计量罐交替计量，其结构简单，满足了原油的持续测量，其测量精度高，使用稳定、寿命长，且该计量采用记重方式，能实现任意时段的数据记录和日产量的积算，能够有效监控油井的出油情况。

2、本实用新型的储液罐有助于油液的气体的充分混合，且可作为过渡储液使用，使输油管路稳定运行。

3、本实用新型的总进油控制阀可控制油液状态，方便本装置的检修。

4、本实用新型的计时模块，可检测计量罐达到标定重量时的时间，以便分析供油管路状态。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图。

附图中所示标号：1、总进油管路；2、总进油控制阀；3、气液分离器；4、气体流量计；5、进油三通；6、控制分析系统；7、第一进油控制阀；8、第一计量罐；9、第一称重传感器；10、第一出油控制阀；11、第二进油控制阀；12、第一计量罐；13、第二承重传感器；14、第二出油控制阀；15、出油三通；16、储液罐；17、总出油管路。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图1所示，油井液量自动计量分析装置，包括总进油管路1、气液分离器3、总出油管路17，所述总进油管路1连接至气液分离器3，其特征在于：在气液分离器3上部设有出气口，所述出气口通过管道连接气体流量计4的进口，在气液分离器3下部设有分离器出液口，所述分离器出液口通过管道连接自动计量装置，所述自动计量装置包括第一计量罐8、第二计量罐12，所述第一计量罐8上设有第一称重传感器9，所述第二计量罐12上设有第二称重传感器13，在第一计量罐8上部设有第一进油控制阀7，第一计量罐8下部设有第一出油控制阀10，在第二计量罐12上部设有第二进油控制阀11，第二计量罐12下部设有第二出油控制阀14，所述第一进油控制阀7和第二进油控制阀11与分离器出液口通过进油三通5相连，所述第一出油控制阀10和第二出油控制阀14连接出油三通15，出油三通15的另一出口与气体流量计4的出口均连接至总出油管路17；还包括控制分析系统6，所述第一称重传感器9、第二称重传感器13、气体流量计4均通过数据线连接至控制分析系统6，所述第一出油控制阀10、第一进油控制阀7、第二出油控制阀14、第二进油控制阀11均为电控阀，且第一出油控制阀10、第一进油控制阀7、第二出油控制阀14、第二进油控制阀11均通过控制线连接至控制分析系统6，所述控制分析系统6还包括计数模块，所述计数模块通过数据线连接第一出油控制阀10和第二出油控制阀14，通过第一出油控制阀10和第二出油控制阀14所需的电信号进行计数。

本实用新型的工作原理如下：

油井原油经总进油管路1进入气液分离器3，作为一种优选方案，在气液分离器3前端设置总进油控制阀2，用以控制原油的截至，以便在本装置发生故障或检修时截断原油进入，原油进入气液分离器3后，在气液分离器3内将原油中气体分离出来，由于密度原因，气体在气液分离器3上部，分离后的原油在气液分离器3下部，其中上部的气体经气体流量体4进行检测，并将检测的数据传输至控制分析系统6进行分析、储存或打印；分离后的原油经过进油三通5分为两路，其中一路经过第一进油控制阀7流入第一计量罐8，另一路经过第二进油控制阀11流入第二计量罐12，由于第一计量罐8和第二计量罐12内分别设有第一承重传感器9和第二承重传感器13，因此可对计量罐内的原油进行称重，称重后，第一计量罐8内的原油经过第一出油控制阀10流入总出油管路17，第二计量罐12内的原油经过第二出油控制阀14流入总出油管路17，由于控制阀均为电控阀，均通过控制分析系统6内的可编程逻辑控制器控制，因此第一计量罐8和第二计量罐12可交替对原油进行称重，其具体控制方式如下：首先关闭第二进油控制阀11和第一出油控制阀10，打开第一进油控制阀7，原油流入到第一计量罐8内，随着油量的增加，当第一称重传感器9达到标定数值时，关闭第一进油控制阀7，打开第二进油控制阀11，同时关闭第二出油控制阀，打开第一出油控制阀10，原油流入第二计量罐12，第一计量罐8内的原油流入到总出油管路17，此时计数模块记录一个数值，第二计量罐12内工作原理同第一计量罐8，由于控制阀的每次通断是由称重传感器控制，因此每次的原油重量是确定的，最后由控制分析系统6统计第一出油控制阀10和第二出油控制阀14的通断次数，可确定油井的总液量；控制分析系统6对控制阀计数的原理是根据控制阀所需要的电信号由单片机进行采集计数，每触发一次电信号单片机采集一个数值，最后确定总的通断次数。

本实用新型结构简单，可对油井液量进行持续的自动计量和分析，大大提高了计量精度，且结构稳定，使用寿命长，统计后的原油与气体混合后送入总出油管路17，不影响输油管路的正常工作。

较佳的，还包括储液罐16，第一计量罐8、第二计量罐12流出的油液与气体流量计4流出的气体经储液罐16混合后连接至总出油管路17。出液罐16有利与原油与气体的充分混合，并可保证输油管路的正常运行。

较佳的，所述控制分析系统6还包括计时模块，所述计时模块通过数据线连接第一出油控制阀10和第二出油控制阀14，通过第一出油控制阀10和第二出油控制阀14所需的电信号间隔进行计时。该计时模块在计数模块的基础上设置，只需通过单片机计算两次计数之间的时间间隔即可，其主要是计算计量罐原油达到设定重量时所需要的时间，可根据时间判断管路的输油情况。

Claims (4)

1.油井液量自动计量分析装置，包括总进油管路(1)、气液分离器(3)、总出油管路(17)，所述总进油管路(1)连接至气液分离器(3)，其特征在于：在气液分离器(3)上部设有出气口，所述出气口通过管道连接气体流量计(4)的进口，在气液分离器(3)下部设有分离器出液口，所述分离器出液口通过管道连接自动计量装置，所述自动计量装置包括第一计量罐(8)、第二计量罐(12)，所述第一计量罐(8)上设有第一称重传感器(9)，所述第二计量罐(12)上设有第二称重传感器(13)，在第一计量罐(8)上部设有第一进油控制阀(7)，第一计量罐(8)下部设有第一出油控制阀(10)，在第二计量罐(12)上部设有第二进油控制阀(11)，第二计量罐(12)下部设有第二出油控制阀(14)，所述第一进油控制阀(7)和第二进油控制阀(11)与分离器出液口通过进油三通(5)相连，所述第一出油控制阀(10)和第二出油控制阀(14)连接出油三通(15)，出油三通(15)的另一出口与气体流量计(4)的出口均连接至总出油管路(17)；还包括控制分析系统(6)，所述第一称重传感器(9)、第二称重传感器(13)、气体流量计(4)均通过数据线连接至控制分析系统(6)，所述第一出油控制阀(10)、第一进油控制阀(7)、第二出油控制阀(14)、第二进油控制阀(11)均为电控阀，且第一出油控制阀(10)、第一进油控制阀(7)、第二出油控制阀(14)、第二进油控制阀(11)均通过控制线连接至控制分析系统(6)，所述控制分析系统(6)还包括计数模块，所述计数模块通过数据线连接第一出油控制阀(10)和第二出油控制阀(14)，通过第一出油控制阀(10)和第二出油控制阀(14)所需的的电信号进行计数。

2.如权利要求1所述的油井液量自动计量分析装置，其特征在于：还包括储液罐(16)，第一计量罐(8)、第二计量罐(12)流出的油液与气体流量计(4)流出的气体经储液罐(16)混合后连接至总出油管路(17)。

3.如权利要求1所述的油井液量自动计量分析装置，其特征在于：所述总进油管路(1)上设有总进油控制阀(2)。

4.如权利要求1所述的油井液量自动计量分析装置，其特征在于：所述控制分析系统(6)还包括计时模块，所述计时模块通过数据线连接第一出油控制阀(10)和第二出油控制阀(14)，通过第一出油控制阀(10)和第二出油控制阀(14)所需的电信号间隔进行计时。