CN200940478Y - 油田计量站连续量油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油工业使用的油田计量站连续量油装置，适用于石油工业的计量站。本装置包括分离器和液位计，分离器罐体与气平衡管路、进油管路、出油管路和液位计连通，分离器内的气体和液体由出油管路的管线输出，在出油管路上安装测量控制机构。本实用新型利用计量站现有条件，利用先进的电子技术、GPRS无线传输技术，制备低成本的连续量油装置。由于使用了自动量油器，简化了操作过程，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，测量数据准确，实时性好。利用计量站的现有条件，使用本装置易改造、投资成本低。

Description

油田计量站连续量油装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业的采油设备，特别是油田计量站连续量油装置，适用于石油工业的计量站。

背景技术

在石油工业的采油现场，单井量油是获取油井产量数据，进行成本核算的直接手段。目前，各油田单井量油普遍采用的方法是：用分离器实现油气分离，玻璃管液位计或磁翻板液位计显示液位、人工倒阀、人工计时、人工计算班产，单井每月量油5-10次。传统量油方法存在诸多问题，如：工人劳动强度大、人工计时误差大，对低产间隙井因无法连续测量造成测量结果不准确，气少、无气井无法压液测量等等。而且，有的井气量非常小或有时气量少，压液时由于没有来气，致使液位长时间无法压下，使测量工作无法继续进行。其次，间隙出液井的来液不稳定，一天中变化非常大，这样通过一次测量来推算班产、日产的方法很难保证测量的准确性。而且，测量一口井须倒4~5次阀，工人的操作很繁琐，劳动强度太大。所以，在实际工作中，数据及时性差，人为虚报的情况也时有发生。

近年来，随着自动化技术的发展，单井量油装置的研发始终没有间断，但大都由于系统价格昂贵、施工周期长，现场改造难度大等原因被迫“搁浅”。如，一个10口井规模量油站，进行全自动连续量油系统改造，流程需彻底改造，工程造价至少在20万元以上。显然，这类系统，由于成本太高，即使技术先进可靠，也无法进行大规模的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供油田计量站连续量油装置，克服现有技术的缺陷，提供低成本的连续计量装置，提高测量的准确性，降低工人的劳动强度。

本技术解决方案可达上述目的：油田计量站连续量油装置包括分离器和液位计，分离器罐体与气平衡管路、进油管路、出油管路和液位计连通，分离器内的气体和液体由出油管路的管线输出，在出油管路上安装测量控制机构。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型利用计量站现有条件，利用先进的电子技术、GPRS无线传输技术，制备低成本的连续量油装置。由于使用了自动量油器，简化了操作过程，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。考虑到实际操作中易产生的问题，加装了定压阀和电磁阀保证排液通畅，测量数据准确，实时性好。利用计量站的现有条件，使用本装置易改造、投资成本低。

附图说明

附图为本实用新型的装配连接示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，油田计量站连续量油装置，包括分离器3和液位计1，分离器3罐体与气平衡管路13、进油管路14、出油管路15和液位计1连通。分离器3内的气体和液体由出油管路15的管线输出。气平衡管路13上由管线并连着气压切换阀4、气平衡阀5和定压阀6，定压阀6安装在气平衡管路13的顶部。进油管路14上由管线串连着进油阀7。出油管路15包括油切换阀9和出油阀10，由管线串连着油切换阀9、电磁阀8，油切换阀9和电磁阀8又与出油阀10并连。液位计1安装在分离器3的侧面，在出油管路15上安装测量控制机构。测量控制机构包括自动量油器2、电磁阀8、电磁阀控制器11和通用分组无线服务终端12，自动量油器2与电磁阀8之间通过电缆与电磁阀控制器11和通用分组无线服务终端12连接。通用分组无线服务终端12通常简称GPRS模块。自动量油器2通过电磁阀控制器11控制电磁阀8。电磁阀8安装在出油管路15上，自动量油器2对电磁阀8进行自动控制，对所选井的液量、气量进行循环测量，并自动计算、显示计算数据。最新数据通过通用分组无线服务终端12发送到信心中心数据服务器。自动量油器2安装在液位计1的上方。

现场使用时，对原油中含气量较多的井，测量前操作员先关闭油切换阀9、打开气切换阀4、出油阀10。开始测量后，自动量油器2记录下分离器3中的液体起始高度和起始测量时刻，并通过电磁阀控制器11控制电磁阀8打开。原油经进油管路14、进油阀7进入分离器3。分离器3上部分从原油中分离出来的气体，经气平衡管路13、气切换阀4、电磁阀8通过出油管路15排出。于是分离器3内外气体压力处于平衡状态，分离器3内的液体高度随来液增多而不断上涨。自动量油器2通过液位计1监控着分离器3中的液体高度上涨情况，液位计1中的磁浮子随着液位情况上下浮动，同时磁浮子所在位置将吸合自动量油器2中的磁接点，自动量油器2检测出液位情况。当该液体高度上涨到自动量油器2的预先设定高度时，自动量油器2通过电磁阀控制器11控制电磁阀8关闭，排气通道被关闭，分离器3上部从原油中分离出来的气体压力不断增大，在气体压力作用下，分离器3中的液体经出油管路15、出油阀10排出，自动量油器2记录下液体高度下降到起始高度的时刻，完成一个测量循环。

对原油中含气量较少的井，测量前操作员先关闭气切换阀4、出油阀10，打开油切换阀9。开始测量后，自动量油器2记录下分离器3中的液体起始高度和起始测量时刻，并通过电磁阀控制器11控制电磁阀8使其关闭。原油经进油管路14、进油阀7进入分离器3。分离器3上部始终保留着一股从原油中分离出来的气体，该气体压力由定压阀6设定，该压力不会影响来油经进油管路14、进油阀7进入分离器3内。自动量油器2通过液位计1监控着分离器3中的液体高度上涨情况，当该液体高度上涨到自动量油器2的预先设定高度时，自动量油器2通过电磁阀控制器11控制电磁阀8打开，在分离器3上部气体压力及液体自重作用下，分离器3中的液体经出油管路15、油切换阀9、电磁阀8排出，自动量油器2记录下液体高度下降到起始高度的时刻，完成一个测量循环。

定压阀6的作用是保证在分离器3中的气压与气平衡管路13压力间存在一个压差，该压差可通过调整定压阀6设定。当压差小于设定值时，定压阀6关闭，当压差大于设定值时，定压阀6打开。解决了产气量少的井无法测量的问题。在测量这种类型的井之前，通过先倒入一口产气多的单井，在分离器3的上部保持一定气压，保证测量少气井时分离器3中有足够的气量，在压液时将分离器3中的液体排出。自动量油器2的作用是通过对电磁阀8进行自动控制，对所选井的液、气量进行循环测量，并根据各次测量结果的综合数据自动计算、显示出该井的液、气量。在完成每次测量后将最新数据通过通用分组无线服务终端12发送到信息中心的数据服务器上。

Claims (5)

1、油田计量站连续量油装置，包括分离器(3)和液位计(1)，分离器(3)罐体与气平衡管路(13)、进油管路(14)、出油管路(15)和液位计(1)连通，分离器(3)内的气体和液体由出油管路(15)的管线输出，其特征是在出油管路(15)上安装测量控制机构。

2、根据权利要求1所述的油田计量站连续量油装置，其特征是测量控制机构包括自动量油器(2)、电磁阀(8)、电磁阀控制器(11)和通用分组无线服务终端(12)，自动量油器(2)与电磁阀(8)之间通过电缆与电磁阀控制器(11)和通用分组无线服务终端(12)连接。

3、根据权利要求1或2所述的油田计量站连续量油装置，其特征是自动量油器(2)安装在液位计(1)的上方。

4、根据权利要求1所述的油田计量站连续量油装置，其特征是气平衡管路(13)上由管线并联着气压切换阀(4)、气平衡阀(5)和定压阀(6)，定压阀(6)安装在气平衡管路(13)的顶部。

5、根据权利要求1或2所述的油田计量站连续量油装置，其特征是电磁阀(8)安装在出油管路(15)上，出油管路(15)包括油切换阀(9)和出油阀(10)，油切换阀(9)和电磁阀(8)与出油阀(10)并连。

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