CN204877441U - 稀油计量装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及油井来液计量装置技术领域，是一种稀油计量装置，其包括平衡计量罐、气液分离装置和上三通阀，气液分离装置固定安装在平衡计量罐的上部，气液分离装置与平衡计量罐相通，在气液分离装置上固定安装有进液管，在平衡计量罐的下部固定安装有出液管，在出液管上固定安装有液体流量计，在平衡计量罐的顶部与上三通阀之间固定安装有上出气管，在平衡计量罐的上部与上三通阀之间固定安装有下出气管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，占地面积小，其兼具气液分离和气液计量的功能，提高了油液的计量精度，为油井产量的跟踪提供实时数据，并且能够满足产量高和产量低的油液的计量工作，另外，能够获知油液的含水量。</b>

Description

稀油计量装置

技术领域

本实用新型涉及油井来液计量装置技术领域，是一种稀油计量装置。

背景技术

计量系统是广泛用于油井计量站的装置，在对油井来液进行计量时，为了提高气相和液相的计量精度，将油井来液进行气液分离后再进行油井来液的计量，现有气液分离的分离方式主要是采用重力沉降式分离，此种分离方式具有投资高、占地面积大和分离费时的特点，由此导致对油井产量跟踪延迟和浪费大量的资源。另外，现有的计量装置采用体积式计量方式或质量计量方式进行计量，在采用体积式计量方式计量高产井时，会造成冲罐现象，使高产井无法计量，而且占地面积较大，同时，计量精度会随着压力的改变而改变，所以，该方式只适用于产量不高的状况；在采用质量计量方式计量产量低的油液时，存在计量精度低的问题。并且，油井来液的分离设备与计量设备分别为独立的设备，因此占地面积较大，另外，以上两种计量方式均无法得到油液（油井来液）内的水含量。

发明内容

本实用新型提供了一种稀油计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油井来液计量装置在实际使用过程中存在的分离设备与计量设备的占地面积大和计量精度不高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种稀油计量装置，包括平衡计量罐、气液分离装置和上三通阀，气液分离装置固定安装在平衡计量罐的上部，气液分离装置与平衡计量罐相通，在气液分离装置上固定安装有进液管，在平衡计量罐的下部固定安装有出液管，在出液管上固定安装有液体流量计，在平衡计量罐的顶部与上三通阀之间固定安装有上出气管，在平衡计量罐的上部与上三通阀之间固定安装有下出气管，在上三通阀与出液管之间固定安装有总出气管，在总出气管上固定安装有气体流量计，在进液管和出液管上均固定安装有开关阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述平衡计量罐内固定安装有浮球阀，浮球阀的浮球位于平衡计量罐内，浮球阀与下出气管固定安装在一起；或/和，在平衡计量罐1上固定安装有液位计，在液体流量计与出液管的出口之间的出液管上通过下三通阀并联有增压管，在增压管上固定安装有增压泵。

上述液位计为磁翻柱液位计。

上述气液分离装置包括分离罐体，在分离罐体的左部有左进口，进液管与左进口固定安装在一起，在分离罐体的右部有位于平衡计量罐内的右出口，在左进口固定安装有位于分离罐体内的分离管，分离管包括一级管体、二极管体和三极管体，一级管体、二极管体和三极管体自左而右依序固定安装在一起并相通，一级管体的左端固定安装在左进口上，在一级管体与二极管体之间固定安装有一级破气栅，在二极管体与三极管体之间固定安装有二级破气栅，在三极管体的右端固定安装有三级破气栅，在一级破气栅、二级破气栅和三级破气栅上均分布有通孔。

上述气体流量计为涡街流量计或转子流量计或质量流量计；或/和，液体流量计为质量流量计。

上述上出气管上固定安装有泄压管，在泄压管上固定安装有安全阀，在平衡计量罐的底部固定安装有与泄压管相通的排污管，在排污管上固定安装有开关阀；或/和，在出液管与进液管之间固定安装有旁通管，在旁通管上固定安装有开关阀，在旁通管与气体流量计之间的出液管上固定安装有截止阀，在进液管和出液管上均固定安装有压力表和温度表。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，占地面积小，其兼具气液分离和气液计量的功能，提高了油液的计量精度，为油井产量的跟踪提供实时数据，并且能够满足产量高和产量低的油液的计量工作，另外，能够获知油液的含水量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为平衡计量罐，2为气液分离装置，3为上三通阀，4为进液管，5为出液管，6为液体流量计，7为上出气管，8为下出气管，9为总出气管，10为气体流量计，11为开关阀，12为浮球阀，13为浮球，14为液位计，15为下三通阀，16为增压管，17为增压泵，18为分离罐体，19为右出口，20为一级破气栅，21为二级破气栅，22为三级破气栅，23为泄压管，24为安全阀，25为排污管，26为旁通管，27为截止阀，28为分离管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该稀油计量装置包括平衡计量罐1、气液分离装置2和上三通阀3，气液分离装置2固定安装在平衡计量罐1的上部，气液分离装置2与平衡计量罐1相通，在气液分离装置2上固定安装有进液管4，在平衡计量罐1的下部固定安装有出液管5，在出液管5上固定安装有液体流量计6，在平衡计量罐1的顶部与上三通阀3之间固定安装有上出气管7，在平衡计量罐1的上部与上三通阀3之间固定安装有下出气管8，在上三通阀3与出液管5之间固定安装有总出气管9，在总出气管9上固定安装有气体流量计10，在进液管4和出液管5上均固定安装有开关阀11。油井来液通过进液管4进入气液分离装置2内进行气液分离后得到气体和液体，气体和液体进入平衡计量罐1内，进入平衡计量罐1内的气体集中在平衡计量罐1内的上部，进入平衡计量罐1内的液体汇集在平衡计量罐1的下部，平衡计量罐1内的气体通过上出气管7或下出气管8进入总出气管9，进入总出气管9的气体通过气体流量计10进行计量，接着经过计量后的气体进入出液管5，平衡计量罐1内的液体进入出液管5内，进入出液管5的液体通过液体流量计6进行计量，经过计量后的液体与进入出液管5的气体汇合后一起排出出液管5，完成油井来液的计量作业。气液分离装置2固定安装在平衡计量罐1的上部的设置能够减小本实用新型的占地面积，气液分离装置2能够将油液中的气体与液体快速分离，经过气液分离装置2分离后的气体和液体立即进入平衡计量罐1进行后续的计量操作，由此，提高了计量的精度，为油井产量的跟踪提供实时数据。

可根据实际需要，对上述稀油计量装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在平衡计量罐1内固定安装有浮球阀12，浮球阀12的浮球13位于平衡计量罐1内，浮球阀12与下出气管8固定安装在一起；或/和，在平衡计量罐1上固定安装有液位计14，在液体流量计6与出液管5的出口之间的出液管5上通过下三通阀15并联有增压管16，在增压管16上固定安装有增压泵17。当油井来液的来液量较多（产量高）时，控制上三通阀3的开度，使上三通阀3的左部出口与上三通阀3的下部出口相通，浮球阀12与下出气管8处于相通的状态，即总出气管9与下出气管8处于相通的状态，总出气管9与上出气管7处于不相通的状态，平衡计量罐1内的气体依序通过浮球阀12和下出气管8进入总出气管9进行气体的计量，随着平衡计量罐1内的液位不断上升，浮球阀12的浮球13也随着液位的上升而上升，当平衡计量罐1内的液位上升至一定高度时，浮球阀12关闭，使平衡计量罐1内气体不能进入下出气管8内，同时，随着进入平衡计量罐1内的气体和液体的增多，平衡计量罐1内的压力增大，平衡计量罐1内的液体在压力作用下被压入出液管5进行液体的计量，随着平衡计量罐1内的液体的排出，平衡计量罐1内的液位和压力紧随下降，浮球阀12的浮球13也紧随下行，当液位下降至一定的高度时，浮球阀12打开，使浮球阀12与下出气管8达到相通的状态，平衡计量罐1内的气体继续通过浮球阀12和下出气管8进入总出气管9进行气体的计量，由上述可知，通过浮球阀12对平衡计量罐1内液位的控制，完成对油井来液中的气体和液体的计量。当油井来液的来液量较少（产量低）时，控制上三通阀3和下三通阀15的开度，使上三通阀3的上部出口与上三通阀3的下部出口相通，使上出气管7与下出气管8处于相通的状态，而上出气管7和下出气管8均与总出气管9处于不相通的状态，下三通阀15的左部出口与下三通阀15的下部出口连通，使液体不能通过下三通阀15，此时，液体在平衡计量罐1内进行容积式计量，平衡计量罐1内的气体通过上出气管7进入总出气管9内进行气体的计量，当通过液位计14观察平衡计量罐1内的液位达到一定值时，控制上三通阀3的开度，使上三通阀3的上部出口与上三通阀3的左部出口不相通，即上出气管7与总出气管9处于不相通的状态，下出气管8与总出气管9也处于不相通的状态，使气体在平衡计量罐1内进行憋压，从而使平衡计量罐1内的压力升高，当平衡计量罐1内的压力升至一定值时，控制下三通阀15的开度，使下三通阀15的右部出口与下三通阀15的左部出口连通，平衡计量罐1内的液体在平衡计量罐1内的压力作用下排出平衡计量罐1，当平衡计量罐1内的压力不足以排出气体时（当单井气体量较低时），控制下三通阀15的开度，使下三通阀15的右部出口与下三通阀15的下部出口连通，启动增压泵17，使平衡计量罐1内的液体排出。增压泵17不仅具有增压的作用，而且具有对平衡计量罐1内的液体强排的功能。浮球阀12为现有公知技术。浮球阀12、液位计14和增压泵17的设置能够满足产量高和产量低的油液的计量工作，并且，由上述可知，浮球阀12、液位计14和增压泵17的设置能够提高油液的计量精度。容积式计量方式：在计量开始后记录平衡计量罐1的液位值h1，经过一定时间t，液位上升到一定高度后（即液位值h2），通过计算得出液体产量，即：Q=（πr ² *（h2-h1））/t，r为平衡计量罐1内的半径，π为圆周率，t为计量时间，h1为液位值，h2为液位值，Q为体积流量。

根据需要，液位计14为磁翻柱液位计。

如附图1、2所示，气液分离装置2包括分离罐体18，在分离罐体18的左部有左进口，进液管4与左进口固定安装在一起，在分离罐体18的右部有位于平衡计量罐1内的右出口19，在左进口固定安装有位于分离罐体18内的分离管28，分离管28包括一级管体、二极管体和三极管体，一级管体、二极管体和三极管体自左而右依序固定安装在一起并相通，一级管体的左端固定安装在左进口上，在一级管体与二极管体之间固定安装有一级破气栅20，在二极管体与三极管体之间固定安装有二级破气栅21，在三极管体的右端固定安装有三级破气栅22，在一级破气栅20、二级破气栅21和三级破气栅22上均分布有通孔。当油液进入分离罐体18后，油液依序通过一级破气栅20、二级破气栅21和三级破气栅22，由于在油液中的气体以气泡形式存在于油液中，当油液经过一级破气栅20、二级破气栅21和三级破气栅22时，油液中的气泡与一级破气栅20、二级破气栅21和三级破气栅22发生碰撞而使气泡破裂，从而使油液中的气体从油液中分离出来。一级破气栅20、二级破气栅21和三级破气栅22的设置能够提高油液中气体与液体的分离精度，从而提高了油液的计量精度。

根据需要，气体流量计10为涡街流量计或转子流量计或质量流量计；或/和，液体流量计6为质量流量计。当液体流量计6采用质量流量计时，可以测得油液的质量流量（千克/秒）与密度（千克/立方米），通过质量流量与密度的比值得到油液的体积流量（立方米/秒），根据纯油的密度（已知）与油液的密度可得到油液的含水量，从而获知油液的含水量情况。

如附图1、2所示，上出气管7上固定安装有泄压管23，在泄压管23上固定安装有安全阀24，在平衡计量罐1的底部固定安装有与泄压管23相通的排污管25，在排污管25上固定安装有开关阀11；或/和，在出液管5与进液管4之间固定安装有旁通管26，在旁通管26上固定安装有开关阀11，在旁通管26与气体流量计10之间的出液管5上固定安装有截止阀27，在进液管4和出液管5上均固定安装有压力表和温度表。当平衡计量罐1的压力达到一定值（1.6MPa以上）时，安全阀24被打开，通过泄压管23对平衡计量罐1进行泄压，保证平衡计量罐1的安全运行。在油液进入平衡计量罐1以后，由于油液可能携带杂质，油液里的杂质沉积在平衡计量罐1底部，杂质能够通过排污管25排出平衡计量罐1。当不需要对油液进行计量或其他工况时，通过关闭进液管4上的开关阀11，打开旁通管26上的开关阀11，使进入进液管4内的油液切换至出液管5。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种稀油计量装置，其特征在于包括平衡计量罐、气液分离装置和上三通阀，气液分离装置固定安装在平衡计量罐的上部，气液分离装置与平衡计量罐相通，在气液分离装置上固定安装有进液管，在平衡计量罐的下部固定安装有出液管，在出液管上固定安装有液体流量计，在平衡计量罐的顶部与上三通阀之间固定安装有上出气管，在平衡计量罐的上部与上三通阀之间固定安装有下出气管，在上三通阀与出液管之间固定安装有总出气管，在总出气管上固定安装有气体流量计，在进液管和出液管上均固定安装有开关阀。

2.根据权利要求1所述的稀油计量装置，其特征在于平衡计量罐内固定安装有浮球阀，浮球阀的浮球位于平衡计量罐内，浮球阀与下出气管固定安装在一起；或/和，在平衡计量罐1上固定安装有液位计，在液体流量计与出液管的出口之间的出液管上通过下三通阀并联有增压管，在增压管上固定安装有增压泵。

3.根据权利要求2所述的稀油计量装置，其特征在于液位计为磁翻柱液位计。

4.根据权利要求1或2或3所述的稀油计量装置，其特征在于气液分离装置包括分离罐体，在分离罐体的左部有左进口，进液管与左进口固定安装在一起，在分离罐体的右部有位于平衡计量罐内的右出口，在左进口固定安装有位于分离罐体内的分离管，分离管包括一级管体、二极管体和三极管体，一级管体、二极管体和三极管体自左而右依序固定安装在一起并相通，一级管体的左端固定安装在左进口上，在一级管体与二极管体之间固定安装有一级破气栅，在二极管体与三极管体之间固定安装有二级破气栅，在三极管体的右端固定安装有三级破气栅，在一级破气栅、二级破气栅和三级破气栅上均分布有通孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的稀油计量装置，其特征在于气体流量计为涡街流量计或转子流量计或质量流量计；或/和，液体流量计为质量流量计。

6.根据权利要求4所述的稀油计量装置，其特征在于气体流量计为涡街流量计或转子流量计或质量流量计；或/和，液体流量计为质量流量计。

7.根据权利要求1或2或3所述的稀油计量装置，其特征在于上出气管上固定安装有泄压管，在泄压管上固定安装有安全阀，在平衡计量罐的底部固定安装有与泄压管相通的排污管，在排污管上固定安装有开关阀；或/和，在出液管与进液管之间固定安装有旁通管，在旁通管上固定安装有开关阀，在旁通管与气体流量计之间的出液管上固定安装有截止阀，在进液管和出液管上均固定安装有压力表和温度表。

8.根据权利要求4所述的稀油计量装置，其特征在于上出气管上固定安装有泄压管，在泄压管上固定安装有安全阀，在平衡计量罐的底部固定安装有与泄压管相通的排污管，在排污管上固定安装有开关阀；或/和，在出液管与进液管之间固定安装有旁通管，在旁通管上固定安装有开关阀，在旁通管与气体流量计之间的出液管上固定安装有截止阀，在进液管和出液管上均固定安装有压力表和温度表。

9.根据权利要求5所述的稀油计量装置，其特征在于上出气管上固定安装有泄压管，在泄压管上固定安装有安全阀，在平衡计量罐的底部固定安装有与泄压管相通的排污管，在排污管上固定安装有开关阀；或/和，在出液管与进液管之间固定安装有旁通管，在旁通管上固定安装有开关阀，在旁通管与气体流量计之间的出液管上固定安装有截止阀，在进液管和出液管上均固定安装有压力表和温度表。

10.根据权利要求6所述的稀油计量装置，其特征在于上出气管上固定安装有泄压管，在泄压管上固定安装有安全阀，在平衡计量罐的底部固定安装有与泄压管相通的排污管，在排污管上固定安装有开关阀；或/和，在出液管与进液管之间固定安装有旁通管，在旁通管上固定安装有开关阀，在旁通管与气体流量计之间的出液管上固定安装有截止阀，在进液管和出液管上均固定安装有压力表和温度表。