CN110821471A - 一种计量间单井量油测产系统及测产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于采油技术领域，公开了一种计量间单井量油测产系统，包括：分离器本体、磁翻板液位计、水路管路机构、油路管路机构、阀门操作装置；磁翻板液位计设置在分离器本体上；水路管路机构包括一路热洗来水管路、一路掺水来水管路和多路单井掺水管路；油路管路机构包括一路通分离器管路、一路回油汇路和多路单井来油管路；阀门操作装置操作各管路上阀门、闸门，控制各阀门、闸门启闭或调节。本发明结构简单，实施方便，提高了量油测产的速度，数据的精度和实时性也都得到了提高。

Description

一种计量间单井量油测产系统及测产方法
技术领域
本发明属于采油技术领域，涉及一种计量(阀组)间单井量油测产系统及测产方法，具体为一种磁翻板液位计在线式的计量(阀组)间内快速单井量油测产方法。
背景技术
目前在石油的开采生产中，通常将数口油井的管线汇入一个计量(阀组)间，单(油)井的管线通常包括回油(采出原油)管线和掺水管线，其中掺水管线是通过单井掺水阀门，将掺水导向单井的井口，用于原油的集输伴热，防止原油中的石蜡析出，与单井回油混合后经回油管流回计量(阀组)间，汇集到回油汇管，流向联合站；同时，掺水管路也可以通过切换导通单井热洗阀门将热洗的高压热水导入井口套管，实施单(环)井热洗作业。
通常在计量(阀组)间将各油井的回油管路及掺水管路等汇集到一起，回油管路通过单井回油阀门汇总到回油汇管，回油管路通过单井分离器进口阀门导向分离器，其中在计量(阀组)间通常设有一到三只分离器，管路可以将计量(阀组)间内的每口油井的出液单独的导入分离器，通常的进油管路上还充有分离器进口阀门，作为通向分离器的管线的总的导通切断阀门，分离器下面出油管线经分离器出口阀门连接到回油汇管，分离器上安装有液位计，由采油工进行配合管路各阀门的组合操作，通过固定液位高度和液位累积时间的关系，可以推算出单井的出液量，也就是通常所说的量油测产。前述的测产方法通常称为容积式量油。
目前的计量(阀组)间通常建造的时间较久，计量(阀组)间内的管路及设备通常为模拟式的仪表及手工操作的阀门，由于其工作性质，进行大规模的改造成为自动化的仪表及自动的执行器较为困难，因此，对于计量(阀组)间内的量油测产只能通过采油工手动完成，同时为了保证量油的准确性，通常量油的液位需要达到分离器液位计总量各的三分之二以上，在单井出液量较低的情况下，达到上述液位通常需要40分钟到数小时，这些等待时间中，采油工需要一直监控液位并同步计时，工作内容枯燥并容易出错，同时由于主观原因，计量的时长及液位高度的精度也有较大的误差。
当计量(阀组)间内多井需要测产时，受单井出液量低的限制，通常每天只能完成一口井的量油测产，完成计量(阀组)间内所有油井的量油测产通常需要半个月左右的时间，仅仅是每口油井一次的测产，因此，单井的生产出油(液)数据的实时性很差，无法对生产系统进行有效数据支撑。
因此，急需要一种可以快速自动的完成量油测产的手段。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：基于现有技术中量油测产无法自动完成的现实情况，提供一种能够自动完成量油测产的计量(阀组)间内单井量油测产方法。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用阀门操作装置的自动操作计量间内各阀门，自动的进行量油测产流程的系统，通过阀门操作装置取代人工操作各阀门，配合磁翻板液位计，将磁翻板液位计测量的液位输出信号同计量时间同时处理，精细化的测量和记录液位变化和测量时间的关系，可以快速且准确的测量出单井的出液量，从而可以实现单个计量间内多口油井在单个工作日内的量油测产。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的计量间单井量油测产方法，具有以下优点：
1、提高了量油测产的速度，从原来每天只能测量一口井的数据到实现计量间内的每口单井每天各测量一次，数据的精度和实时性提高；
2、自动完成测量，消除采油工主观测量的误差，保证数据的准确性；同时将测量人员从枯燥的工作中解脱出来，便于实现计量间的无人值守；
3、不改变现有计量间内的设备设施，无需进行改建，投资较小，实施方便；
4、通过对容积式仪表，也即磁翻板液位计的使用方法的改变，结合控制系统的精确计时，实现在极短的时间段内测得单井的产液量数据；通过计量时间与容积式仪表的液位关系，更加容易的获得精确的产液量与时间的关系，将容积式仪表的数据与测量时间累积的计算，快速的获得了实时流量数据，也可以快速的推算出单井的产液量数据，为采油数字化的实现奠定了基础。
附图说明
图1为本发明实施例计量(阀组)间单井量油测产系统的原理图。
图2为本发明实施例计量(阀组)间单井量油测产方法的流程图。
图1中，1-分离器出油阀门，2-磁翻板液位计，3-分离器平衡阀门，4-分离器本体，5-分离器进油阀门，6-来水压力表，7-来水温度表，8-单井分离器进口闸门，9-单井热洗闸门，10-单井掺水阀门，11-单井回油闸门，12-回油温度表，13-阀门操作装置，14-电缆，15-控制系统。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图1所示，本实施例计量间单井量油测产系统包括：分离器本体4、磁翻板液位计2、水路管路机构、油路管路机构、阀门操作装置13；磁翻板液位计2设置在分离器本体4上，用于标示流入分离器本体4的液体的液面高度；水路管路机构包括一路热洗来水管路、一路掺水来水管路和多路单井掺水管路，每路单井掺水管路一端通过单井热洗阀门9连接热洗来水管路，并通过单井掺水阀门10连接掺水来水管路，另一端通向对应的井口；油路管路机构包括一路通分离器管路、一路回油汇路和多路单井来油管路，通分离器管路连接分离器本体4，回油汇路一端连接分离器本体4，另一端连接储油容器；每路单井来油管路一端连接对应的井口，另一端通过单井分离器进口闸门8连接通分离器管路，并通过单井回油闸门11连接回油汇路；阀门操作装置13操作所有单井热洗阀门9、单井掺水阀门10、单井分离器进口闸门8和单井回油闸门11，控制各阀门、闸门启闭或调节，实现各流程的阀门顺序动作执行。
计量间单井量油测产系统还包括：控制系统15，控制系统15向阀门操作装置13输送控制指令，控制阀门操作装置13的工作。
每路单井来油管路和与其连接的单井分离器进口闸门8、单井回油闸门11形成一路油路支路，多路油路支路并行设置，独立工作，互不影响。每路油路支路中，单井分离器进口闸门8和单井回油闸门11二选一开启，不能同时开启。
每路单井掺水管路和与其连接的单井热洗阀门9、单井掺水阀门10形成一路水路支路，多路水路支路并行设置，独立工作，互不影响。每路水路支路中，单井热洗阀门9和单井掺水阀门10二选一开启，不能同时开启。
掺水来水管路用于提供低温低压水，通常选用温度为28-40℃、压力为1-2Mpa的供水，低温低压水用于对井口抽出的油进行伴热，为了准确了解低温低压水的参数，在掺水来水管路上设置来水压力表6和来水温度表7，实时测量掺水来水的压力和温度；热洗来水管路用于提供高温高压水，通常选用温度为70-75℃、压力为2-4Mpa的供水，高温高压水用于在井内油量微弱暂不能抽出时进行热洗，为了准确了解高温高压水的参数，在热洗来水管路上设置来水压力表和来水温度表，实时测量热洗来水的压力和温度。
每路单井来油管路上设置有回油温度表12，用于实时测量每口井来油的温度。
分离器本体4与回油汇路一端的连接管路上设置分离器出油阀门1，控制分离器本体4量油结束后的排空。
通分离器管路连接分离器本体4的连接管路上设置有分离器进油阀门5，用于控制是否进油；分离器进油阀门5与分离器本体4之间的连接管路上还延伸设置有平衡管路，平衡管路上设置分离器平衡阀门3，用于平衡分离器本体4内油气压力，使井口的油液能够通过分离器进油阀门5流入分离器本体4，保证量油过程中分离器本体4内油气压力不到于过高，当分离器出油阀门1开启时，分离器本体4内的油液在压力作用下可以顺利流出分离器本体4。
阀门操作装置13和控制系统15之间通过电缆14连接，进行信号的传送。磁翻板液位计2通过有线或无线的方式连接控制系统15，磁翻板液位计2测得的分离器本体4的液位模拟量输出通过模数转换后输送至控制系统15。
上述系统中，阀门操作装置13用来完成对计量间内各管路上的阀门、闸门的自动操作，其自动操作的控制由控制系统15完成，磁翻板液位计2测得的分离器本体4的液位模拟量输出通过模数转换后输送至控制系统15，按量油控制流程进行各管路上的阀门的操作，当单井的油液流入分离器本体4后，开始测产量油，在分离器本体4的磁翻板液位计2有液位信号输出时，开始计时，通过记录液位输出达到满量程输出3％－5％时，将液位输出值与所用时间进行运算，即可计算出单位时间的单井出液量，通常仅要原有人工计量用时的5-8％时间，就可以完成单口井的出液量的测量(量油测产)，因此，本量油测产技术更适合于出液量较低的单井，通常，每天可以将计量(阀组)间内所有的单井进行一次以上出液计量，大幅度提高量油测产的数据精度和数据采集效率。
本实施例中，计量(阀组)间可由控制系统15控制阀门操作装置13自主移动及自主进行阀门、闸门操作，磁翻板液位计2通常是模拟量输出，其4-20mA的模拟量输出通过AD模块转换后通过有线或无线方式输入到阀门操作装置13的控制系统15，单井计量过程中，通过阀门操作装置13自动操控各管路上的阀门、闸门。
本实施例量油测产的原理为：基于磁翻板液位计的容积式流量数据，通过每1％容量变化对应的时间，精细换算出标准时间的出液量及流量，取多个采样周期，将上述采样周期的数据取均值，作为标准出液量，由此通过精细的测量，以较低的设备成本实现高精度的数据测量及采集。
参照图2所示，基于上述计量间单井量油测产系统，本实施例计量间单井量油测产方法的过程如下：
S1：控制系统启动量油测产过程；
S2：由阀门操作装置13操作关闭单井掺水阀门10，停止向单井掺水管路供水；
S3：等待约定时间，通常不超过5分钟；
S4：开启分离器进油阀门5，以向分离器本体4内输送单井来油；
S5：开启单井分离器进口闸门8，使单井油液导向分离器进油阀门5；
S6：关闭单井回油阀门11，停止向回油汇路输油；
S7：开启调节分离器平衡阀门3，以平衡分离器本体4内气体压力；
S8：等待约定时间，通常以达到磁翻板液位计2有零位输出，开始计时；
S9：分离器本体4内的油液量达到磁翻板液位计2满量程输出的3％－5％，计时结束，计量定时计容，通过磁翻板液位计2的数值差和对应时间差，计量该时间段内分离器本体4内的油液液位量，完成计量；
S10：开启分离器出油阀门1，将分离器本体4内的油液排出至回油汇路；
S11：关闭调节分离器平衡阀门3，使分离器本体4内的气体压力上升；
S12：开启单井回油闸门11，使单井原油直接流回到回油汇路；
S13：关闭单井分离器进口闸门8，停止分离器本体4输送单井出油；
S14：关闭分离器进油阀门5，停止分离器本体4入液；
S15：分离器本体4在压力下排空，关闭分离器出油阀门1，停止向回油汇路排油；
S16：开启单井掺水阀门10，开始向生产单井掺水；
S17：根据回油温度判断，判断掺水参数是否正常。
由上述技术方案可以看出，本发明计量间内的油管是从井口流向计量间的，在计量间内，通过单井分离器进口闸门8流向分离器本体4，通过单井回油闸门11流向回油汇路，量油时，单井分离器进口闸门8开，单井回油闸门11关，在分离器本体4充满油液后量完液面后通过回油汇路流走；正常生产时，单井分离器进口闸门8关，单井回油闸门11开，油直接经过回油汇路流走。计量间内的水管是从计量间流向井口的，在计量间内，热洗来水管路通过单井热洗闸门9流向井口，掺水来水管路通过单井掺水阀门10流向井口，正常生产掺水在井口与出油汇合后再流回计量间，所以，在量油时需要先关向井口的掺水。
本发明通过对容积式仪表，也即磁翻板液位计的使用方法的变化，结合阀门操作装置13的控制系统15的精确计时，实现在极小的时间段内获得测量单井的产液量数据，通过计量时间与容积式仪表的液位关系，可以比较容易的获得更加精确的产液量与时间的关系，就是将容积式仪表的数据与测量时间累积的计算，快速的获得了实时流量数据，也可以快速的推算出单井的产液量数据。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种计量间单井量油测产系统，其特征在于，包括：分离器本体(4)、磁翻板液位计(2)、水路管路机构、油路管路机构、阀门操作装置(13)；磁翻板液位计(2)设置在分离器本体(4)上，用于标示流入分离器本体(4)的液体的液面高度；水路管路机构包括一路热洗来水管路、一路掺水来水管路和多路单井掺水管路，每路单井掺水管路一端通过单井热洗阀门(9)连接热洗来水管路，并通过单井掺水阀门(10)连接掺水来水管路，另一端通向对应的井口；油路管路机构包括一路通分离器管路、一路回油汇路和多路单井来油管路，通分离器管路连接分离器本体(4)，回油汇路一端连接分离器本体(4)，另一端连接储油容器；每路单井来油管路一端连接对应的井口，另一端通过单井分离器进口闸门(8)连接通分离器管路，并通过单井回油闸门(11)连接回油汇路；阀门操作装置(13)操作所有单井热洗阀门(9)、单井掺水阀门(10)、单井分离器进口闸门(8)和单井回油闸门(11)，控制各阀门、闸门启闭或调节。
2.如权利要求1所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，还包括：控制系统(15)，控制系统(15)向阀门操作装置(13)输送控制指令，控制阀门操作装置(13)的工作。
3.如权利要求2所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，每路所述单井来油管路和与其连接的单井分离器进口闸门(8)、单井回油闸门(11)形成一路油路支路，多路油路支路并行设置，独立工作；每路油路支路中，单井分离器进口闸门(8)和单井回油闸门(11)二选一开启。
4.如权利要求3所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，每路所述单井掺水管路和与其连接的单井热洗阀门(9)、单井掺水阀门(10)形成一路水路支路，多路水路支路并行设置，独立工作；每路水路支路中，单井热洗阀门(9)和单井掺水阀门(10)二选一开启。
5.如权利要求4所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，所述掺水来水管路上设置来水压力表(6)和来水温度表(7)，实时测量掺水来水的压力和温度；热洗来水管路上设置来水压力表和来水温度表，实时测量热洗来水的压力和温度。
6.如权利要求5所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，每路所述单井来油管路上设置有回油温度表(12)，用于实时测量每口井来油的温度。
7.如权利要求6所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，所述分离器本体(4)与回油汇路一端的连接管路上设置分离器出油阀门(1)，控制分离器本体(4)是否出油和出油量大小的调节。
8.如权利要求7所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，所述通分离器管路连接分离器本体(4)的连接管路上设置有分离器进油阀门(5)，用于控制是否进油；分离器进油阀门(5)与分离器本体(4)之间的连接管路上还延伸设置有平衡管路，平衡管路上设置分离器平衡阀门(3)，用于平衡分离器本体(4)内油气压力。
9.如权利要求8所述的计量间单井量油测产系统，其特征在于，所述阀门操作装置(13)和控制系统(15)之间通过电缆(14)连接，进行信号的传送；磁翻板液位计(2)连接控制系统(15)，磁翻板液位计(2)测得的分离器本体(4)的液位模拟量输出通过模数转换后输送至控制系统(15)。
10.基于权利要求9所述计量间单井量油测产系统的计量间单井量油测产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：控制系统启动量油测产过程；
S2：由阀门操作装置(13)操作关闭单井掺水阀门(10)，停止向单井掺水管路供水；
S3：等待约定时间；
S4：开启分离器进油阀门(5)，以向分离器本体(4)内输送单井来油；
S5：开启单井分离器进口闸门(8)，使单井油液导向分离器进油阀门5；
S6：关闭单井回油阀门(11)，停止向回油汇路输油；
S7：开启调节分离器平衡阀门(3)，以平衡分离器本体(4)内气体压力；
S8：等待约定时间，并开始计时；
S9：分离器本体(4)内的油液量达到磁翻板液位计(2)满量程输出的3％－5％，计时结束，计量定时计容，通过磁翻板液位计(2)的数值差和对应时间差，计量该时间段内分离器本体(4)内的油液液位量，完成计量；
S10：开启分离器出油阀门(1)，将分离器本体(4)内的油液排出至回油汇路；
S11：关闭调节分离器平衡阀门(3)，使分离器本体(4)内的气体压力上升；
S12：开启单井回油闸门(11)，使单井原油直接流回到回油汇路；
S13：关闭单井分离器进口闸门(8)，停止分离器本体(4)输送单井出油；
S14：关闭分离器进油阀门(5)，停止分离器本体(4)入液；
S15：分离器本体(4)在压力下排空，关闭分离器出油阀门(1)，停止向回油汇路排油；
S16：开启单井掺水阀门(10)，开始向生产单井掺水；
S17：根据回油温度判断，判断掺水参数是否正常。
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