CN201443388U - 油井产量连续自动计量装置 - Google Patents

Abstract

一种油井产量连续自动计量装置，装置上设有对称的两个分离器，两个分离器的进油口设在上部，通过电动三通阀与单井来油管线连接；两个分离器的出口设在下部，通过电动三通阀与集油管线连接；在两个分离器的上顶部设有平衡管，平衡管接口上部设有安全阀，在下底部设有称重传感器，在中部设有磁翻板液位计；电动三通阀、磁翻板远传液位计和称重传感器的各自的开关位置信号、液位信号和重量信号传给PCL控制显示器，控制两个分离器单一计量或同时计量，并算出油量，在单井油进电动三通阀的管线上设有进油阀，在进油阀与电动三通阀之间设有过滤器，在分离器出油管线上设有出油阀，在进出油阀的旁通管上设有旁通阀。

Description

油井产量连续自动计量装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种油井产量连续自动计量装置，解决油产量计量不稳不准的问题。

二、背景技术

目前国内各油田普遍采用的油井产量计量方法是利用计量站内的两相分离器将进站油井的产出物分为气、液两相，然后利用连通器原理通过玻璃管测液面进行油气计量。这种计量方法装备简单、投资少、操作方便，已伴随着国内石油工业的发展成功应用了数十年，国家石油和化学工业局专门制定了其计量检定标准规程-JJG(石油)26-2000《油井计量分离器》，按照标准要求，量油分离器可以时实定期标定，提高计量精度。

但随着油田深入开发，油井进入高含水期后，由于气油比降低，伴生气减少，造成油井计量后分离器的排液十分困难，不利于计量操作；对于稠油油田，由于稠油井绝大多数不含气或者含气量较低，同样存在油井计量后分离器排液困难的问题，分离器玻璃管计量方法也不适合稠油区块的计量。此外，低渗透油田的低产油井普遍存在间歇出油的现象，间歇时间长短不一，产量波动大，而且没有规律可循，通过分离器玻璃管量油进行短时间的计量很难量出油井的真实产量。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井产量连续自动计量装置，解决上述已有技术存在的适应性差、计量不稳不准确的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由分离器、磁翻板远传液位计、称重传感器，PCL控制显示器，旁通阀、进油阀、出油阀、电动阀、平衡管、安全阀、进油口、出油口和过滤器组成，其特征在于分离器设为对称的两个，两个分离器的进油口设在上部，通过电动三通阀与单井来油管线连接；两个分离器的出口设在下部，通过电动三通阀与集油管线连接；在两个分离器的上顶部设有平衡管，平衡管接口上部设有安全阀，在下底部设有称重传感器，在中部设有磁翻板远传液位计；电动三通阀、磁翻板远传液位计和称重传感器的各自的开关位置信号、液位信号和重量信号传给PCL控制显示器，控制两个分离器单一计量或同时计量，并算出油量；在单井油进电动三通阀的管线上设有进油阀，在进油阀与电动三通阀之间设有过滤器，在分离器出油管线上设有出油阀，在进出油阀的旁通管上设有旁通阀。

油井产量连续自动计量装置设计在一个矩形橇块上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型是对油田应用多年、最成熟计量技术的改进和提升，计量原量简单明了，对计量所得的数据不存在人为的修正，长时间的连续计量可真实反映出油井的实际产量。

2、与其它正在研发、改进的计量技术对比，流程简单，计量范围大，不受压力、温度、原油密度、粘度和含砂量的影响，既可实现对普通油井的计量，又能满足低含气油井，甚至无气油井的计量要求，而且该计量装置所应用的各项技术成熟，安全可靠，特别是可参照国家石油和化学工业局制定的计量检定规程-JJG(石油)26-2000《油井计量分离器》对该装置进行定期标定，方便了现场计量管理，非常适合目前已进入开发后期的国内各油田生产现状。

3、设为橇装结构，方便安装，而且操作简单，简单易学，避免了多相流量计、示功图计量其它计量方式使用过程中繁琐的操作程序，采油工容易掌握。

4、可靠性好，维护工作量小，价格低(只有目前市场上各种“高科技”计量装置价格的三分之一)。

5、与多井式自控计量多通阀配合使用可完全实现计量站的油井计量的远程自动化控制和数据采集，降低了采油工劳动强度，提高了油井计量工作效率。

四、附图说明

附图-本实用新型的结构示意图

图中1-分离器  2-磁翻板远传液位计  3-称重传感器  4-PCL控制显示器5-旁通阀  6-进油阀  7-出油阀  8-电动三通阀  9-平衡管  10-安全阀  11-进油口  12-出油口  13过滤器

五、具体实施方式：

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型由分离器1、磁翻板远传液位计2、称重传感器3，PCL控制显示器4，旁通阀5、进油阀6、出油阀7、电动三通阀8、平衡管9、安全阀10、进油口11、出油口12和过滤器13组成，其特征在于分离器设为对称的两个，两个分离器的进油口设在上部，通过电动三通阀与单井来油管线连接；两个分离器的出口设在下部，通过电动三通阀与集油管线连接；在两个分离器的上顶部设有平衡管，平衡管接口上部设有安全阀，在下底部设有称重传感器，在中部设有磁翻板远传液位计；电动三通阀、磁翻板远传液位计和称重传感器的各自的开关位置信号、液位信号和重量信号传给PCL控制显示器，控制两个分离器单一计量或同时计量，并算出油量在单井油进电动三通阀的管线上设有进油阀，在进油阀与电动三通阀之间设有过滤器，在分离器出油管线上设有出油阀，在进出油阀的旁通管上设有旁通阀。

主要技术参数

1、油井产液量计量范围：1～400t/d；

2、工作压力：0～1.6Mpa；

3、工作温度：≤80℃；

4、计量误差：±1％；

5、分离器直径：∮600mm、∮800mm。

工作原理

YCJL-600(800)-I型计量装置可分别实现自动、手动状态量油测气。在自动状态下，可分别实现气油比高和气油比低两种状态下的自动量油测气，并且智能控制系统可以绘制出油井产量变化曲线，便于采油管理人员分析油井特别是间歇出油井的产油规律。

例1、气油比高，伴生气量大的油井自动计量

如果应用该计量装置的计量站进站油井气油比高，产气量较大，可利用1台分离器进行自动量油测气，譬如可利用1#分离器计量，计量时进口三通阀5不动作，依靠出口三通阀6的导通、关闭控制分离器液位的上升，下降，通过周而复始的切换流程，可实现24小时的连续量油、测气，计量工作结束后，智能控制系统7可对24小时的量油、测气时间进行累加，换算出油井日产液量和日产气量。

例2、气油比低，伴生气量小或无伴生气的油井自动计量

对于气油比低，伴生气量小或无伴生气的油井，需要两台分离器同时工作。由于分离器无法实现正常的压液面排空，可向计量装置内提前充入液化石油气或氮气，用做计量操作时压液面。

将油井倒入计量装置，PCL控制显示器4根据检测的液位对进出口电动三通阀发出指令。计量时通过对进出口电动三通阀8的反复切换控制1#、2#分离器液位的上升、下降，如此周而复始，利用1#、2#两台分离器的交替计量实现了对伴生气量小或无伴生气的油井的连续计量，计量工作结束后，智能控制系统7可对24小时的量油时间进行累加，换算出油井日产液量。

例3、手动计量

在计量站停电或计量装置出现电器故障，PCL控制显示器暂时不能发挥作用时，由于电动三通阀可以手动调节，因此该装置可使用手动计量功能，其计量原理与目前最普遍的分离器玻璃管量油原理相同。对于产气量高的油井，可使用1台分离器进行计量；对于产气量小或无气的油井，可使用2台分离器进行计量。由于手动方式需要频繁的开关阀门，因此依靠手动实现长时间连续计量的工作量较大。

Claims (2)

1.一种油井产量连续自动计量装置，由分离器、磁翻板远传液位计、称重传感器，PCL控制显示器，旁通阀、进油阀、出油阀、电动阀、平衡管、安全阀、进油口、出油口、过滤器和橇块组成，其特征在于分离器设为对称的两个，两个分离器的进油口设在上部，通过电动三通阀与单井来油管线连接；两个分离器的出口设在下部，通过电动三通阀与集油管线连接；在两个分离器的上顶部设有平衡管，平衡管接口上部设有安全阀，在下底部设有称重传感器，在中部设有磁翻板远传液位计；电动三通阀、磁翻板远传液位计和称重传感器的各自的开关位置信号、液位信号和重量信号传给PCL控制显示器，控制两个分离器单一计量或同时计量，并算出油量，在单井油进电动三通阀的管线上设有进油阀，在进油阀与电动三通阀之间设有过滤器，在分离器出油管线上设有出油阀，在进出油阀的旁通管上设有旁通阀。

2.根据权利要求1所述的油井产量连续自动计量装置，其特征在于所述油井产量连续自动计量装置设计在一个矩形橇块上。

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